车间kpi绩效考核

车间kpi绩效考核

生产组织及质量管理管理考核办法

1、每班生产参照公司及烧结厂下达的日生产经营任务目标分解指标进行组织生产。

2、烧结矿质量指标考核：

指标指标要求考核无差错加分标准备注

R废样1个-1分2 

合格率100%+2分交接-班分摊

MgO废样1个-0.3分2 

合格率100%+2分 

TFe废样1个-0.5分2 

合格率100%+2分交接-班分摊

燃料粒度  2 

一混水分  2 

劳动纪律  2

3、交接-班烧结矿品位、碱度废样考核、合格率及无差错扣分两个班  

组均摊。即：接-班废样同样算入本班组合格率及无差错计算。因本班组生产组织或调整不力造成的质量差错，全部考核责任班组，若烧结厂对外排烧结矿不做考核，车间对班组质量合格率的统计中不再考核和奖励。

4、 烧结矿转鼓、筛分等指标一般不做考核，若因生产操作造成偏废或厂有阶段性要求的，车间另行研究考核。

4、对各种记录一定认真、及时、规范、准确进行记录，一次记录不及时考核0.1分，对弄虚作假、记录不实的一次扣0.5分。

5、车间安排的临时任务，未按时完成、回复的扣1-5分。

6、所有受到厂考核的问题根据责任情况，按厂考核分数×10倍考核责任班组，特殊情况车间研究处理。

7、除尘灰均匀平衡使用，坚持当班放灰当班消化，不粘仓、不悬料，否则根据具体情况进行考核0.3～0.5分。

8、违反收料规定或出现差错扣0.1~0.5分/次。

9、生产工艺停机（不影响烧结生产），考核0.02分/分钟；影响烧结生产的考核0.05分/分钟，厂通报考核的执行车间10倍考核班组因水碳波动造成的生料、出红矿等工艺问题，按停机考核的50%考核责任班组。

10、出现生产质量差错，责任班组必须当天写出分析报告交车间，否则考核0.2分。

11、严格执行车间生产及其他信息反馈制度（尤其是晨会和每天下午的生产调度会），生产组织及临时安排的工作信息反馈不及时考核0.2分/次。

12、质量差错考核按烧结厂规定的等级差错考核。

13. 厂发表扬书或批评书，根据班组责任大小情况兑现到班组。

14、受到厂批评的考核责任班组0.2～0.5分/次。

15、避免工艺生产事故，视具体情况奖励0.2～1分，厂通报奖励的按厂奖励分数10倍兑现到班组。

16、未尽事宜车间绩效考核领导小组研究处理，与厂相抵触的按厂有关规定执行。

工艺纪律检查实施细则

一、检查程序及内容

㈠检查程序：

车间不定期检查班组、岗位工艺纪律执行情况。

㈡标准：

Ⅰ、一般项目：《工艺技术规程》、《岗位操作规程》《提升纲要》

Ⅱ、重点项目：

1、燃料粒度：焦粉、煤粉-3mm≥85%，低于85%，考核0.1分/次；低于80%，考核0.2分/次；低于75%考核0.3分/次，配料室做好检测，粒度低于80%，回报车间确认，奖励0.1分/次；粒度不合格，配料发现不及时，与燃料同等考核，全月无差错+2分。

2、白云石（白灰）粒度-3mm≥90%，岗位严格把关，班组抽查并联系品保抽查批次不符合质量要求且记录完整的，经车间确认＋0.1 

~0.3分/次，出现差错按违规考核。

3、冷返矿粒度无明显粗颗粒，返矿做到提前加水润湿。

4、一混出口水分：每班检测四次，每少一次考核0.1分；正常情况下，一次混合机出料口水分6.8±0.2%;一次不合格-0.1分，跑水跑干料超差较大-0.4分；影响烧结生产根据工艺停机考核。雨季冬季等特殊情况下，根据烧结生产要求调整水分，若水分大减水的原则顺序是：混合机、返矿、白灰，对水分调节情况岗位必须做好联系记录，并向厂工艺检查人员做好解释工作，否则按工艺违规考核。全月无差错加2分。

5、坚持配料称料制度，严格控制配料室下料量波动：混匀料≤2kg/m，熔剂及燃料≤0.1 kg/m，返矿≤1 

kg/m。发现问题及时联系处理，对不称料或记录弄虚作假的班组严格按工艺违规考核。

6、白灰做到加水充分，消化效果好（在一混出口混合料中看不到明显的白灰颗粒）。

7、除尘灰均衡连续使用，空仓交接-班，特殊情况经车间同意可作特殊处理，但必须有预测性的及时汇报。

8、正常情况下，除尘灰双期均匀使用，避免双期打灰不均匀造成的双期配料除尘灰配加不均衡，否则按违规考核。

9、现场巡检不断人，多人岗位值班室内最多留有一人，多于一人每人次考核0.2分。

10、澡堂回收循环水正常使用，否则按违规考核。

11、矿槽岗位掌握和平衡好料仓料位，因双期料位掌握差别较大而造成燃料粒度偏析严重或其他问题，对责任岗位按《车间关于料仓料位的责任确认通知》规定进行工艺违规考核。

12、做好与厂工艺督查人员的沟通协调和解释工作，对沟通、解释不到位及配合不力造成的通报考核，车间将视具体情况对班组进行考核。

二、考核：

㈠违规划分

1、被检查班组应积极配合检查，否则按一般违规（违反工艺纪律）处理。

2、阻挠车间或厂正常检查按严重违规处理。

3、检查项目中两项（含两项）以下不合格为一般违规，三项（含三项）以上不合格或同一项目连续两次检查不合格为严重违规。

㈡考核

1、一般违规考核责任班组0.2分/次。

2、严重违规考核责任班组0.4分/次。

3、由于工艺纪律违规造成较大责任事故经车间研究决定考核事项。

车间安全管理考核细则

1、严格执行厂及车间有关安全管理规定，签订安全环保责任书、互保联保及三不伤害防护卡，拒绝签订者，考核班组0.5～1分，经教育不改，加重考核，直至待岗学习。

2、执行每循环第二个白班安全活动制度，班组执行不力，按车间相关规定考核。

3、班组学习记录按时记录完整，不符合考核0.5分/次，职工学习笔记记录不全面，不按规定记录，考核0.1～0.5分/人

4、工前5分钟组织、学习、参加人数、原始记录抽查不合格每项考核0.1分/人.次。

5、对车间要求传达的文件、资料不及时传达或不按要求开展安全活动的，考核0.5分/次。

6、班前、班中护品穿戴齐全可靠，检查不合格，考核0.5分/人.次。

7、安全考试不合格者，考核0.3分/人.次。拒不参加上岗、换岗安全考试者，否决安全单项奖。

8、严格按《岗位操作规程》进行操作，每发现一人次出现三违行为，考核班组0.4分。

9、对于岗位隐患积极参与整改的奖励班组0.2-0.5分，不进行整改出现推诿扯皮现象考核0.5分。

10、所在班组的轮值安全员认真履行职责，按时交纳安检表积极参与班组安全管理，违规者取消优秀轮值安全员评选资格和安全奖励基金，并考核班组0.3分。

11、对外委相关方严格管理，成绩突出者奖励班组0.2-0.5分，不严格进行管理，对于违章操作不制止，不汇报考核0.3-1分，外委相关方出现工伤事故的考核班组3-10分。

12、积极配合车间做好冬、夏季四防工作，成绩突出的奖励0.2-1分，对于工作不配合不积极，损坏冬、夏季四防设施的考核班组0.3-1分。

13、年修、定修和临时性检修，安全措施制订全面，安全管理到位，检修过程稳定顺行，奖励班组0.2-0.5分。在检修过程中每出现一次违规行为考核班组0.2分；设备检修工作票，经车间设备负责人员审核无遗留问题，安全手续签署齐全每项奖励0.05分。

14、对新进职工、换岗职工班组做好班组安全教育和导师带徒工作，违规者考核0.5分。

15、班组做好交通安全管理工作，出现负主要责任的交通事故考核班组2分。

16、岗位安全防护设施要齐全可靠，出现防护设施不完整和故意损坏安全防护设施的考核责任班组0.5分。

17、岗位消防设施要爱护好保管好，积极做好卫生清理工作成绩突出的奖励班组0.3分，对于损坏消防设施，卫生清理不彻底，使用后不汇报或无辜丢失的考核班组0.5-1分。

18、员工考核实行员工不安全行为积分制度执行，班组合计考核每积1分考核班组0.3分。

19、发生一般险肇事故考核责任班组3分/次，发生重大险肇事故考核责任班组5-10分/次。

20、发生轻伤以上不安全事故按烧结厂安全事故责任追究相关制度执行，考核责任班组5-10分，发生重伤及以上事故，考核责任班组10-20分，并否决直接责任人当月全部奖金，互保联保责任人视具体情况进行考核，同时免去发生重伤责任班组管理人员职务。

21、对于发现、消除重大安全隐患者，经车间进行研究进行奖励0.2-2分。

22、对于违章作业、冒险指挥的现象敢于制止、抵制者奖励0.2-1分。

23、积极提出安全合理化建议和技术革新措施，努力消除各类不安全行为和隐患者，经车间采纳，奖励0.2-2分。

24、对安全工作做出突出贡献者，车间根据实际情况进行研究重奖。

25、车间安全环保基金受到厂考核的三倍否决责任班组，最多否决不超过12个月。

26、未尽事宜按烧结厂安全生产考核细则相关规定执行或车间研究奖励或考核。

27、上述规定中如与上级有关规定不相符，按上级规定执行。

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