品管员绩效考核方案

序号

扣分事项

扣分办法

扣分（分）

1

因个人原因于首件确认、巡检、进料检验等判断失误造成批量不良。

每批

30

2

制程出现批量不良，连续作业却可以返修的按操作时间扣分

8小时以上

30

6-8小时

20

4-6小时

10

3-4小时

5

制程出现批量不良，连续作业不可返修的按损失金额扣分

1万元以上

100

5千元-1万元

80

2千元-5千元

60

1千元-2千元

30

3

原料不良流入生产的，按照每批不良率扣分。

＞2%

20

＞1%-2%

10

＞0.5%-1%

5

4

制程不良品流入下道工序，当月累计24Ah以下电池不得超过10台，24Ah以上(含24Ah)不得超过1台，超过部分台数扣分。

＜24Ah

3

≥24Ah

5

5

记录造假和不按规定做记录的按照份数扣分

造假/份

30

不按规定/份

3

6

统计及资料管理人员如出现资料丢失、统计数据错误等直接影响公司正常运作。

每次

30

7

当月出勤、缺勤。按照天数进行扣分

事假/天

5

矿工/天

30

8

对主管交办事项，到期无法完成而事先未对交办人说明的，按天扣分

每推迟1天

5

9

客诉情节按照一般投诉和严重投诉扣分。（一般投诉是指：客户只是投诉要求改进，但没有造成公司损失的；严重投诉是指：客户投诉后还要按照合同标准进行扣款的）

一般/次

10

严重/次

30

10

对ISO9000内审或外审中发现不符合项。

责任人

20

11

违反工作纪律的按照违反次数进行扣分

上班脱岗

5

玩手机

2

不服从按排

5

穿拖鞋

2

不穿厂服

2

备注：各质检员基数分为100分。

序号

积分项目

积分方式

积分（分）

1

制程检验员、成品检验员或QA人员发现原料不良流入生产时，按照每批的不良率进行积分。

＞2%

20

＞1%-2%

10

＞0.5%-1%

5

2

制程工序或出货检验时、下道工序或QA人员发现上道工序不良品时，按照发现不良电池台数积分。

＜24Ah

3

≥24Ah

5

3

IQC每月若无批量不良，按批次的百分率计算，进行积分

≤1%

20

4

IPQC若无批量不良，按当月产能的百分率计算，进行积分

≤0.4%

10

5

各FQC、OQC每月客诉，按照客诉次数进行积分

0次

10

序号

扣分项目

扣分方式

扣分

1

本月若出现批量质量事故，造成公司巨大经济损失的，（1次损失金额超1000元以上的），按照质量事故次数进行扣分。

每次

10

2

当月报废率不得超过报废率指标。

＞0.4%

10

3

客诉情节按照一般投诉和严重投诉扣分。（一般投诉是指：客户只是投诉要求改进，但没有造成公司损失的；严重投诉是指：客户投诉后还要按照合同标准进行扣款的）

一般/次

10

严重/次

30

4

所管辖的质检员在工作中的工伤事故，按照一般工伤事故、严重工伤事故和巨大工伤事故进行扣分（一般是指：出现工伤事故没有造成公司经济损失的；严重工伤事故是指：出现工伤事故给公司带来经济损失，却造成人员伤残的；巨大工伤事故是指：出现工伤事故，给公司带来巨大经济损失，却导致人员死亡的）

一般/次

10

严重/次

50

巨大

100

备注：主管基数分为：100分。

序号

积分项目

积分方式

积分

1

本月若无批量质量事故。

次/月

10

2

当月报废率指标达标

≤0.4%

10

3

当月没有客户投诉。

0次

30

4

当月没有出现工伤事故。

0次

10

备注：主管基数分为：100分。