绩效考核与物料浪费

考核

项目

基础分值

标准

考核细则

提报部门

产量

10

生产计划达到定额

车间完成订单计划，每比订单计划欠1%，人均扣2分。

生产部

故障停机

每机台全月定额为6小时，每超欠30分钟奖惩0.5分。

质检部、

生产部

换胶时间

全部清池品种每次换胶时间定额为2.5小时，每超欠30分钟奖惩0.5分。

质检部、

车间

质量

40

手套不合格品率

不合格品率控制在目标内，人均40分，每比定额升降1千分点，人均奖惩3分。不合格品率考核定额见《2011年各流水线产量、质量目标考核定额表》

质检部

批量不合格报告

出现的批量不合格，根据纠正预防措施的落实情况予以扣分

严重的和单纯的人为原因，以及严重抵触对抗检验工作的每次-2-5分，纠正措施落实不到位的每次-1-2分

顾客投诉

严重顾客投诉一起-10分；一般投诉一起，-5分；轻微投诉一起，-2分。

质量

单项

指标

考核

克重

每班抽查4次，随机取样，每次取样2杆，单件按照订单及《浸胶手套产品检验标准》，由质检员检验，每班累计，定额合格率达到90%，每比定额升降1个百分点人均奖惩0.5分。

外观质量

每班抽查4次，随机取样，每次取样2杆，单件按照订单及《浸胶手套产品检验标准》，由质检员检验，每班累计，定额合格率达到90分，每比定额升降1分，奖惩0.5分。

成本

5

手套胚差额率

每批订单为单位定额为2‰,比定额每降升1个千分点，人均奖惩3分

财务部

5

成品差额率

每批订单为单位定额为2‰,比定额每降升1个千分点，人均奖惩1分

财务部

环保

10

垃圾分类率

分类率达到80%，每周抽查2次，行政部抽查，每降升1个百分点，人均奖惩0.5分

行政部

综合管理

30

现场管理

现场管理标准考评达到90分，每比标准升降1分，人均奖惩2分

行政部

安全文明生产

严重工伤、发生火灾-10分；一般工伤每起-5分；轻微工伤每起-2分；每发生一次打架斗殴现象-10分；打骂员工每人次-5分；

生产部

行政部

员工投诉率

员工投诉经落实属实每人次-1分。

员工离职率

员工流失率考核定额为10%，每超1个百分点，人均扣罚3分

管理体系文件执行

检查审核无不合格，发现的轻微不合格-1分，一般不合格-2分，严重不合格-5分；重大失误每次-5分，一般失误每次-2分；弄虚作假每次-10分；不配合、不协调每次-2分；不能及时完成任务，效率低下，每次-2分

行政部

生产部

例如某班长的次品率考核得分计算

品种

时间

次品考核基数

合计

成品数

次品数

次品率

13针红涤纶黑磨砂8#

4天

10‰

4天

12074

23

0.0019

10针4股黄纱绿皱11#

4天

5‰

24天

85018

565

0.0066

10针5股灰涤纶纱灰胶灰皱11”

1天

5‰

十针4股黑纱黑皱11#

5天

5‰

13针白涤纶绿丁腈11#

3天

5‰

13针白涤纶深灰丁腈7#

2天

5‰

丁灰8#

1天

5‰

7针荧光黄毛圈兰皱11#

5天

5‰

7针红毛圈黑皱11#

3天

5‰

水洗手套

3天

3天

考核

项目

分值

目标内容

奖惩标准

提报部门

产

量

目

标

10

机台开机率

车间无机台闲置，新建流水线按完工日期启动运转。

按照完成期限日期要求每增开一条流水线主管奖励1000元，每拖后一周扣减绩效工资5%。

生产部

行政部

设备运转率

设备正常运转率95%，设备故障停机率控制在3%以下，品种更换停机率控制在2%。

设备运转率每降升1个百分点，月度绩效考核中增减2分。

生产部

行政部

流水线产量

产量达到考核定额目标，定额目标见 《各流水线产量，质量目标分解》

产量以实际入库合格品为准，实际产量每比定额升降1个百分点，月度绩效考核中加减2分。

生产部

包装工段

物资部

质

量

目

标

40

基本控制目标

1.正常定型生产品种质量达到《浸胶手套产品标准》中要求，达不到要求即为不合格品。

2.不合格率控制在目标范围内。各品种控制目标见附件一《2014年产量目标质量目标分解》

3.单项考核目标。正常品种实施定量，外观合格率考核，定额标准为90%。

1不合格品率每比定额降升1个千分点，月度绩效考核人均奖罚2分。

2.每比定额升降1个百分点，月度绩效考核人均奖惩1分。

生产部

质检部

技改提升目标

1.完成公司要求质量提升目标

具体内容见《各车间技改提升目标一览表》

按期完成，年度绩效考核予以加5分，每拖一周，月度绩效考核扣减分值5%

生产部

行政部

2.主动完成明显改进性技改项目

每完成一项，绩效考核中加1—5分，或项目组奖励300-1000元

成本

目标

10

1.杜绝显性浪费

车间有每显性物料浪费一次，月度绩效考核扣1—3分。

行政部

2.做好订单分析

每缺一次，月度绩效考核中扣1分。无差额分析扣1分。

生产部

质检部

环境管理目标

10

1.垃圾分类率90%

每降升1个百分点，月度绩效考核人均奖罚2分。

行政部

2.胶料分类率90%

每降升1个百分点,月度绩效考核人均奖罚2分。

职业健康管理目标

10

1.火灾发生率为0.

2.重伤以上事故发生率0.

3.轻伤事故率为3‰.

1.每发生一次火灾事故，月度绩效考核扣5—30分。

2.重伤一起，扣30分，轻伤一起扣5—10分。

行政部

车间

管理综合管理目标

20

1.体系运行

纠正及预防措施落实率100%

每降低1个百分点，月度绩效考核中扣1分。

行政部

2.班组建设及人员管理

1.员工培训率100%

2.员工离职率10%

1.未完成培训计划，每降1个百分点，月度绩效考核扣1分。

2.每超1个百分点，月度绩效考核中扣2分。

行政部

3.现场管理

现场管理达到公司《现场管理检查考核细则》标准要求，目标分值90分。

每月考核每比90分，升降1分，月度绩效考核中加减1分。

行政部

4.设备管理

1.润滑执行率100%。

2.无严重漏气，漏油现象，合格率100%。

3.手模基本达到《手模管理办法》中的要求，达标率90%。

每低1个百分点，月度绩效考核扣1分。

行政部

设备部

生产线序号

品种

日产量

次品率考核目标

备注

1#

小平胶

3.3万

1‰

2#

乳胶起皱

4万

0.5‰

3#

乳胶起皱

4.5万

0.5‰

4#

乳胶起皱

4.5万

0.5‰

5#

平胶

4.5万

0.5‰

6#

丁腈

2.7万

2‰

8#

乳胶纱线/丁腈

3万

3‰

9#

乳胶纱线/丁腈

2.7万

3.5‰

10#

乳胶纱线/丁腈

2.7万

3‰

11#A

乳胶纱线/丁腈

1.4万

3‰

11#B

乳胶纱线/丁腈

2.7万

3‰

12#A

乳胶纱线/丁腈

1.4万

3‰

12#B

乳胶纱线/丁腈

2.7万

3‰

13#

乳胶纱线/丁腈

2.7万

3‰

14#

乳胶纱线/丁腈

2.7万

3‰

15#

乳胶纱线/丁腈

2.7万

3‰

16#

磨砂手套

1.0万

10‰

17#

发泡半浸

0.45万

7‰

发泡全浸

0.45

7‰

18#

绒布/丁腈/乳胶

1.2万

5‰

19#

绒布/丁腈/乳胶

1.0万

5‰

20#

绒布/丁腈/乳胶

1.2万

5‰

21#

绒布/丁腈/乳胶

1.2万

5‰

22#

丁腈/乳胶

1.0万

5‰

23#

丁腈/乳胶

1.0万

5‰

25#

pu

2.3万

3‰

26#

pu

2.6万

3‰

27#

pu

2.3万

6‰

28#

pu

2.3万

6‰

29#

pvc半浸

4万

0.5‰

30#

pvc平扳

4.5万

0.5‰

31#

丁腈

4.5万

1‰

32#

丁腈

4.5万

1‰

33#

丁腈

4.5万

1‰

序 号

流水线号

目标内容

完成期限

1

1—30号

1.生产工艺统一与稳定

（1）各班操作规范统一，杜绝“三班三工艺”现象

10.15

2.胶料质量稳定，集中配胶模式实施

（1）胶料提升装置改进与降低劳动强度，杜绝跑冒滴漏，减少气泡外观问题。实现“干法”清洁胶池。

10.15

（2）凝固剂流运装置改进

10.30

（3）起皱剂流运装置改进

10.30

（4）双胶池配备

10.05

（5）浸胶池改进

10.30

3.硫化干燥曲线稳定

（1）改善温控系统，基本实现温度实时调控。

（2）明确统一的硫化曲线，稳定控制

11.20