公司员工培训手册

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一、质量方针：

公司员工培训手册

质量方针内容：xx公司本着以诚实、信用、优质、服务的经营思

想，不断追求优质的产品、完善的服务、保证对所有客户的承诺，以赢得客户的满意。

质量方针由本厂各级领导逐级宣导，本厂全体员工必须了解并贯彻执行。

树立良好的企业文化是企业经营管理的灵魂：团队精神、相互信任、认真负责、良好信誉，客户、分供方之间的坦诚沟通是瑞安市紧紧固件二厂成功的保证。在本厂最高阶层领导下，极力推行全面质量管理，精益求精，使之成为本厂长期的企业文化。

本厂的各级人员必须认真理解质量方针的内涵，并以实际行动认真贯彻执行。

二、质量目标：

2.1 建立、实施并持续贯彻ISO9002国际标准要求的质量体系;

2.2 产品最终检验一次合格率控制:

挡圈系列产品最终检验一次合格率控制99%.

2.3 客户抱怨率控制在2‰以内.

注:一次合格率:指产品通过最终检验和试验的合格百分比;

客户抱怨率:产品交付客户使用的抱怨百分比(按出货批次统计).

三、操作工人落实质量体系程序须知

xx公司是按ISO9002:1994《质量体系生产、安装、和服务的质

量保证模式》建立的质量体系。其机构见附件：xx公司组织机构图。

xx公司质量体系文件是由质量手册、程序文件、工作文件组成的。

xx公司最高管理者是厂长 ;管理者代表是。

为保证我厂质量体系运行的符合性、有效性，每名操作工人须知：

1. 相关基本术语

过程：将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和行动;

程序：为进行某项活动所规定的途徒径;

质量：指反映实体满足明确和隐含需要的能力和特性总和;

安全性：将伤害对人)或损坏的风险限制在可接收水平的状态;

合格(符合);是指“满足规定要求”;

不合格(不符合)：是指没有满足某个规定要求;

缺陷：没有满足某个预期的使用要求或合理的期望，包括与安全性有关的要求;

自检：由工作的完成者依据规定的规则对该工作进行的检验;

验证：通过检查和提供客观证据表明规定要求已满足的认可;

确认：通过检查和提供客观证据表明一些针对某一特定预期用途的要求已经满足的认可;

客观证据：建立在通过观察、测量、试验和其他手段所获事实基础上，证明是真实的信息;

返工：是指对“不合格产品所采取的措施，使其满足规定要求;

返修：是指“对不合格产品所采取的措施，虽不符合原规定要求，但能使其满足预期的使用要求”;

质量方针：由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和质量方向;

可追溯性：根据记载的标识，追踪实体的历史、应用情况和所处场所的能力;

2. 对操作员工的基本要求

A. 操作员工的职责

①. 保证产品质量符合规定要求，做到安全生产无事故;

②. 实现满负荷生产，完成班产定额;

③. 按设备操作规程使用并保养设备;

④. 遵守工艺纪律，执行“自检、专检、巡检”制度，做好自检记录，保证不合格品不流入下道工序;

⑤. 做好本岗位的定置管理，搞好文明生产;

⑥. 认真填写原始记录，作到完整、及时、准确;

附：工艺纪律(做到“五序”)：

①. 借：工人在开工前借齐工艺文件和量具、器具及检验工具;

②. 看：看清图纸、工艺和检验标准，核对检、量具;

③. 提：有疑问的地方及时提请处理;

④. 办：按各种有关规章制度办事;

⑤. 检：首件交检合格后方能继续加工;

B. 按产品标识的规定去做

①. 明确产品标识的形式

a. 产品加工过程中的标识;

b. 产品的随行文件，包括流程标识卡等;

c. 打在产品上的印记，包括涂色等;

d. 包装标识;

②. 对所加工的产品按工艺文件的规定进行标识;

3. 使用、保养、检验、测量设备、工具需知：

①. 领用新的测量设备、应粘贴着确认标记;

②. 在使用过程中发现测量设备偏离校准状态时，应立即停止使用，并上报计量管-理-员处理;

③. 所使用的设备应保技清洁，并在固定的位置存放;

④. 要维护测量设备的标记和封印，发现问题应立即通知计量管-理-员处理;

⑤. 所使用的测量设备在检定期间内可到工具仓库借备用的器具使用;

4. 设备的使用：应做到“三好”，“四会”和坚持日清洗、周维护、月保养。

A. 大好：管好、用好、修好。

①. 管好设备：操作者应负责管好自己使用的设备，未经车间主任同意，不准他人操作和使用;

②. 用好设备：严格贯彻操作规程，不超负荷使用设备，禁止不文明操作;

③. 修好设备：设备操作工人要配合维修工人修理设备，及时的排除设备故障;

B. 四会：会使用、会维护、会检查、会排除故障。

①. 公使用：操作者应先学习设备操作维护规程，熟悉性能、结构、传动原理，弄懂加工工艺和工装刀具，下确使用设备;

②. 会维护：学习和执行设备维护、润滑规定，上班加油，下班清扫，经常保持设备内外清洁完好;

③. 会检查：了解自己所用设备的结构、性能及易损零件部位，熟悉日常点检、完好检查的项目、标准和方法，并能按规定要求进行日常点检;

④. 会排除故障：熟悉所用设备的特点，懂得拆装注意事项及鉴别设备正常与异常，会做一般的调整和简单故障的排除。自己不能解决的问题要及时报告，并协同维修人员进行排除;

C. 设备操作者的“五项纪律”

①. 实行定人定机使用设备，遵守安全操作规程;

②. 经常维持设备整洁，按规定加油，保持合理润滑;

③. 管好工具、附近件，不得遗失;

④. 发现异常情况立即停车检查，自己不能处理的问题应立即通知有关人员检查处理;

D. 日常维护保养与要求

①. 保持机床外表整齐、清洁;

②. 保持机床各零部件及主要附件完整清洁;

③. 保持机床工作场地清洁整齐;

④. 保持各导轨面及滑动面清洁、润滑，检查各导轨面、工作台面有无损伤;

⑤. 保持润滑系统各部位油量是否充足，按规定注油，检查各部位有无渗漏;

⑥. 保持电气、限位及连锁装置安全、可靠;

5. 加工过程中的检验要求。

A. 机械加工：应做好“首检”工作。

①. 需要首检的条件：

a. 每个班次工作时;

b. 修磨更换刀具时;

c. 调整机床、工装夹具时;

②. 首件应以自检为主、对检验结果的处理;

a. 合格时，填写《首自检记录表》，并在零件上做好适当的标记，经检验员确认后，方可继续加工：

b. 不合格时，应查明原因，采取纠正措施并重新加工，直至合格;

c. 超差品不得做为首件交验;

三.质量管理

1.质量检验工作的“三检”制

A.首件检查

①. 首件产品检验时，必须按工艺规程的工序内容，根据图纸规定的质量要求，按检验指导卡要求的频次、方法、内容，规定的量、检具和实验设备，逐项进行检验，并将实测数据逐项记录在“首自检记录”卡片上;

②. 有下列情况之一者，必须实行首件检查：

a. 每个班次开始时或加工后即作为成品的第一个零件即作为首件;

b. 生产中更换工装，设备、量具、刀具时;

c. 设计、工艺更改，图纸或工艺文件更改所引起质量特性和加工方法的变化;

d. 包括检验和实验步骤在内的生产工艺过程的变化;

③. 首件检验不合格时，操作者应察明原因，采取措施，并重新加工一件产品进行首检，超差品不得作为首件检验;

B. 巡回检查

①. 全部加工零件均由操作者自检、自分(合格品与超差品)、自作标记。检查员按工艺规定进行巡回抽检。被检查零件应有检印，质量状况应有记录，预防批量废品发生;发现不合格品时应加倍抽检，仍有不合格时操作者需重新自检、自分，不合格品不允许转入下道工序;

②. 对长时间连续投料的零件，按工艺规定抽查，被抽查的合格件应作为样品留一个抽检周期;

③. 中间抽查发现大量不合格时，检查员有权停止其加工，并及时向领导报告，待采取措施重检合格后方可加工;

C. 完工检验

①. 零件加工完成，操作者自检合格后，实行交检，检验员按产品图纸、工艺文件进行检测，合格品由检验员签发入库票，不合格品按规定进行处理;

②. 完工检验的内容

a. 检验全部加工工序是否全部完成;

b. 检验主要质量特性是否真正符合规范要求;

c. 检验外观质量有无毛剌、磕碰、划伤;

d. 标记是否齐全;

2.确保产品质量的前提

①. 原材料、毛坯不合格不流入加工;

②. 上道工序不合格不流入下道工序;

③. 不合格的总成、零部件不流入库房;

④. 不合格的成品不流市场;

3.检验和试验状态的控制

A.检验和试验状态的种类

①. 合格状态：指经检验合格和实验后合格的合格品;

②. 不合格状态：指经检验和实验判定的不合格品，包括返修品、偏差件回用品、报序品;

③. 待检状态：指未经检验和实验或等待检验和实验的待检品;

④. 待判定状态：指已经检验和实验但尚未判定的产品;

B.区域标识检验和实验状态的方法

区域标识有两大要点：一是地面上有区域性;二是在区域内有标志牌，二者缺一不可。

①. 合格状态的区域标识：区域线内+标志牌(合格氏、毛坯区、待加工区);

②. 不合格状态的区域标识：区域线内+标志牌(废品区);

③. 待检状态的区域标识：区域线内+标志牌(待检区);

④. 待判定状态的区域标识：区域线内+标志牌(待处理区—存放返工品、返修品、偏差回用品);

注：无划线区域时，可采用工位器具车、箱+标志牌(标签);

C.检验和实验状态的保护要求

①. 所有人员都必须保护检验和试验状态标识;

②. 用于标明“待检验、待判定产品“的标识，要保留到检验和判定期结果出来之后方可清除;

③. 经过返工或返修的产品，必须重新检验，根据判定结论做检验和实验状态标识，并消除原标识;

④. 涂色的标识应涂在不影响工件外观质量的工作表面上;

⑤. 标识受到破坏时，由质检部门负责及时补救;

⑥. 没有检验和实验状态标识和未在规定区域放置的产品不许转序;

D.发现不合格品的处理办法

①. 发现毛坯、半成品或成品不能满足规定要求时，应在不合格部位做出标记交检验员，检验合格后方可使用，否则禁用;

②. 加工中产生废品的处理办法

a. 责任致废品：由责任人员在《报废申请单》上签字;

b. 工装、设备致废品：由车间主任在报废单上签字;

c. 外部责任致废品：检验员明确责任后在《不合格品报告》上签字;

d. 将废品及时做上标识并隔离存放;

E.质量记录的填写

①. 质量记录由质量活动的使用部门或人员填写;

②. 填写要求：

a. 字迹清晰，数据准确;

b. 审批手续齐全，签字、印鉴清楚;

c. 勘误处有执行人员签字或盖章;

d. 项目栏内无内容时要划“/”，不得空项;

四.公司内部基础工作管理规定

1.班组管理规定

A.班前要做到“四检查”。

①. 技术文件是否完整;

②. 设备是否运转正常，量检具是否齐全合格;

③. 工装、夹具、材料是否齐全合格;

④. 有无操作的不安全因素;

B.班中要做到“四坚持”。

①. 坚持按工艺文件静心操作;

②. 坚持自检、自分、自做标记，遵守“三检制”规定，填写检验记录;

③. 坚持生产岗位满负荷工作;

④. 坚持完成生产任务，达到件件都合格;

C.班后要求“四做到”

①. 做到零件、工位器具、量检具摆放整齐，符合定置管理要求;

②. 做到设备擦拭干净，关闭电源;

③. 做到工作现场干净、整洁;

④. 做到正确填定当日的生间记录;

2.“5S”管理的基本内容

①. 整理：就是对现场上的物品进行公类清理，重点是区分对生产有用还是无用。无用的东西要清理出现场：不常用的东西，要放远一些，可存在仓库中;偶尔使用的东西，在车间集中存放;经常使用的东西，放在作业区，通过整理，要达到减少库存量，现场无杂物，作业场地变大，人员行动方便;

②. 整顿：就是对经过整理后，留在现场有用的东西进行合理定置存放，实行目标管理，方便使用，提高效率。整顿要使现场整齐、紧凑、协调，工作场地宽敞，便于操作;

③. 清扫：就是将现场打扫干净，将设备清查干净，消除跑、冒、滴、漏现象，创造一个令人舒畅、文明、安全、优质、高效的工作场地;

④. 清洁：就是对整理、整顿、清扫后现场的坚持和巩固，包括对人体有害的烟雾、粉尘、噪音、有毒气体的根除;

⑤. 素养：就是现场的每个人都能养成良好的风气和习惯，自觉执行制度，作业标准，改善人际关系，加强集体意识，形成良好、和-谐的团体氛围;

五.定置管理

1.管理的对象

①. 生产现场的被加工物,如:原材料、毛坯件、外购件、在制品、半成品、成品、不合格品等;

②. 生产现场的设备、工具和辅助设施，如：设备、工具、量检具、工位器具、吊具、运输工具、机床辅件、工具箱等;

③. 生产现场的生产、技术管理文件，如：生产计划、作业规范、工艺文件、图纸等;

④. 办公用具，如：办公桌、椅、文件资料柜、架、桌上办公用品、打字复印设备、各类台帐、原始凭证等;

⑤. 厂区内停滞物，如：车辆、消防设施、垃圾、废旧物等;

2.基本内容

A.生产现场的定置管理

①. 生产现场应有定置管理图;

②. 按生产需要划定合格区、待检区、待处理区、毛坯区、不合格区、临时停滞等区域;

③. 各区域以黄线或围栏区分，并竖区域标识牌;

④. 各区域应规定明确的存放限量;

⑤. 因物品积压需临时停放区，并限期清除;

⑥. 生产现场存放易燃易爆破毒物品;存放消防设施、污染物品;关键的岗位和质量控制点，应按其特定要求确定存放位置，并竖醒目标志，责任到人;

⑦. 生产现场通道两侧用黄线界定，通道上严禁停滞物品，确保安全畅通;

⑧. 废品料头、铁屑、垃圾、等物品，应分类存放标识，并定时清除;

⑨. 坚持“5S”活动经常化，做到每天清扫一次，每周组织检查一次，发现不符合规定要求须及时纠正;

B.设备的定置管理

①. 设备的安装步骤，按生产布局和工艺流程确定;

②. 设备的易损件存放存设备备件箱内;

③. 设备附件箱内只准许整齐地摆放直接使用的工具、刀具或量具;

④. 各种附件应摆放在指定位置的架子上;

⑤. 封存设备应设置醒目的封存标识，并有良好的保护设施;

C.存制品、半成品和原材料的定置管理

①. 按计划数量往现场指定位置投料，做到摆放整齐;

②. 严禁超过规定高度摆放工件，中小件应采用工位器具，村绝磕碰划伤;

③. 要绝野蛮装卸，运送工件到指定位置并摆放整

D.工艺装备的定置管理

①. 工艺装备实行定置集中管理，库房须建立工艺装备台帐，设专人负责，确保状态良好;

②. 工艺装备应编号，并与存放架位置的编号一致;

③. 存放现场的工装设备，也应指定具体位置集中存放，并设标志;

④. 封存大型的工装备，设置醒目标志，保持良好状态;

E.工具箱的定置管理

①. 工具箱在规定的地点存放，颜色一致，摆放整齐，不准用工具箱围场地;

②. 工具箱应绘制箱内定置管理图，使工具按大、小隔开存放;

③. 工具箱外部只准许摆放当天使用的图纸、工艺文件、记录单、量具和仪器等，要求摆放有序;

④. 工具箱内严禁存放与本工种、工序使用工具以外的其它物品(不包括个人生活、学习用品);

⑤. 需要时，生产班组可设一个消耗材料箱和公用工具箱;

⑥. 新增置工具箱，必须符合统一规格、颜色规定，并在定置图规定的地方放置;

⑦. 定期组织检查工具箱内的定置管理情况，随时清除规定以外的杂物;

F.库房内定置管理

①. 库房门、窗应牢固，室内消防设施齐全并图示，取用方便，通道畅通无阻，有专人负责;

②. 库房定置管理图悬挂在库房醒目处;

③. 易燃易爆、有毒及污染环境、有贮存期要求的物品，应按其特定要求进行定置;

④. 存放易燃易爆物品的场地、电源有专人负责，并在现场配备灭火器具和防爆设施;

⑤. 按特定要求定置的物品，其定置地点的标志应醒目，并标明责任人;

⑥. 存放有贮存期限要求的物品，应设置贮存期限板，标明其接近贮存期末的日数;

⑦. 物品存放的区域(序号)、架号、序号(位号)，必须与帐页的记载相符;

六.安全生产应知应会

①. 认真学习贯彻安全生产方针、政策、法令和法规，自觉遵守各项安全规章制度和安全技术操作规程;

②. 班前、班中不准喝酒，工作中坚守岗位，严禁说笑和打闹及睡觉;

③. 工作前必须按规定穿戴好防护用品;

④. 不是自己操作的设备，未经车间主任批准，不得乱动，操作员须经培训考核合格后经批准上岗;

⑤. 各种设备、工具开动使用前要检查确认安全后方准开动使用，不准超负荷使用;

⑥. 工作地点和通行道，必须保持整洁通畅;原材料、成品、半成品和废料应指定地点堆放，保持工作场地和厂区的整洁;

⑦. 检修机订和电器设备时，必须停电挂牌。合闸前经检查无人时，方可合闸;停电牌谁挂谁取，非工作人员严禁合闸;

⑧. 各种消防器具，必须保持完整良好，不得乱动;

⑨. 凡标有“禁止烟火”的场所不准吸烟，严禁明火作业;

⑩. 下班后做好交接-班工作。无接-班时，要切断电源，熄灭火种，清理好工作场地;

11. 不准外来人员私自在车间内乱窜和私自动工具和设备，如有违反，职工有权制止;

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