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制造部绩效考核指标

时间：2022-05-17 09:19:13 绩效考核我要投稿

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制造部绩效考核指标

部门绩效考核标准

2．01大豆榨油厂考核标准

序号	考核指标	绩效评估标准					权重（%）
序号	考核指标	优秀（100分）	良好（80分）	一般（60分）	可接受（40分）	差（0分）	权重（%）
1	大豆榨油单位制造费用控制率X%	单位制造费用控制率≦100	单位制造费用控制率100<X≦110	单位制造费用控制率110<X≦120	单位制造费用控制率120<X≦130。	单位制造费用控制率X>130	30
2	批次检验合格率Y%(水分、蛋白平均合格率)	批次检验合格率Y≧95	批次检验合格率90≦Y<95	批次检验合格率85≦Y<90	批次检验合格率80≦Y<85	批次检验合格率80<Y	30
3	设备正常运转率Z%	设备正常运转率Z≧95	设备正常运转率90≦Y<95	设备正常运转率85≦Y<90	设备正常运转率80≦Y<85	设备正常运转率80<Y	20
4	大豆粕残油控制率M%	粕残油控制率 M≦100	粕残油控制率 100≦M<105	粕残油控制率 105≦M<110	粕残油控制率 110≦M<115	粕残油控制率 M>115	10
5	5S现场与安全生产管理	辖区环境秩序与卫生管理达标率达到90分以上。	辖区环境秩序与卫生管理达标率达到80分～90分。	辖区环境秩序与卫生管理达标率达到70分～80分。	辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 60分～70分。	辖区环境秩序与卫生管理达标率低于 60分。	10
	合计						100

2.02花生油厂考核标准

序号	考核指标	绩效评估标准					权重（%）
序号	考核指标	优秀（100分）	良好（80分）	一般（60分）	可接受（40分）	差（0分）	权重（%）
1	大豆/花生榨油单位制造费用控制率X%	单位制造费用控制率≦100	单位制造费用控制率100<X≦120	单位制造费用控制率120<X≦130	单位制造费用控制率130<X≦150。	单位制造费用控制率X>150	30
2	批次检验合格率Y%	批次检验合格率Y≧85	批次检验合格率 75≦Y<85	批次检验合格率 65≦Y<75	批次检验合格率 60≦Y<65	批次检验合格率60<Y	30
3	设备正常运转率Z%	设备正常运转率Z≧90	设备正常运转率 80≦Y<90	设备正常运转率70≦Y<80	设备正常运转率 60≦Y<70	设备正常运转率60<Y	20
4	大豆/花生粕残油控制率M%	粕残油控制率 M≦100	粕残油控制率 100≦M<115	粕残油控制率 115≦M<120	粕残油控制率 120≦M<130	粕残油控制率 M>130	10
5	5S现场与安全生产管理	辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 90%。	辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 80%。	辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 70%。	辖区环境秩序与卫生管理达标率达到 60%。	辖区环境秩序与卫生管理达标率于 60%。	10
	合计					合计	100

标准确定说明：

1、花生榨油厂单位制造费用：2004年共开车9个月，根据量化考核数据平均单位制造费用为133元/吨，其中9月份共开机4天，因开车时间较短，单位制造费用为253元/吨。若扣除9月份，其余月份单位制造费用为113元/吨，我们建议单位制造费用额定值按120元/吨计算。

2、批次检验合格率：按品管部取样统计计算，包括压榨一级花生油(浓香)的水分、280℃加热试验、色差、透明度、汽滋味等指标；花生粕水分和残油；花生饼水分和残油；浸出花生油残溶和水分。

3、设备正常运转率：因花生油厂全部为国产设备，故障率较高，我们建议Z≧90为100分。

4、花生粕残油控制率：2004年花生粕平均残油为1.13％，2003年花生粕平均残油为1.29％，我们建议额定粕残油标准为1.2%。

5、5S现场与安全生产管理：按照公司安全检查和管理制度。

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