检验科年度考核总结

一、对检验设备(计量器具)的管理：

检验科年度考核总结

1.针对我公司目前所用的检验设备进行详细分类登记，计量器具的领用、保管做详细登记台账，以及计量器具的现场使用、保养等。

2.通过国家认定机构“安徽省计量管理所”的检定、检修、对现制61件计量检测设备进行检定，因目前量具数使用数量及种类有限,将计划分为三批检定、维修。截止在06年12月28日全部检定完毕，并出示国家认定的合格证书。判定结果为55件为合格品，其中因现场使用、保管不当，造成3件不合格，3件报废并对计量器具的合格状态标识。

3.根据生产制造部门的现场装配、调试、检验等的验证需求，2006年申购10种先进检验设备已全部到位并极时用于现场。

4.计量器具管理工作中的问题：

对计量器具检定、检修频次过少，造成计量器具损坏严重，无法确保现场所使用的计量器具是否100%满足产品检测。在2007年里需不断的去补充，规范、完善计量器具的检定周期校验。

随着公司精密计量器具的不断递增，需完善保管及存放条件(增加存放柜、放在通风、干燥处)。

未能及时按《计量器具损坏管理规定》对计量器具的损坏进行极时处理。

计划在2007年完善计量器具的使用管理，将检验员与生产现场工人所使用的量具分开使用保管，必免窜用，影响检测精度。

二、质量管理

1.原材料验收

对于原材料验收，对特殊标准电气原件、气动原件、液压传动件等，采取收集“3证”、使用说明书等为验证手段。并将收集的证书按项目分类保管、整理。

 原材料检验需配备相应的人员

 完善其检验测量手段

2.外协加工质量验收及管理

2.1通过对06年中各项目(例青特主减、陕汽主减、万里扬项目、江淮实验台等)的零、部件验收外协加工产品质量，总结出目前外协加工质量存在以下几点通病：

外观质量问题如：设计要求1×45о周边倒钝，未能满足要求。

焊接问题，焊接不牢固、变形(其中也包括设计技术要求不严谨)

 热处理，淬火硬度达不到要求

 漏加工、加工错误

外协加工单位质量意识不强，认真、细心度不够(需不断传递我公司所需要的产品质量要求)

2.2对外协供应商的管理

2006年度合格供应商综合评比率

序号合格供应商一次交付合格率返修\返工率报废率合作态度(10分) 综合评比率备注

1 XXX 0.97 0.05 0.03 9.5 0.89 06年加工次数为25次

2 XXX 0.93 0.06 0.03 9 0.85 06年加工次数为2次

3 XXX 0.91 0.06 0.015 9.2 0.835 06年加工次数为5次

4 XXX 0.9 0.06 0.03 9.3 0.82 06年加工次数为6次

5 XXX 0.89 0.06 0.04 8.9 0.81 06年加工次数为8次

综合评价标准:产品一次合格交付率、返修率、返工率、报废率、合作态度等。

3.装配过程质量

 严格接照工艺装配要求进行装配;

 零部件表面的清洁工作，整理;

装配过程中需规范使用工具。例如，攻丝要使用专用工具搞手;装圆螺母要使用专用工具勾头扳手等以确保装配质量;

4.产品总成质量检验

总成质量验收重点放在外观表面质量上来控制，比如对喷漆、喷塑、发黑、表面清理等。在确保出厂设备外观完美的同时逐步加大其工艺性能质量。

计划在07年第一季度年编写《总成质量检验规范》并实施、考核。

三、档案的建立与完善

汇总，外协件检验记录单记录、质量信息反馈单

 汇总，存档不合格品审理单、报废单

汇总，存档单批生产外协厂家图纸回收和检验记录及相关资料

三、ISO9000质量管理体系的完成

截止2006年12月31日，公司的ISO9000质量管理体系已成长到1岁零4个月的年龄。在公司高层领导的倡引下，通过全员的参与、配合，完成了本年度的二次内部审核，一次外部审核的工作。因质量管理体系人员需求，经公司领导决定，按排我对新增的5名内审员进行公司的《内审员资格培训》，针对此我利用三个培训课时，将ISO9000质量管理体系标准导入知识、基本要求、适用行业、认证特点和益处、内审员的作用、资格、素质、及审核技匚，职业道德等等，在06年11月20日培训完毕。

四、工作中的不足与反思

通过本年度质量管理体系内审工作的实施，做为质量检验科的“一员”，深感人单力薄，但最终取得的成绩是可观的。在沾沾自喜5分钟后，再次回到工作中来，将过去一年中存在的质量问题进行分析、纠正、改进以及将潜在的质量隐患进行挖掘,铲除。

 计量器具送检率偏少，需完善

各配套商未能完全了解和认识到我方产品质量的需求点;外协件产品质量还需要持续上升,确保满足项目质量要求

 对不合格品的受控率提高

 质量检验科对质量管理体系的完善、改进

 个人的自身学习需不断提高，

五、07年整改方向及目标

在07年，将已控制所有合格供应商质量为主要整改方向，对外协件的外观质量，配合要求及材料和热处理进行有效控制。加大对外协供应商的管理力度，力争在07年上半年打造出2家以上能够成为我公司的免检产品的合格供应商

对设计质量、工艺要求做详细记录，配合其整改，以防犯类似设计错误

目标：

 对合格供应商质量管理100%受控;