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pmc部门绩效考核制度
在日常生活和工作中，大家逐渐认识到制度的重要性，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。制度到底怎么拟定才合适呢？下面是小编为大家收集的pmc部门绩效考核制度，欢迎大家分享。
pmc部门绩效考核制度 1
1.目的
1.1 明确管理目标，统一管理方向。
1.2 提升企业数据化管理水平。
1.3 通过绩效过程管理，实现双赢。及时反馈员工的绩效，强化各管理责任，促进其指导、帮助、约束与激励下属，促进团队效益和个人绩效的全面提升。
1.4 以绩效为导向，进行人事决策。在客观、公正地评价员工的绩效和贡献的基础上，进行薪资调整、绩效薪资发放、职务晋升等。
2.理念
2.1 以岗位责任制为基础，制订工作计划和考核指标;以量化数据为依据，以考核指标为准绳，对业绩进行考核。
3.适用范围
适用于本公司各部门。
4.作业规范
4.1 考核的周期为一个自然月(从每月的一号到每月的最后一天止)。
4.2 登记表
4.3 《部门绩效考核方案》中的所有参与考核的部门都必须在每月的3号前，将所有考核的相关数据汇总并制《部门绩效考核月报表》后，由经理(主管)审核后交人事行政部，违者扣该部门绩效总分5分，处罚相关责任人10元。
4.4 人事行政部在每月的5号前，将各部的《部门绩效考核月报表》汇总并制《绩效考核汇总表》报总经理审批。违者扣部门绩效总分10分，处罚相关责任人10元。
4.5 总经理必须在8号前完成审批并转人事行政部。否则，罚款200元/天.次。
4.6 人事行政部在接到审批通过的《绩效考核汇总表》后一个工作日内转财务部。违者罚直接责任人20元/天.次、责任主管30元/天.次。
4.7 《部门绩效考核方案》中的被考核部门的直接责任人为部门经理或主任。
4.8 人事行政部为该制度实施的.监督部门，全权代表公司对各部门的考核进行跟进、监督，确保绩效考核的公平、公开、公正。
4.9 公司财务于10号前按照《绩效考核汇总表》并结合《绩效奖金管理办法》计算公司员工绩效工资,并报总经理审批。违者罚直接责任人20元/天.次、直接责任主管30元/天.次。
4.10 绩效工资在每月的25号发放绩效工资。违者罚直接责任人20元/天.次、直接责任主管30元/天.次。
4.11 部门负责人及管理人员的考核，必须与部门绩效挂钩，计算办法为：
4.11.1 部门负责人的考核分=所管辖部门月实际得分(所管辖部门有两个以上部门者，按部门实际月平均得分计算)x A+员工满意度得分x(1-A)
4.11.2 经理级:A=85%;主任级：A=90%，;班组长级：A=95%。(说明：低级别的偏重于效益，高级别的偏重于协调和沟通)
pmc部门绩效考核制度 2
一、目的
为有效激励各级人员主观能动性体现车间多劳多得绩效考核原则，现特制定本管理办法以确保年度产值产量目标顺利完成。
二、适用范围
本办法适用于xx有限公司生产系统计划、调度、统计、配送及车间管理人员绩效考核。具体人员参见《生产系统薪酬明细表》，其他人员按原考核方式执行。
三、职责
1、财务部：
（1）依照公司本年度经营目标结合上年度车间经营实际，准确及时提供各车间能耗、办公、劳保及邮电费用实际和本年度控制目标。
（2）负责准确提供产品上装产值单价。
（3）每月配合综合管理部及时准确提供各车间及部门能耗费用实际发生额。
2、综合管理部：
（1）依据公司年度经营目标，编制各车间及部门年度经营目标责任书。
（2）协助各分管副总与对应车间及部门签订年度经营目标责任书。
（3）年度经营目标责任书有效分解制定季度经营目标责任书。
（4）周、月度数据收集，季度汇总，形成生产系统季度产值、产量绩效考核汇总表，并呈报分管副总签字审核后交财务部核发薪资。
（5）6S规划及检查考核。
3、生产设备部：
（1）按车间产值、产量年度目标均衡生产计划。
（2）每月30日前及时准确提供各车间计划完成率和产品部套入库和完工明细。统计各车间产量目标及完成实际编制生产计划完成率统计表。
（3）每月30日前完成各车间产值统计交综合管理部审核。
4、物流管理部
（1）及时准确办理产成品、半成品入库。
（2）健全半成品入库台账，编制半成品周度入库台账经部门负责人签字后交生产设备部及综合管理部。
5、质量管理部
（1）完善车间产品一次交检合格率统计台账，并于每月30日前汇总车间产品交检合格率统计表。
（2）收集各环节质量问题，并按《质量管理考核办法》严格追溯责任人责任，按规定向公司递交考核意见。
四、考核细则
1、绩效考核总原则
（1）生产系统管理人员薪资构成包括固定薪资（基本工资+岗位工资）工龄工资、绩效工资及公司津贴。对应的固定薪资、绩效工资标准见《生产系统岗位薪酬表》。
（2）薪资计算公式：每月应发工资=固定薪资+对应绩效工资x(当期产值实际/当期产值目标x60%+当期产量实际/当期产量目标x40%)+工龄工资+其他津贴
（3）产值、产量达成率以实际完成率核算车间绩效薪资，完成率超过150%时按150%计算。超过150%部分公司酌情考虑另行嘉奖。
（4）发放原则：季度前两月的工资按标准的85%发放，季末汇总核算季度总绩效后补发或扣发薪酬。
（5）由于产品制造特性或生产计划等原因造成产值产量达成率较低严重影响部门绩效时，被考核车间应提出书面申请调整本车间本季度产值目标，纳入下季度产值、产量目标考核，经公司高层签字同意后交综合管理部修订相应季度产值、产量目标。但全年产值、产量目标不得更改。
（6）固定薪资不计入产值产量绩效考核，工龄工资、津贴及其他补助按公司相关规定执行。
2、产值考核
（1）八车间、装焊车间、五车间、六车间、七车间及三车间的产值指标由公司根据该车间历史数据及产品情况测算。当期完成数以本车间实际完成为准。一车间、二车间、四车间和生产设备部以公司总产值目标为考核依据，当期完成数以公司总体完成数统计并考核。
（2）产成品产值由生产设备部依据成品入库单及军品回款单统计上报综合管理部，经综合管理部核查后按财务提供上装单价核算及拆分车间产值。其中主要部套件（厢、三）产值占总上装产值49%，其他部套件产值占总上装产值21%（如有操作室，则操作室占12.6%，其他占8.4%）总装产值占总上装产值30%。
（3）部套件产值一律按物流管理部半成品入库核算产值，没有办理入库的半成品一律不核算产值。物流管理部按入库台账每周进行统计并交生产设备部及综合管理部。且于每月30日前汇总当月部套件入库台账经部门负责人签字后交生产设备部签字确认，由综合管理部核算部套件产值。
（4）总装产值考核状态分为军品及民品，民品考核状态按成品入库，军品按吊装完成且回款。
（5）外来加工部套件按实际加工单价核算产值，不核算产量。
（6）现阶段不明确产品单价的产品由财务部预估单价报综合管理部核算产值。产品单价一经确定所产生的产值差异综合管理部将在次季度中予以调整。
3、产量考核
（1）生产设备部依据车间历史产量结合公司本年度产量目标测算和制定车间年度产量目标。
（2）八车间、装焊车间、五车间、六车间、七车间按生产计划及实际入库独立核算产量。三车间产量按罐式总产量达核算产量达成率。一车间、二车间、四车间和生产设备部按公司季度总产量核算季度达成率。每月由生产设备部依据成品入库单及军品回款单统计车间月度产量达成率交综合管理部审核后核算产量绩效。
（3）成品改制不核算产值，只核算30%产量。改制车辆出库时须开具《领料单》，改制完成后开具《成品入库单》注明成品改制，否则不予核算产量。
（4）新产品试制须核算产量，完工后相应车间须办理产成品入库手续否则不予以核算产量。
（5）外来加工部套件不核算产量，按实际单价核算产值。
4、计划完成率考核办法
（1）成品及部套件计划完成率由生产设备部每月核算编制《成品生产计划达成率管制表》及《部套件生产计划达成率管制表》，经部门负责人签字审核，分管副总审批后交综合管理部。成品及部套计划完成率不得低于95%（扣除其他部门或工序的`影响）。当计划达成率低于95%时，每减少一个百分点处罚计划承接部门200元（责任划分由部门负责）。
（2）所有未按时完成的成品。每超过一个周期（5天）对涉及的责任部门（含生产组织协调、供应配套、技术以及销售部客户沟通等原因）按20元/台处罚，超过第二个周期仍未完成时加倍处罚，依次类推。
（3）所有未按时完成的自制或采购部套件，每超过一个周期（5天）按20元/套处罚，超过5天加倍，依次类推。
（4）是否超期一律以物流管理部成品及部套件入库单为准，由生产设备部统计，综合管理部复查，财务部审核。
5、质量、6S考核
质量及6S考核具体参见质量及6S管理办法执行。出现车间、部门质量处罚及6S处罚时由综合管理部直接提交处罚申请，经分管副总或总经理签字后交财务部现金处罚，不参与季度绩效考核。
pmc部门绩效考核制度 3
针对动力车间岗位的特殊性，充分体现公平，公正，客观合理的考核规则，激励员工工作积极性，调动全员创新意识。制定适应本车间工作的绩效量化考核方法。以具体工作的量化达标为考核基本依据。
一、工作量40分
（1）以每一工作日为一记量单位，包括施工项目，修理时间，修复后持续工作时间。为日记分标准持续工作时间/修理时间工作项目比较日工作量及工作效率记录当日工作记录。
（2）工作态度积极认真如无故怠工，推脱。经操作人员或管理人员确认（每次扣2分）
（3）维修时如查不出原因或自己无法解决的技术问题应立即与班长联系。每次设备修理结束后，应观察一段时间（试车交验）确无问题，请有关者在施工单报修单上签字确认后，才算完成任务。（无故不执行扣1分）
（4）工作完成将维修现场清理干净，工具及零件归位。换下来的旧零件及材料应收回，带回车间，如能修复，尽可能修理。（无故不执行扣0.5分）
（5）修理应填报修单，各人应做好工作记录。作为月度考评依据之一
（6）以出勤及加班加点考核工作积极性视工作实际情况增减（最多不超5分）
（7）机台所有零部件有无缺失及损坏。（每一处扣0.5分）
（8）跑冒滴漏的及时处理，确保卫生清洁完好。（每一处扣0.5分）
（9）各润滑点的通畅及无外漏各安全保护机构的齐全有效，确保安全质量检查达标。（每一处扣1分）
（10）卫生区3个工作日清理一次。（每一次扣0.5分）
（11）对巡检中发现的问题进行处理不能立即处理的及时汇报车间安排专门修理获定期予以更换。（每一次扣0.5分）
（12）各人专管的生产设备，每班至少巡视、点检查看二次，观察设备所在状况，存在的问题及时处理并反馈给班长，并为维修作好配件和准备工作。（无故不执行扣0.5分）
二、质量20分
1.对所修机台及施工任务的质量保证，如因其修复或施工后发现有质量问题扣1分。
2.对应定人定机所负责的机台产生质量问题；
（1）修后出现问题质量不稳
（2）施工或服务后达不到有关方要求
（3）6S检查安全质量达标检查达不到要求
（4）工器具损坏而不能查明原因
（如无特殊原因以上一项扣1分，造成严重后果酌情加扣）
三、效率20分
1、认真做好所派各种施工工作，设备机电维修动力设施安装检修等工作，从接受任务材料工具准备工作及凑有序施工过程不待工，按时完成施工任务。及时排除机电设备、动力设施故障，确保设备正常运转动力正常供给，减少停机时间。（根据工作联系单酌情加扣）
2、维修及时率、对设备维修抢修等工作。雷厉风行，并迅速展开修理工期短见效快。
3、在规定时间内提前完成任务。根据工作票计算[实际完成时间]
4、设备完好率。以月度设备维保工作为参考依据进行评分（所负责机台的.月对比修理时间及产出量为依据）
四、业务知识及专业技术能力20分
1、每季度对本专业做一次理论测试。包括实际工作中的应知应会、技术基础、操作规程、岗位职责回答充分全面与实际工作相结合。
2、本岗位实际技能及操作考核工作中对车间制定的各项操作规程及规范的执行和遵循程度。（由班组负责人进行考核及评判）
五、创新拓展能力（以新思路、新方法创造性地解决实际工作难点的能力）加分项
1、结合本车间实际对生产设备存在的各种弊病进行根治。处理各种故障方法得当效率高效果好。
2、对工艺参数进行合理有效设置，促进生产效率，优化品质，确保安全运转。
3、解决生产中的痼疾，难题。或对节能降耗有实质效果的方法策略。
4、在修旧利废及合理替代零配件方面为生产创造一定价值。
5、积极提出合理化建议并促进其实施，大胆进行技术革新并安全有效。
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