金工实习思想小结

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金工实习思想小结

　　时间总在不经意间匆匆溜走，我们的工作又告一段落了，相信你一定有很多值得分享的经验，是时候静下心来好好写写小结了。那么你有了解过小结吗？下面是小编帮大家整理的金工实习思想小结，仅供参考，欢迎大家阅读。

金工实习思想小结

金工实习思想小结1

　　第一周的金工实习学习完毕，刚开始时我挺好奇，并且怀着激动的心情走进我们的实习中心，面对一台台的大机器，我感到惊讶，因为只有在工厂我们才会看到如此多的大机器，然而，我们面前就有很多。不过，后来老师说金工实习就好像跟工厂车间里面上班一样，我才渐渐领会到金工实习的重要性。在课堂上，我们每个人动手的机会太少了，在这里我们就可以锻炼我们的动手能力，提高我们的动手水平，一切都可以为我们走出社会做好准备。我清楚地知道，社会需要的不仅仅是饱读诗书的书呆子，更需要全方位发展的人才，无疑金工实习对我们来说是非常必要的。

　　第一天，我们这一组就走进了大车间，将要学习第一天的课程：铣，刨，磨。一大早，我们就来到了要实习的地方等候指导老师，不知道过了多久，我们的指导老师带着严肃的表情出现在我们面前。我感到很奇怪，为什么老师是这个表情呢？老师一走近我们，就进行严格考勤。接下来，才告诉我们一些注意事项，包括安全等。我知道，金工实习是比较严格的，不同于平常上课，平常上课我们都是随随便便，然而，金工实习是不能随便的，我们必须严格按照老师的要求去做，并且保证完成任务。今天上这个课程的老师是一个很严格，负责任的老师，他教我们怎样操作机器，怎样才能机器很好地受保护，怎样完成一个工件。他告诉我们在工厂并不是这样操作的，大多数都是自动化的，但是在这里为了锻炼我们的动手能力，所以并不采用数控，而是进行一些基本动手操作。刚开始看见老师操作，看起来挺简单的，然而轮到我们自己操作的时候其实是不简单的。就比如我们操作铣床的时候，我们要调的尺寸是非常精确的，而且我们又不能一次性完成，做一个平面要进行几次的操作。一个上午，我们进行了铣床的操作练习，渐渐地学会了完成一个工件的步骤。指导老师一个一个步骤地教导我们，并且在我们操作的时候耐心地教导我们。

　　接下来，我们学习磨床的练习，老师要求我们把一个工件的几个表面磨光滑。这个工种对于我们每个人来说都是比较简单的，因为我们需要操作的机器是很好操作的。老师告诉我们这台机器的工作原理，我们知道这是利用砂轮打磨把平面打磨光滑。很快我们就把一个工件打磨光滑，完成了任务后，我们一些同学都对这台机器产生了一些疑问，我们就紧追着老师问清楚，老师也告诉了我们答案。就这样，我们这组一天的实习就结束了。

　　第二天，我们就要学习铸造练习了。铸造对我来说，是一个非常有趣的工种，我们不但可以铸造老师布置给我们的工件，而且我们可以铸造我们想要的工件。我从开始到结束，都很认真听老师讲解铸造的步骤，我清楚听到老师说铸造这个工种最重要的步骤模型制作，其实后来我也领会了模型制作的重要性。模型制作是一个比较繁琐的过程，我们开始要把泥沙打碎，再用水搅拌均匀，等候十分钟，在铸造模中放入样品，再放泥沙打压等等一系列步骤。这一个过程是比较累的，但是我们坚持住，一个大学生连这点苦都吃不了，谈何走出社会生存。虽然时间只有短短的一天，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。

　　第三天，我们要学习的是焊接。通过老师的讲解，我初步了解了焊接生产工艺过程、特点、应用等；了解了手弧焊种类、结构、性能及使用等；熟悉了电焊条的组成及使用，牌号的'含义和酸碱性等；熟悉了焊接接头型式，空间位置及工艺参数对焊接质量的影响等。通过实习操作，我基本上掌握了焊接技术的工作要领，能独立完成手弧焊的平焊操作，并能焊出较整齐的焊缝等。在实习过程中，老师采用边讲解，边示范，独立操作与巡回辅导相结合的教学方式，通过老师的模范操作和细心指导，我们开始了大胆的尝试操作。通过自己的亲身操作，我们加深了对理论知识的理解，体会到了劳动的艰辛，但在这过程中，我也体会到了学习的乐趣，提高了动手能力。老师讲过焊接引弧的控制对于初学者来说是比较困难的，引弧的常用方法有撞击法和划擦法两种，初学者容易掌握划擦法。划擦法的要领是：在起焊

　　位置后方稍向后划5cm左右，迅速提起前落至起焊位置，然后匀速施焊。这是手工焊的最基本功夫，这是需要在实际操作中慢慢体会，慢慢领悟，慢慢总结的。我按照老师的讲解，在实际操作中用心领会，初步掌握了这一要领，在每一次焊接中都能顺利的引起焊弧。电弧长度的控制也是一大难点，要做到一听、二看、三观察，焊接速度要适当均匀，在实习操作中要认真仔细，慢慢体会，慢慢领悟。

　　第四天，我们学习的就是电加工。电火花加工是用两个电极之间的放电产生高温对材料表面进行加工。两极间发电电流达到几百安培，温度可以高达上万摄氏度，从而将材料表面熔化。电火花和数字控制结合在一起那就可以完成很复杂的加工过程。你只要把一个程序编写进去，然后按加工键，几分钟或十分钟之后工件就加工成了你所希望的样子。我们所进行的电加工都是一些简单的自动化的加工，我们采用的是数控，我们只需要按几个键，进行一些调节就可以完成我们的工件。我们这天总共学习了三台机器的操作，学习了打孔，切割等。

　　第五天，我们学习数控铣床。但是我们还没有进行数控铣床的操作，而是学习编程。一整天，我们都在学习编程，用电脑学习数控铣床需要的软件编程。虽然，编程对于我们这些初学者来说是比较难的，但是我们还是很耐心地学下去，完成老师布置给我们的任务。

　　金工实习不是仅仅学到这种工种到底如何操作，而是要通过这一过程的学习，要对自己的学习方法有新的思考和认识，要学会学习！的确，学习的方法很重要，最起码的要保持良好的实习态度：认真学习，用心听讲；胆大细心，安全操作；热爱劳动，遵守纪律；尊重师傅，服从指导；清洁卫生，爱护公物。

金工实习思想小结2

　　为期十天的金工实习即将接近尾声，“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，这次难得的实践定会成为我们今后学习工作中的一次弥足珍贵的经验。作为一名安全工程专业的学生，理论知识的学习不容忽视，但是动手能力也是至关重要的。现在的大学生，动手机会比较少，真正迈入社会时会难以达到全方位人才的需求。而金工实习为我们这些工科生提供了很好的实际锻炼的机会，让我们走出课堂，“学习工艺知识，增强工程实践能力，提高综合素质，转变思想作风”，身临其境地面对各种各样的零件和机器。

　　在实习期间，我们先后学习了焊接、钳工、铸造、数铣、数车、铣磨、线切割，车工，从中汲取了很多书本上学不到的东西。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，我们创新意识和创新能力得以培养和加强。

　　一、焊接

　　演示过程中，我们小组的师傅反复重复焊条应该保持的角度和高度，在焊接过程中应注意匀速移动等注意事项。我努力记下一条条要点，但真正练习时，却很难体会到要领。师傅说，熟能生巧。确实，一点一滴的积累才能有阶梯式的提高，不断地实践会帮助我们把感性认识上升到理性认识。

　　此外，师傅会对我们焊缝的效果打出匹配的分数。这样可是使我们对自己作品的质量高低有明确的认识，对于提升我们的`技术水平有很好的激励作用。

　　二、钳工

　　我认为，钳工算是一项体力活吧。一天下来，难免会累得腰酸背疼，简单的锯挫也很容易令人筋疲力尽。特别是当我抓紧课间休息，可是还是半天锯不下来一个角是，怎一个郁闷了得。记得钳工时室友手上还起了水泡，但是看着我们辛辛苦苦做出的成果——小锤、自己设计的起子，兴奋之情还是溢于言表的。

　　三、铸造

　　老师细致耐心的讲授了整模造型、分模造型、挖沙造型等理论知识，并现场给我们做示范。挖沙造型时师傅给了我们一些模样，让我们发散思维，自己寻找解决的办法。大家各抒己见，畅所欲言，但是方法不是太理想。当老师公布出方

　　法后，我们大都恍然大悟，其实，是并不难。

　　“台上一分钟，台下十年功”。听师傅讲，他们也是像我们一样一步步走过去的，所以不能着急，静下心来细心观察，反复实践，失败了就从头再来。

　　四、数铣、数车、铣磨、线切割

　　紧接着的数控铣磨、线切割，让我们见识了自动化加工的快捷简便。在电脑的辅助下，我们可以随心所欲的设计自己喜欢的图案。只要把程序编好，输入计算机，零件可以自动被加工出来。提高了生产效率的时也减少了人的劳动强度。

　　五、车工

　　每更换一个工种，师傅们首先交代的一定是安全。女生的长发必须被放进帽子里；要带防护镜；如果铁屑不慎飞进眼睛里面，一定不可以揉；操作过程中偶尔的闲聊，无意的打盹，甚至是走出车间的一刹那，都会造成不可挽回的后果。

　　加工一个工件，有时困难不在于是否有天赋，而是在测量，要控制误差。不断地测量，不断地试刀，一次次试切。一次次检查误差，六、建议

　　1、我觉得在课程的安排上，应该先难后易，扎实打好基础，不如先安排钳工车工。

　　2、我觉得有些工种的长时间连续地视频或讲解有一点点枯燥，可以将一些理论贯穿到学生动手操作时间时讲授，这样更有利于达到我们的吸收。

　　3、在保证安全的前提下，让同学们发散思维，锻炼分析问题、解决问题的能力，进一步培养创新意识，而不是机械地重复师傅的操作过程。

　　4、有意识地对同学们进行职业素质行为规范、团队协作、经济环保等理念的传输。

　　5、制定相关手册，印有车间的规章制度、安全操作规程，考核评分标准等内容，突出重点。师傅在讲解过程中，结合不同专业的特点有所侧重，重视实效。

　　6、设备和设施进行维修、更新，使同学们可以掌握传统设备操作地同时，接触新工艺、新技术。

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