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生产车间上半年工作总结
总结是在某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价,从而得出教训和一些规律性认识的一种书面材料,它在我们的学习、工作中起到呈上启下的作用,快快来写一份总结吧。我们该怎么去写总结呢?以下是小编帮大家整理的生产车间上半年工作总结,仅供参考,欢迎大家阅读。
生产车间上半年工作总结1
六个月的时间弹指一挥间就毫无声息的流逝了,就在这年末需要回头总结之际才猛然间意识到日子的匆匆。六个月的磨刀练阵看看是宝刀还是锈刀?在过去的六个月时间里,我依然抱着积极认真负责的态度开展各项工作,兢兢业业,勤勤恳恳,有得也有失,有成果也有不足。现将我这半年的生产车间工作总结如下。
思想表现
20xx年06月我从学校踏入社会,来到气化厂为公司效劳,到现在最初的迷茫与不安已经消失,现在剩下的只是满腔的热情展望未来和积极工作的动力。在思想上已经从一个学生正式转变为一个职业人。在见习期间,承蒙各位领导和同事的提携和支持,我才把工作做的更好,尤其是对我的师傅王卫国和万新建,他们一直悉心的.对我进行培训对我进行现场的教学和实训,在此由衷的表示感谢。
目前进入公司已经六个月,通过六个月的学习,我终于明白了理论与实践是密不可分的,再扎实的理论基础,只有应用到实践当中,才能实现它的意义。而我在这六个月当中迅速成长,完全抛开学生初入社会的自负,现在做一切事情都有从零开始的心态,目前已经具有良好的心理素质,来迎接压力和挑战。
业务技术
在过去的日子里,我努力工作,不怕吃苦,认真向师傅们学习,不懂就问。在噪音很大的现场,师傅也耐心的教我设备的工作原理及运行注意事项,有时候一遍两遍没听懂就一直教我直到我学会为止,截止目前我已经初步掌握了汽轮机的开停机,以及相关设备如给水泵、射水泵、凝结泵的工作原理及其启停切换工作。对于热电车间汽机岗位的工艺流程我也已经学会,工作之余我还应聘为车间团支部宣传员,经常把我车间的工作动态,写成文字发给《煤气化信息报》或《气化厂月刊》,在年末之际我被厂里调入了醋酸车间,开始了新的学习与挑战,现阶段我们已经完成了吸附塔的填装工作,正在对管线法兰进行气密实验,与此同时我也在迅速的学习该车间的工艺流程,及设备运行参数,尽快掌握岗位知识和操作技能,为早日开车做自己应该做的事情。
存在的优缺点及改进计划
优点:工作进取心强,虚心学习,能很快上手,有相当好的知识运用能力。现场操作能力及应变能力强。工作态度认真,勤于思考,不断学习。
缺点:和同事生活上的沟通不好。
改进计划:
1、对其他同事的话题,了解不多。这也许是因为刚来这边的关系,暂时上还跟不上他们的节奏。但我已经体会到这无形中微妙的关系了。相信我可以在接下来的日子里取得进步。
2、对车间的工艺流程,我会继续努力学习,提升自己。
3、对新车间的运行情况还了解得不够,但我相信,只要坚持不断地学习,不断地总结。我一定可以在接下来的日子里取得进步。
回首过去的六个月,有欢乐也有痛苦,但更多是充实是责任。在工作中自己更加成熟了,崭新的一年我会继续努力,艰苦奋斗为我厂的不断强大贡献自己的一份力量。以上是我这半年的工作总结,如有写的不到位的地方,敬请各位领导批评、指导。
生产车间上半年工作总结2
时间飞逝,转眼间20xx年上半年已即将过去。回首过去的半年时间是紧张的半年,也是充实的半年,更是喜忧参半的半年。这半年时间是车间变动最大的半年,在各级领导的带领下,机器设备的增加;人员的稳定;在“天普荣膺为中国驰名商标”捷报的助推下,车间产量、质量都有明显的提高,公司日趋向做大、做强。具体表现在以下几个方面:
一、产量方面
产量从年初日入库量不到8000支,到3月份日产量突破1xx支,短短的不到两个月的时间,产量提升了将近50%还多,这组数据正说明了在程总、马工的正确带领下,在真空管车间所有员工的共同努力下,才会创造出这么高的产量业绩,这也是天普公司有史以来最高、最好水平。
二、质量方面
1、新设备投产后,各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高,特别是前道拉封机的投产及改造成功,使半成品(拉封管)的一次拉模成型合格率明显提高,成模质量也得到了改善。
2、工序之间的自检、互检力度加强,成品(真空管)出厂的质量也在从工艺、管理等方面加强控制,得到有效保证,货物供不应求!
三、人员管理方面
自20xx年底因管理等诸多方面的原因,新员工也在不断的补充,但人员的流动性比较大。导致20xx年,年初人员依然比较紧张,由于生产旺季的到来,工人工资有所提升,这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但也有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。现在,生产一线的熟练操作工依然比较紧张!这也是迫在眉睫,急待解决的问题。
四、物耗方面
由于公司针对车间“节能降耗”制度的'出台,充分调动了车间管理者及员工的积极性,节约成果明显:
1、主要原材料
车间对生产基本原材料:毛坯料、卡子、吸气剂、铝靶实施专人管理,二次改制和回收,有效的节约了生产成本,收效显著。
2、主要辅材料
对于车间费用的辅助材料,车间更是精打细算,做到该回收的回收,该修理的修理。半年时间较去年同期节省10余万元。
六、工艺方面
新设备投产后,为了确保产品的品质的稳定性,车间会同质检部门确立各种监督机制,适时召开质量分析会,对操作工艺进行了修改,现已初步趋于稳定。
七、5s管理
在车间5s管理过程中,虽然与去年同期相比,有很大进步。但在管理方面还存大着很多不足,最主要是缺少持之以恒的管理方针,有时为了准时交产量而忽略5s的持之以恒的管理。今后工作中,将多注意这方面的问题。
八、安全方面
提到安全是最令我们头疼的问题,因为我们每天与玻璃打交道,小伤时有发生,不过好在,在全车间干群的共同努力下,车间各工序还未出现大型的人身伤亡事故!这让我们感到很庆幸。今后,对于安全生产,我们仍然要做到长抓不懈!
如果说20xx年上半年对于我们真空管车间是个展翅飞跃的时段,那我更希望下半年工作过程中我们能飞得更远、更广。下一步,我们的工作仍不容乐观!
新设备投产后,员工操作技能有待提高;维修力量有待于培养;职工的思想素质有待于提升……下一步车间应遵循以下管理制度:
一、深入进行"质量第一"的思想教育,发动员工开展:"生产技能大比拼"的活动,树立榜样,推广先进!
二、严格贯彻执行工艺纪律,制止违章操作,确保制造质量信得过的产品。
三、组织有秩序的生产,搞好文明、安全生产,保持环境卫生。
四、组织好质量自检、互检,支持质检人员的工作,共同把好质量关。车间定期召开质量分析会,不断改进质量,发生质量问题时,积极配合质量管理部门,分析研究解决。
五、掌握车间质量状况,落实质量奖惩制度,变被动为主动。
六、针对车间内存在的主要质量问题,提出课题发动职工开展技术革新和合理化建议活动,对设计、工艺等方面存在的问题积极向有关部门和质量管理部门提出,共同研究解决。
接下来,我们将面临着更严峻的挑战!我们将一如既往地发扬"不怕困难、艰苦奋斗、乐于奉献、勇于创新”的精神,熟练地掌握先进的生产工艺,培养优秀的职业素养及领先的职业技能,用精益求精的工作态度,严谨细致的工作方法,科学求实的工作作风,规范系统的工作成效,制造出高品质,高标准的产品,回报公司!在天普的大舞台上实现自己的人生价值!
生产车间上半年工作总结3
进入20xx年上半年,在这样一个具有里程碑意义的时刻,在这样一个充满光环的时代。回首,我们曾纪走过的艰辛历程。过去的岁月,有苦有泪也有甜。虽然没有什么大的成就,但也没有什么大的过错。一份付出,一份收获。现将上半年的工作生产安全及事项总结如下:
一、价值观
树立起正确的人生观、价值观、思想观。坚持“以人为本”的理念,严格要求自己,热爱本职工作,不断学习,积极进取,钻研业务知识,努力创新。以一个健康的心态,迎接生活中的每一天。心好情,工作好,效益就会高!
二、产值与产量
我们严格按公司各项制度和要求,上下班。严格参照制单各项工艺要求及流程,精工细缝,把每一件大货都打造成精品。在进产进程中,边走边摸索。找出一条真正属于自己适合本组的生产流水线,激发起每一位员工的工作热情。在生产过程中,我们加大巡查力度,师付在每一天的生产中都要巡查各个生产环节,保质保量,不让任何一个细小错误发生。
目前公司订单的数量少,品种多杂,影响生产进度。通常往往是员工做熟练了,却没有货。各车间普遍存在:“招工难,人员流动大,生产效率不高”。造成这方面问题,我个人认为主要有以下几个原因:
1、加班时间长,工资不高(一个月只休息一天,且节假日与公司放假不一样。一家公司不一样待遇,让员工心里不平衡,情绪失落)再者许多年轻人不愿意从事服装行业。特别,是车位这个工种。
2、工价问题
3、机器设备,本厂的机器与同行业相比仍有许多差距,不能同步发展也是造成生产效益不高的主要原因。
4、人员流动性太大,一些新人不能及时得到合理培训,人员素质不齐,也是造成生产产质不高的主要原因。
5、住宿条件不够理想,环境卫生差,员工的衣物财产得不到安全保证,公司的各项制度及员工福利不完善。
6、进一步加强生产巡查力度,杜绝浪费,特别是对人力及资源的浪费,合理的'开发及利用就是提高效益。
7、员工与企业、与领导沟通不够,不能换拉思考,调动不了积极性,也是产生产效益不高的主要原因。
三、安全生产
安全是工作中的首位,新员工上岗前,要做好岗前安全知识培训。下班,关灯关电关好设备机器,方可离岗。
20xx上半年,工作基本处于稳定,但仍然有许多不足,在此深省反思。希望公司能够在应有的条件下建立和完善各项人性化的管理,提高员工的生活水平及各项福利。我也坚信广大同事热情也会更加高涨,在下半年我会和我的同事一道更加努力踏实工作!
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