改进方案(热)

　　为了确保事情或工作科学有序进行，时常需要预先制定方案，方案是从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划。方案应该怎么制定呢？以下是小编为大家整理的改进方案8篇，希望对大家有所帮助。

改进方案(热)

改进方案篇1

　　相对于降低资源消耗、提高生产效率来说，物流被称为“第三利润源泉”，在不少的企业中，物流成本占了很大的比重。所以，有专家认为：“物流既是主要成本的产生点，又是降低成本的关注点”，“物流是降低成本的宝库”。那么，该如何管理这个新的成本中心？本文从战略的高度作一些简单的分析。

　　对物流成本的认识

　　按照国家标准物流术语，物流成本（Logistics cost）是指物流活动中所消耗的物化劳动和活劳动的货币表现。概念本身无懈可击，往往就是这种“永远都对”的不加限定的概念，给企业操作时带来了难度，因为不同企业对物流成本的理解存在很大差别。对物流成本理解不同主要基于以下原因：

　　1、不同企业从事的物流领域不同。物流成本的大小取决于计算的范围，而物流的范围是相当大的。从物流活动范围分类上看，包括原材料供应物流、生产物流、销售物流（配送）、回收物流、废弃物流等。物流活动所处的范围不一样，其成本的高低有明显的差别。

　　2、物流活动范围相同，计算物流活动的对象不同。物流活动（Logistics activity）是指物流诸功能的实施与管理过程。按照国家对物流的标准定义，物流活动包括运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等。到底把哪几种物流活动作为成本的.计算对象？是以全体活动还是以其中的某几项活动？企业之间存在不小差别。

　　3、把哪几种费用列入成本中去。企业支付的运费、支付保管费等及向企业外部支付的物流费，或者人工费、折旧费、修理费、燃料费等企业的内部支出，取其中的哪几部分列入物流成本，将直接影响物流成本的大小。

　　综上可见，物流成本的大小，取决于上述三方面的因素。确定不同的前提条件，得出截然不同的结果，这给企业之间进行物流成本的比较带来了困难，从而迫使企业必须从战略的高度认识和实施物流成本管理问题。

　　物流成本管理的战略特点

　　物流成本管理（Logistics cost control）是指对物流相关费用进行的计划、协调与控制。学术界有一种观点，认为物流在企业发展过程中不单单是一项具体的可操作性的任务，而是更具有战略性的特点。因此，物流成本管理的特点应该从发展的、系统的、辩证的观点来认识。

　　1、物流成本管理的战略重要性。物流成本管理是用成本管理物流，是物流管理的一个重要领域。进行物流成本管理的原因有三：

　　其一，成本能忠实地反映物流活动的效果。具体来讲，假如出现浪费现象时，成本增大；相反，合理的活动，成本自然减少。这种实际情况的反映，使企业能够及时了解管理情况的好坏。同时，通过成本，还能把握计划与实际活动的不一致性。

　　其二，成本能成为评价所有活动的共同尺度。就是说，通过货币评价活动所得出的不同结果，能够变成成本的差异而反映出来，所有的活动都可以用成本这个统一的尺度来掌握，能在同一场合进行比较分析，这就增加了成本管理的重要性。

　　其三，物流成本削减具有乘数效应。比如，当销售额为1000万元时，物流成本占销售额10%的话，就是100万元，这就意味着，只要降低10%的物流成本，就增加10万元的利润。假如这个企业的销售利润率是2%，则创造10万元的利润，需要增加500万元的销售额。即降低10%的物流成本所起的作用，相当于销售额增加50%的作用。

　　2、物流成本管理的发展性。由于物流成本计算范围不具有横向可比性，各企业都根据自己的认识和理解把握物流成本，所以企业也就没有必要和其它企业相比来评价物流绩效。企业应该以自己某一年的物流成本作为比较的基点，纵向进行比较和评价，也就是从发展的角度来认识物流成本管理，只要物流成本和以前相比是逐渐降低的，这样的物流成本管理就是富有成效的。另外，物流成本管理绝不是简单地削减成本，而是着眼于发展，着眼于投入产出的关系，以及对企业整体的带动性，物流成本的增加只要能带来收益的更大增加，物流成本管理同样是成功的。

　　3、物流成本管理的系统性。物流成本管理的系统性是由物流的系统性决定的。所谓系统就是由两个或者两个以上的要素所组成的相互联系、相互制约，并且实现特定功能的整体。物流是由流动要素、资源要素和网络要素组成的实现产品物理移动功能的系统。

　　（1）物流成本管理的系统性体现在两个层次上：

　　第一个层次，物流系统内部要素之间的目标冲突，存在此消彼长的关系，也就是所谓“二律背反”规律。例如，采用批量运输，整车装运，降低了运输成本，却可能造成库存增加，物流末端加工费用提高。节省包装费用，就会降低产品的保护效果，给储存、装卸、运输带来效率的下降，甚至损坏商品，造成更大损失。

　　第二个层次，物流系统与外部系统的目标冲突。物流系统要追求本系统的成本最小化，而外部其他系统也有自己特定的目标。这些目标之间的冲突是客观普遍存在的。拿一个制造企业来说，物流系统的成本要受生产部门和销售部门的影响，销售部门或生产部门决定着物流成本一大半。

　　（2）举个例子讲，原来订货后第三天配送，后来改为订货后第二天配送。类似这种销售活动的变更，就会相应地增加物流成本。这本不是物流部门的责任，但却有不少的企业把责任归于物流部门。类似的还有逐如保管费中的过量进货、生产部门过量生产等等。

改进方案篇2

　　1多效蒸发制盐末效加热室排水不畅对生产的影响

　　1．1末效加热室排水不畅直接影响末效加热室的传热和项目达产

　　在蒸发设备运行中，末效加热室排水不畅时，积存在加热室下部的冷凝水会占据部分蒸汽空间，使有效传热面积显著减小，传递的热量减小，使本效蒸发强度下降，降低整个设备的生产能力。严格地说冷凝水与管内料液也在进行换热，但因传热系数只有蒸汽与料液换热时K值的十分之一左右，而且有效温度差随着传热过程进行越来越小，因此其传热速率是微不足道的。对于一定的料液，在加热室型号、材质、蒸汽品质一定的条件下，各效传热系数K、有效温差△t、传热面积F是一定值［1］。对于多效蒸发系统，传热量为:

　　由上式看出:当末效加热室排水不畅时，末效加热室有效传热面积Fn减小，末效传热量Qn下降，上一效产生的二次蒸汽量Wn－1减小，导致该效的传热量Qn－1减小，△tn也必然下降。各效传热量下降，总蒸发水量下降，台时产量降低，影响项目顺利达产。

　　1．2末效加热室排水不畅直接影响多效蒸发系统压力的稳定

　　多效蒸发制盐末效加热室的操作通常为负压操作，末效加热室排水不畅、传热不良使得前效加热室的料液温度上升，导致加热室及冷凝水泵的密封性能降低，严重影响到各效加热室压力的稳定性和系统的安全性。国内近年来曾经发生过加热室超压引起加热室、泵爆炸的事故，由于蒸发系统压力频繁波动给生产造成影响的案例更是屡见不鲜。

　　1．3末效加热室排水不畅直接影响到冷凝水泵的效率和寿命

　　随着蒸汽在各效加热室之间的不断传热，末效加热室壳程会有大量的二次蒸汽、冷凝水及不凝气存在，采用传统的冷凝水排出装置，势必会造成冷凝水泵频繁出现不正常。其中汽蚀对泵的效率和寿命的影响尤为严重。

　　2多效蒸发制盐末效加热室排水不畅产生原因分析

　　真空制盐多效蒸发系统是一个双向动力推动系统，一方面由首效的正压蒸汽推动，系统压力在逐级降低;另一方面，在系统末端有抽真空系统，末效加热室是负压工作状态。理论上不存在末效加热室排水不畅的'问题，但由于国内部分制盐企业在投资建设多效蒸发制盐车间时，对工艺先行的设计理念重视不够，设计人员对末效加热室底部与冷凝水桶内液位高差、冷凝水桶及配管设计不重视或未加严谨考虑，造成真空制盐末效加热室排水不畅，降低了产品的效益。

　　设计时为降低厂房在建设投资中所占比重，设计人员会考虑降低厂房的建设高度和加热室的安装高度来达到控制工程造价的目标，忽视末效加热室冷凝水出口至冷凝水泵的进口位差对冷凝水泵运行的影响，造成泵的效率下降，致使末效加热室积水。冷凝水桶及配管直径设计值偏小、配管安装位置不合适及结构不合理都会增加冷凝水排放阻力，致使末效加热室积水。

　　3多效蒸发制盐末效加热室冷凝水排放不畅改进方案

　　3．1改进前末效加热室冷凝水排放工艺

　　改进前，部分制盐企业末效加热室冷凝水排放采用平衡式冷凝水桶装置，末效加热室中积聚的冷凝水借重力自流到冷凝水桶，由冷凝水泵排出系统，工艺流程示意见图1。该工艺具有工艺简单，操作方便的优点。但由于设计时对末效加热室下花板与冷凝水桶控制液位高差考虑不严谨［2］，且生产过程中蒸汽压力的不断波动，生产中容易出现末效加热室积水及冷凝水泵汽蚀、气缚现象。

　　3．2改进后末效加热室冷凝水排放工艺

　　改进后，末效加热室冷凝水排放采用液封式冷凝水桶与水喷射器组合装置，末效加热室中积聚的冷凝水及不凝气经水喷射器进入到冷凝水水封桶;冷凝水水封桶中部安装隔板，隔板一侧为液封部分，当液面高于隔板时即自动流入储水部分，冷凝水泵由储水部分直接抽取冷凝水至水喷射器，水封桶中多余的冷凝水溢流排出系统，工艺流程示意见图2。

　　该工艺具有如下优越性:(1)水喷射器在加热室冷凝水排出管局部形成的较高负压，可以增加冷凝水在管内的流动压差，提高了冷凝水流速;解决了末效加热室下花板与冷凝水水桶内控制液位高差不够造成冷凝水排放不畅的问题［2］。(2)缩短了处于负压运行的冷凝水管的长度、减少了其管道附件可以有效解决冷凝水排出系统泄露造成空气进入末效加热室，破坏负压的问题。(3)可同时抽出末效加热室中的不凝气，提高了加热室传热效率，稳定提高了加热室真空度。(4)减轻了原冷凝水排放方式高负压的冷凝水对冷凝水泵的叶轮、泵壳的汽蚀。(5)克服了不凝气对冷凝水泵气缚造成真空度波动，影响生产平稳进行。

　　由于加热室是多效蒸发制盐系统的重要设备，对于已投入运行的制盐企业，对已运行的加热室、冷凝水桶、配管直径及其冷凝水接管结构的改造均存在较大的限制，本文对此不作进一步讨论。

　　4结论

　　为避免真空制盐末效加热室冷凝水排放不畅对项目投产后的正常生产造成影响，在设计中应予以重视。对于已建成投产的多效蒸发制盐企业，如果出现末效加热室冷凝水排放不畅，应及时进行解决。

改进方案篇3

　　1 目的和范围

　　在公司中营造一个激励改进的氛围与环境，明确改进方向，通过使用质量方针、质量目标、数据和信息的分析、内部审核、纠正预防措施以及管理评审的结果，不断地寻求改进的机会，持续改进质量管理体系的有效性，特制定本办法。【公司安全管理改善方案】

　　本办法适用于影响质量管理体系、产品、服务和成本的所有活动。

　　2 职责

　　2.1 总经理负责营造一个激励改进的氛围与环境，确认改进成果。

　　2.2 管理者代表负责持续改进的目标决策，并领导持续改进活动。

　　2.3 质量部负责持续改进目标的具体策划和协调，并报告计划的进展情况和结果。

　　2.4 技术部负责改进项目的技术措施的制订。

　　2.5 生产计划部和综合办公室分别负责改进项目的资源配置和保障工作。

　　2.6 改进项目执行部门负责制订和实施改进计划、记录并分析改进成果。

　　2.7 相关部门分别负责改进工作的宣传、培训、信息提供和核算工作。

　　2.8 营销部负责有效地处理顾客的意见。

　　3 工作程序

　　3.1 持续改进的氛围与环境

　　3.1.1 总经理在建立质量管理体系的同时，强调以增强顾客满意为目标，通过质量方针的建立与实施，倡导和营造一个持续改进的氛围与环境。鼓励每个员工把改进作为自己的责任和义务。

　　3.1.2 员工们认识到公司的生存与发展依存于顾客，自觉遵循不断改进的原则，对改进质量管理体系、产品特性、工艺技术、生产效率以及作业环境等，应积极参与并效力。

　　3.2 质量部通过公司质量方针和目标的贯彻过程、数据分析、内部审核、纠正和预防措施的实施以及管理评审的结果，不断寻找持续改进的机会，确定需要改进的方面，组织各部门进行策划，制订改进计划，报主管副总经理批准后，组织实施。

　　3.3 持续改进的内容和要求

　　3.3.1 持续改进即改善质量特性、过程的有效性和效率、服务和价格。

　　a)在过程稳定，其能力和性能已满足基本要求后，减少变差、改善服务活动的质量、提高效率和降低成本，使相关方都受益；

　　b)顾客的明示和隐含的需求和期望、抱怨或产品在使用中出现的.问题；

　　c)内、外部质量审核提出需要改进的项目；

　　d)由于产品的缺陷、交货延误或服务不及时等原因造成的损失报告；

　　e)顾客和市场的数据和信息分析结果，需要改进的目标或项目；

　　f)涉及法律法规方面的内容；

　　g)纠正和预防措施以及管理评审中提出的需改进的项目。

　　3.3.2 持续改进的重点是优先考虑顾客的需求和期望，并按重要度排序。

　　3.3.3 根据竞争对手的同类产品的价格水平，通过提高生产率、减少浪费等措施以降低成本。

　　3.4 持续改进项目的确定

　　3.4.1 根据3.3的数据和信息来确定改进的需求、时机、目标和项目。

　　3.4.2 在管理者代表的领导下，质量部组织相关部门根据相关的数据和信息以及公司的实际情况提出改进目标、项目。一般项目由管理者代表批准，重大改进项目报总经理批准。

　　3.4.3 经批准的改进项目，由该项目的执行部门负责制订具体实施计划，并报质量部备案。

　　3.4.4 质量部将改进项目汇总后，报计划部门纳入公司的综合计划，配备必要的资源，组织实施。并按计划检查、验证、督促改进活动的实施。

　　3.4.5 必要时，技术部按计划要求，提出技术方案和措施，并参与改进活动的分析、验证和鉴定工作。

　　3.4.6 新工艺、新技术、新材料的替代应用项目，由技术部负责提出，由主管领导主持，相关部门参加评估或评审。经批准后，技术部制订具体实施计划，计划部门纳入综合计划组织实施。

　　3.4.7 新产品开发和改进项目，由技术部组织进行质量策划，编制设计开发计划，并组织实施。

　　3.4.8 公司内一般的持续改进项目： a)提高顾客的满意程度； b)减少报废、返工和返修； c)减少人力和材料的浪费。

　　3.5 日常的改进活动见《纠正措施控制程序》和《预防措施控制程序》。

　　3.6 持续改进结果的评价

　　3.6.1 持续改进过程中，管理者代表负责配置必要的资源，协助分析原因和确定责任部门，并监督措施的实施。

　　3.6.2 改进项目的执行部门，对改进的实施结果按《质量记录控制程序》的规定进行记录、分析和总结，形成文字材料后，报质量部。

　　3.6.3 质量部组织相关部门和人员，对改进项目的改进效果进行评审，形成结论并归档。

　　3.6.4 改进项目的有效的技术内容，由技术部、质量部分别纳入相关技术文件中，以保持其后续有效性，

　　并在此基础上确定新的改进项目。

　　3.6.5 改进项目的实施结果经评定后，质量部按规定报总经理批准确认，并提出奖惩建议，经批准后予以激励。

　　3.6.6 重要的改进项目的相关记录作为下次管理评审的输入之一。

　　4 相关文件

　　q/byzt04.01—20xx 文件控制程序 q/byzt04.02—20xx 记录控制程序 q/byzt05.02—20xx 管理评审程序 q/byzt07.03—20xx 设计和开发控制程序

　　q/byzt07.05—20xx 生产和服务提供控制程序 q/byzt08.01—20xx 顾客满意的监视和测量程序 q/byzt08.03—20xx 过程的监视和测量控制程序 zl—002数据分析管理办法质量奖惩规定 5 记录

　　持续改进项目审批表(见附录1) 持续改进项目评审记录(见附录2)

　　附录1 持续改进项目审批表

　　编号：

　　附录2 持续改进项目评审记录

　　编号：

　　4.8 检查和监督

　　4.8.1 总则

　　企业应定期对已建立的hse体系的运行情况进行检查和监督，建立定期检查和监督制度，形成文件，以保证hse体系及其方针目标的实现。 4.8.2 检查和监督依据

　　a）国家和公司的法律、法规、标准、规定、制度及文件；

　　b）中国石化[1999]安字467号文件中《安全检查制度》、《职业性健康检查管理规定》、《中国石油化工集团公司环境保护工作条例》及其他有关规定。 4.8.3 检查和监督的范围与内容

　　a) hse管理制度、作业制度及安全作业规定的有效执行情况；

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　　b) 关键装置要害部位的安全运行情况； c) hse设施的完整性与有效运行情况； d) 员工的hse素质与能力；

　　e) 内部信息交流机制的运行情况； f) 各种hse记录的完整性和有效性；

　　g) 作业场所安全生产情况及各种有毒有害因素的实际表现水平；

　　h) 外排污染物的实测水平和环境质量的表现水平；

　　i）工作场所的劳动保护水平和职工的健康水平。

　　4.8.4 检查的分类

　　4.8.4.1 国家和公司安排和要求进行的指令性检查。

　　4.8.4.2企业的常规安全管理、环境管理、健康卫生管理工作检查，包括日常检查、定期检查、专业检查和不定期检查四种方式。

　　a）安全检查的内容主要包括安全管理和现场安全管理：

　　1）安全管理包括安全生产责任制、安全管理制度和安全管理基础工作的落实及执行情况；

　　2）现场安全包括工艺、设备、储运、仪表、变配电、消防、检维修和工业卫生等方面；

　　3）具体内容，按照公司《安全检查制度》、《石油企业安全检查重点和安全检查报告编制要点》的要求执行。

　　b）环境保护检查的具体内容，按照《中国石油化工集团公司环境保护工作条例》的要求执行；

　　c）健康检查的具体要求，按照中国石化[1999]安字467号文件中《职业性健康检查管理规定》执行。

　　4.8.4.3 新建、改建、扩建项目的安全消防、环境保护、工业卫生“三同时”检查；

　　4.8.4.4 安全检测与检验；

　　4.8.4.5物理性、化学性职业危害因素检测。

　　4.8.5 检查的频次

　　a）国家和公司的指令性检查，应按要求立即进行；

　　b）常规检查，公司对直属企业每年组织一次检查或抽查，企业每半年组织一次，二级单位每季度组织一次，基层单位每月组织一次；

　　c）新建、改建、扩建项目的安全消防、环境保护、工业卫生“三同时”检查，根据企业的实际需要进行；

　　d）安全检测与检验，按有关规定和实际需要进行；

　　e）物理性、化学性职业危害因素检测，按国家、公司的有关规定和企业的实际需要进行。

　　4.8.6 检查和监督记录

　　4.8.6.1 对检查监督结果，应建立hse检查记录（台帐）并编制hse检查报告。

　　a）hse检查监督记录（台帐）的种类，主要包括：

　　1）hse检查台帐；

　　2）hse考核与奖惩台帐；

　　3）技术练兵及应急预案演练记录；

　　4）事故隐患整改台帐；

　　5）尘毒、噪声监测记录；

　　6）职工体检记录；

　　7）“三废”排放分析记录；

　　8）环保设施分析运行记录；

　　9）环境质量监测记录；

　　10）关键装置要害（重点）部位的监控记录；

　　b）hse检查报告主要包括：

　　1）安全检查和监督报告：按中国石化[1999]安监字18号《关于印发的通知》有关规定，编制安全技术检查报告。

改进方案篇4

　　目前，大多数企业实施的MES系统的主要功能是信息的管理与“上传下达”，对于物流配送系统和制造过程中的生产实时状态以及产品全寿命周期等的实时监控能力较弱，而且系统信息管理与信息的实时更新之间也存在着断层。随着互联网技术的发展，物联网可依托的各方面技术也相应得到发展，例如，大规模的感知信息处理技术、云计算技术等，而且成本也趋于降低。

　　基于物联网技术的MES系统改进设计，可以实现企业整个生产制造的实时监控及全方位管理，从而真正实现“管控一体化”，这对于完善MES系统的功能、弥补控制与管理的断层意义重大。

　　MES系统的硬件架构

　　根据MES系统和物流配送管理现状，充分使用物联网的技术优势，在原有系统的基础上建立一个具有组网技术的灵活的MES指挥中心；在装配厂的生产现场安置摄像头，利用先进的GPS全球定位系统和卫星系统，实现系统的总体功能。

　　MES系统体系结构

　　制造执行系统与物联网技术利用统一的系统接口实现数据信息的互联互通。根据ISO定义的MES功能层次模型，将MES软件体系结构从整体上分为数据采集层、数据集成平台层、应用层3层功能模式。首先，MES系统的数据采集层利用物联网技术感知层的识别感知技术获取车间的实时数据，并通过MES数据集成平台进行智能计算处理和管理；然后，借助于物联网的网络层，实现数据传输和应用，供决策层上传下达；最后，通过后台的信息储存进行数据交换，达到实时信息共享。数据是物联网与MES集成的媒介，物联网技术是系统实现在线监控、实时监测的手段和支撑力量，而制造执行系统是整个系统的核心力量。

　　MES系统功能结构

　　结合物联网的.RFID技术、数据传输、智能处理技术，在把握系统总体目标的前提下，将物联网与MES系统进行集成，并对企业MES功能加以补充和完善。基于物联网技术的装配厂MES系统的功能模块有系统管理、生产计划管理、主机跟踪管理、生产装配指示、关重件档案管理、停线管理、LED生产看板、报表管理、物流配送管理、生产线运行状态监控、预防报警指挥和远程监控等模块，应用于拖拉机产品的全寿命周期管理中。

　　MES系统数据库

　　对MES系统设计的总体目标进行分析，在确定系统的改进方案后，建立系统数据库。然后设计数据表，包括产品基本情况表、物料主数据表、关重件配置表、销售代码、装配配置表、分装线生产表、总装线生产表、主机关重件装配档案表等。

　　MES系统改进功能模块设计

　　为了实现对企业进行全方位的监控和管理，结合基于物联网技术的制造执行系统改进方案，对系统原有的功能模块进行补充，即增加系统管理模块、物流配送管理模块、生产线实时运行状态监控模块、预防报警指挥和远程监控模块。

　　MES系统管理模块

　　MES系统管理模块是企业整个系统的基础数据部分，其可以进行系统相关基础信息的设置，机型配置管理，系统关键操作日志管理，系统与数据库备份、恢复管理等工作。它依据标准的信息对象，对整个装配厂进行虚拟化处理，建立基于产品、装配的设备单元和生产路径的生产流程，并提供与各个外部系统的连接。

　　MES系统物流配送管理模块

　　此模块可实现对运输车辆的运行路线、运行位置、运行状态的动态监控，既能实现厂内物流和厂外物流的可视化，又能保障货物的安全。

　　物流配送功能主要是依靠GPS定位来实现的。首先在物流运输车辆的前后分别安装一个摄像头，通过前方安置的摄像头采集交通数据和运输路面情况，经过车载GPS终端将数据传输给MES指挥中心GPS服务器，并在大屏幕上显示前方路况和准确的交通信息;然后，基于电子地图的配置和车辆行程时间历史数据库等基本信息，通过物联网技术将数据融合并形成准确的交通数据，再根据运输管理软件的处理方式进行运算、预测;最后，通过车载导航设备等传播媒体将路面实时情况发布给车辆司机，供司机选择正确的运输路线，以期避开交通高峰期和路况不好的地段，减少货物的运输时间，从而保障货物的运输质量。

　　另外，MES系统指挥中心可以通过车辆后方的摄像头随时查看货物的情况，如果遇到货物发生移位、损坏或被盗等情况，立即通过车载GPS定位终端将信息传送到MES指挥中心，并触动系统报警指挥，基于呼叫中心服务器，及时通知运输车辆的司机进行停车查看，这样不仅保证了零部件的质量，还可以避免增加物流成本。再者，如果销售部已经通知客户发货，但是客户还没有收到货物，MES指挥中心就可以通过电子地图将车辆当前的位置和其他信息直观地呈现给客户，客户也可以在系统中调用监测车辆的历史信息。

　　MES系统生产线实时运行状态监控模块

　　生产线实时运行状态监控主要依托现场的视频采集设备，即在每个车间安装可360°旋转的视频采集设备，对装配车间的每个方位进行实时监控，在MES系统指挥中心的显示器上每5s更新一次画面，并通过调度中心监控系统中的人机界面，以及现场PLC系统的实时信号，动态显示出当前每条机运线的状态。

　　MES系统预防报警指挥与远程监控模块

　　基于物联网技术的报警指挥模块的功能是：在原有的停线管理的基础上，将影响正常生产的各种因素组成一个专门的信息库，然后根据客户的需要与客户签订协议，并通过无线通信专线与客户建立产品售后服务远程监控，最后利用物联网的大规模数据处理技术，实现装配生产的在线诊断，做到及时发现问题，并安排相应的专业人员实施管理，从而避免由于一错再错而造成的无法弥补的损失。

改进方案篇5

　　20xx年3月30日，XXXXXXXX对我矿的安全生产状况进行了全面的检查，经现场检查，共查出隐患6条,建议2条。我矿对本次所查出的隐患高度重视，于当天晚上19：00分在矿会议室组织召开了安全隐患专项整改会议，成立了专项隐患整改治理领导小组，按照“五定五落实”（落实措施、落实责任、落实资金、落实时限、落实预案）的原则和有关规定要求逐条进行整改，为安全、科学、合理、认真地搞好本次安全隐患整改落实工作，按照会议精神编制本整改方案。

　　一、落实整改责任，成立组织机构

　　1、设立安全隐患整改领导小组

　　组长：***（负责隐患落实整改工作的安排布置、全面指挥及组织协调管理工作）

　　副组长：***（负责整改工作期间的现场指挥、跟踪、随时抽查跟进隐患整改落实进度情况）

　　副组长：***（负责审核安全隐患整改方案和协助组长解决整改过程中出现的技术难题）

　　成员：*** *** *** *** *** *** *** ****（具体负责各项整改工作的实施和安全检查。深入现场，根据自身职责分管范围进行隐患整改跟进，力争按质、按量、按时完成整改任务）。

　　安全隐患整改领导小组职责：

　　（1）对编制的整改方案认真进行会审，并提出会审意见。

　　（2）对整改方案提出的各项安全措施是否可行，遗漏补充，负责整改工作安全。

　　（3）制定隐患整改表，对隐患整改进度进行跟踪检查。

　　（4）严格执行“编号登记、复查销号”的整改制度。

　　（5）整改领导小组成员分工明确，责任到人，层层落实责任。

　　（6）对各项整改项目，责任人必须到现场指挥、督查、发现问题及时处理。

　　（7）在隐患整改过程中，遇到难以解决的问题时，由领导小组组长负责召开领导小组全体工作人员会议，提出解决问题的方法和措施。

　　（8）按整改方案进行整改，安全措施不到位决不允许施工。

　　（9）做好整改期间各项记录。在规定期限内对所有隐患督查整改落实到位。

　　2、设立安全隐患整改、复查验收领导小组组长：***（矿长）

　　副组长：***（安全矿长） *** （总工程师）

　　成员：*** *** *** *** *** *** ***安全隐患整改、复查验收领导小组职责：

　　（1）负责所有整改项目复查验收工作，对整改不合格的必须重新进行整改，直到合格为止。

　　（2）制定各项整改项目验收标准，严格按标准进行验收。

　　（3）对整改期间“三违”现象进行督查，对各类违章、违纪行为按有关规定进行处罚。

　　（4）狠抓整改工程质量，对各项整改工程质量跟踪检查，发现问题，及时处理。

　　（5）对整改工作失职人员进行严肃查处。

　　（6）对整改各项安全检查记录进行检查、完善。

　　（7）整改结束并经自查自验合格后，报请县公司验收。

　　3、整改所需资金及物资设备保障

　　董事长（矿长）***、总经理（副矿长）***和财务科长***负责筹措整改所需资金及整改期间物资设备的正常供应等。

　　二、整改要求

　　严格按照定措施、定时限、定资金、定预案、定责任人的'“五定”原则，针对存在的薄弱环节，采取切实有效措施，进行重点整治，严密防范。同时要求各队、各班组对安全隐患必须本着快速、安全、优质、高效、限期的原则进行整改，确保矿井安全生产。如果发现对隐患整改采取消极态度、拖延或采取应付使整改质量无保证而导致发生事故的，将严厉追究有关人员的责任。

　　三、隐患内容及整改措施、责任人、整改时间

　　1、煤矿无矿级安全管理机构文件，安全生产管理机构不健全。

　　（1）整改措施：成立我矿的矿级安全管理机构，由***董事长签发并进行公示，且逐步健全安全生产管理机构。

　　（2）整改责任人：*** *** ***

　　（3）回查验收人：*** *** ***

　　（4）整改期限：在4月15日前完成。

　　2、主斜井探放水钻孔已施工结束，无钻孔竣工图和允许掘进距离。副斜井探放水资料不完善。

　　（1）整改措施：要求承建主斜井的施工单位按照实际比例绘制探放水的平面图和剖面图，在图上必须标示清楚煤（岩）层位和允许掘进距离。要求承建副斜井的施工单位完善探放水资料，资料完成后报我矿进行审核。

　　（2）整改责任人：*** ***

　　（3）回查验收人：*** ***

　　（4）整改期限：4月10日前完成。

　　3、副斜井、主斜井无瓦斯检查牌板。

　　（1）整改措施：要求下属两施工单位在《规程》规定位置必须悬挂瓦斯检查牌板，且按有关规定及时检查和填写瓦斯数据。

　　（2）整改责任人：*** ***

　　（3）回查验收人：*** ***

　　（4）整改期限：4月5日前完成。

改进方案篇6

　　1.论证改进的必要性

　　该厂首先对前一年的150件不合格品进行分析，充分认识到只采用质量控制手段还不能彻底解决问题，必须进行质量改进，才有可能提高轴承的质量。

　　2.确定改进的目标

　　运用排列图法，在圆度精度不足、壁厚不均、内衬脱离、光洁度不够、尺寸精度不够、加工变形、磕碰划伤、切削热变形等8种不良品类型中，确定了“圆度达不到要求”作为质量改进的目标。

　　3.成立组织

　　设立领导小组负责审查批准方案。其成员有总工程师、科室人员、用户代表、车间主任、计划组长、工艺科、科研科、工人代表等人员组成。另设一个诊断小组，组长是车间技术组组长，该组聘请车工组、钻工组、镗刨组代表，质量统计员及其他有关技术人员和咨询人员参加。

　　4.诊断过程和改进过程

　　诊断小组采取的诊断步骤是：

　　(1)跟班收集资料，并整理数据和分析原因;

　　(2)分析工艺流程，找出工艺中不合理的因素;

　　(3)提出工艺流程的改进方案;

　　原工艺流程是：粗加工—精加工—烧铸内衬—车外圆—车端面—车内孔—热处理—半精车—两次浇铸内衬—精车内衬及端面—钻孔—镗油槽。

　　改进后的工艺流程是：粗加工—浇铸内衬—粗车—钻孔—镗油槽—热处理—精车。新工艺流程的'特点是将一切可能发生的质量问题(如磕碰变形、内衬脱离等)的工艺均安排在精车之前。

　　(4)建议改进工艺装备，提高其刚度，以保证工件的精度;

　　(5) 改变切削用量，避免产生热变形。

　　5.克服阻力，贯彻实施

　　经过轴承工艺流程和工装的改进，按新工艺试制27件，并画出圆度的单值控制图，通过对比，效果显著。

　　6.在新的质量水平上控制质量

　　制定新的工艺流程标准，利用工序控制点严格监督圆度这一重要质量特性。至此，该阶段质量改进工作宣告完成。

改进方案篇7

　　仓库管理条码改进方案在仓库管理中引入条码技术，对仓库的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。

　　一、系统描述

　　通过此系统，能够准确而实时地掌握成品库存的第一手资料，并能实时查询库存的变化，以及各种销售情况的统计，并且把这些资料直接反馈，在日常生产计划的制定的可执行性和科学性予以具体的数据支持。

　　二、项目目标

　　在此系统中将以条码及识别设备为媒介通过对仓库、生产计划的决策执行过程中的人员、机器、物料等因素进行精细管理，实现对生产计划和销售物流的的统筹管理，优化业务流程，合理配置和及时调度资源，达到降低管理成本，减少成品的库存，加快资金流转，提高企业的效益。

　　（1）通过将货物编码、并且打印条码标签。不仅便于货物跟踪管理，而且能实时了解库存的具体情况，给企业做生产决策提供数据支持，并能做到合理的'物料资源准备，提高生产效率，便于企业资金的合理运用。对生产货物按照行业及企业规则建立统一的编码，从而杜绝因货物的无序而导致的损失和混乱。

　　（2）优化公司内部管理条形码的编码，统一物流、销售、售后领域公司各类产品所使用条形码的编码规则；实时出、入库数据采集和传输；优化、增添公司条形码硬件设备及仓库运作之基础硬件设备；

　　（3）利用条码技术、对仓库进行基本的进、销、存管理。有效的降低库存成本。

　　（4）通过产品编码，建立物料质量检验档案，产生质量检验报告，与销售定单挂钩建立对售后服务的追踪。

　　（5）通过条码的技术应用到仓库的盘点上，能提高盘点速度和质量，提高工作效率，并迅速得出实际的库存量，并能与帐面库存得出盘点亏盈表。

　　（6）系统能直接从ERP上取得数据，作为基础数据，避免企业的数据链的断层，造成资源的耗费与工作效率的降低。

　　三、管理方案概述

　　仓库管理条码解决方案在仓库管理中引入条码技术，对仓库的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便地进行物品的批次、保质期等进行管理。

　　四、条码仓库管理软件解决方案

　　（1）信息采集----首先根据客户已有系统中的数据库进行分析，对每个产品都建立条形码来标识，条形码使用条形码打印机来打印，从而产生条形码序列号标签，在每个条形码中应包含产品的相关信息，可以包括产品的品名、规格、数量、条形码序列号、入库日期和出库日期等。

　　（2）采购管理----在采购入库的时候，用户需要使用条形码打印机来打印这一批产品的条形码标签，完成其初始信息的采集，然后在系统的入库收货单中的序列号一栏直接使用扫描枪扫描其序列号标签，当此采购收货单被保存的时候，系统自动在相应产品的库存中自动增加。

　　（3）仓库管理----在仓库管理软件系统中，首先客户完成的是初始库存管理，当采购收货后库存自动增加，当销售出库的时候，系统库存自动减少，而平价调拨则不影响整个库存的变化，因此库存只能通过入库或者出库更改，否则无法改变，且管理员可以随时查询特定型号的库存。

　　（4）销售管理----当销售出库的时候，管理员在出库单上的物品序列号一栏使用扫描枪直接扫描，当保存出库单的时候，系统在库存中自动减少此产品的库存。

　　五、管理需求

　　（1）传统的仓库系统内部，一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物，以人为记忆实施仓库内部的管理。对于整个仓储区而言，人为因素的不确定性，导致劳动效率低下，人力资源严重浪费。

　　（2）随着库存品种及数量的增加以及出入库频率的剧增，传统的仓库作业模式严重影响正常的运行工作效率。而现有已经建立的计算机管理的仓库管理系统，随着商品流通的加剧，也难以满足仓库管理快速准确实时的要求。

　　（3）条码技术在解决了仓库作业人员的数据输入的自动化的同时，实现了数据的准确传输，确保仓库作业效率，有利于充分利用有限的仓库空间。

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改进的方案04-06

改进方案10-12