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焊工实习报告（精选16篇）
紧张而又充实的实习生活结束了，我们肯定学习到了不少学问，不妨坐下来好好写写实习报告吧。你所见过的实习报告应该是什么样的？以下是小编为大家收集的焊工实习报告，希望能够帮助到大家。
焊工实习报告 1
一、实习目的：
1、熟悉焊接方法的种类，熟悉钢材、铸铁、铝及铝合金、铜及铜合金等金属材料的焊接方法。
2、熟悉焊接的`有关设备，熟悉焊接材料及选用。
3、初步掌握手工电弧焊、气焊、钎焊等焊接方法。
4、初步掌握气焊、手工钎焊工艺、焊接结构工艺设计。
二、实习内容：
仓库货架制作（规格：2.00mx1.65mx0.50m，数量：10个）
三、实习工具：
5m钢卷尺1把，刚角尺、鳄鱼钳2把、电焊面罩、护腿、电焊手套。
四、实习设备：
9kva交流电焊机（包括电焊钳、电缆线）。
五、实习辅料：
石笔、ф2.5电焊条。
六、实习步骤：
1、看实习图纸。计算角铁45条
2、根据图纸，用切割机将角钢切成所需尺寸。切割时注意：
①角铁标准长度为6m，这时将一条角铁均分为3段，1.99m/段；货架焊成后加上角铁厚度刚好长2m，如果下料时2m/段，剩下的第3段就不足2m，造成材料浪费，产品不符要求；10个货架，需1.99m/段角铁共80段，一共角铁27条，余2m，可均分为4段为货架宽度所需；
②下1.65m料时，将一条角铁均分为3段，1.65m/段，剩下1m刚好分2段，0.5m/段，为货架宽度所需；10个货架，需1.65m/段角铁共40段，一共角铁14条，其中13条余1m，可均分为2段为货架宽度所需；另1条余4.35m，可均分为8段为货架宽度所需；
③10个货架，需0.50m/段角铁共80段，综合①、②共有8264=38段，还需0.50m/段材料42段，即需整条角铁4条，其中3条每条均分为12段，0.49m/段，另一条分6段后余3m；
④将0.50m/段和0.49m/段角铁注意分开摆放，0.49m/段用于货架中层，不影响货架尺寸。
3、将1.65m/段、1.99m/段材料各2段按图纸尺寸，摆为货架支柱，上下层横档；注意对角线长度相等。先电焊，尺寸无误后满焊。
4、按图纸尺寸焊上中层2横档，这样货架一侧就完成了。
5、以第1个支架（货架一侧）为“模板”，完成其它支架。
6、焊货架短横档，注意两侧角度垂直。
七、实习体会：
货架制作应该是最简单的金属焊接――基本只有平焊，当然在不翻动货架的情况下，可以练习立焊、仰焊。制作过程中要注意材料计算，避免浪费。因为电焊弧光含有强烈的紫外线等，对眼睛、皮肤产生灼伤，所以电焊作业千万注意：带面罩、穿较厚的棉工作服、电焊手套、护腿等；做好劳动保护。
焊工实习报告 2
一、实习目的
金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不行缺少的基础生产学问。通过独立实践操作，可以接触生产实际学问，把握钳工和车工的基础学问和基本操作技能，学会用法钳工工具和一般车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械制造的基本工艺学问、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来，训练工程实践综合力量，提高自身综合素养和思想水平。
二、实习原理
钳工—钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。一般以手工为主，具有设备简洁、操作便利、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或装配、修理作业。钳工基本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备修理，测量和简洁的热处理。
车工—车削加工是指在车床上利用车刀或钻头、铰刀、丝锥、滚花刀等加工零件的回转表面。车削加工表面可达到的尺寸精度为IT11—6，表面粗糙度为R12.5—0.8um。
三、操作步骤
（一）锤头的加工
1、观看并熟识产品设计图纸（一把小锤），预备原料（高约700mm、直径约为40mm的圆柱体）和钳工工具；
2、画矩形：
依据大一小一的原则，根据设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长23mm、宽19mm的矩形；
3、锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体；
4、粗略研磨：锯削好了初始模型后，用锉刀将模型表面打磨平整以便下一步的操作；
5、画锤子轮廓：依据大一小一的原则在长方体700*22的两个面上画出锤子轮廓，并在22*18的一个面上画出相应的线；
6、锯削实样模型：用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子形状；
7、精确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型表面打磨平整，并达到设计要求尺寸；
8、钻孔：画出锤子柄孔的位置，利用钻孔机钻出锤子柄孔；
9、攻螺纹：利用旋纹工具渐渐地旋出螺纹；
10、研磨棱角：用锉刀将锤头全部的棱角磨成45度的斜面。
（二）锤柄的加工
利用一般车床在老师的.细心指导下根据设计要求加工而成，并利用旋纹工具旋出螺纹。
（三）组装：将锤柄旋进锤头上的柄孔，至此，整个过程结束。
四、实习心得
金工实习的整个加工过程实际用了两天，但是这两天带给我们许多感受和体会，我们承受了辛酸，却享受了欢乐；有过挫败，但是我们最终还是收获了胜利的喜悦，所以我们很感谢指导老师。
从金工实习中我们把握了钳工和车工的基础学问和基本操作技能，以及一般车床的加工工艺和操作方法，了解了机械制造和零件加工工艺过程，熬炼和提高了我们的实践动手力量，使我们更好的将理论与实际相结合起来，巩固了所学的学问。
实习过程中我们发扬了团结互助的精神，男同学关心女同学、动手力量强的同学关心动手力量弱的同学，大家相互关心相互学习，既学会了如何合作又增加了同学间的友情。
焊工实习报告 3
一、实习单位及岗位介绍
实习单位：XX机械制造有限公司
实习岗位：初级焊工实习生
二、实习目的
理论联系实际，将所学焊接理论知识应用于实际操作中，提升焊接技能。
了解并熟悉焊接工作流程及安全操作规程，增强安全生产意识。
培养良好的职业素养和团队协作精神，为未来从事焊接工作打下坚实基础。
三、实习内容与过程
岗前培训：在实习开始阶段，接受了为期一周的安全教育和焊接技术基础知识培训。学习了包括电弧焊、气焊、氩弧焊等常见焊接方法的工作原理、设备使用、工艺参数选择等内容，并通过观看教学视频、实物演示等方式，对焊接操作有了初步认识。
实操训练：在导师的指导下，进行了电弧焊、气焊的实际操作练习。从简单的直线焊缝、角焊缝开始，逐步过渡到T型接头、管板焊等复杂结构的焊接。在实操过程中，重点掌握了焊接姿势、运条手法、电流电压调节等关键技术，并通过反复练习，提高了焊接质量和效率。
质量检验与缺陷分析：参与了焊接产品的质量检验工作，学习了焊接外观质量检查、无损检测（如超声波探伤、磁粉探伤）等方法。同时，对焊接过程中出现的'气孔、夹渣、裂纹等常见缺陷进行分析，理解其产生的原因及预防措施，增强了对焊接质量控制的理解。
现场观摩与项目参与：参观了公司的生产现场，了解了焊接工作在实际生产中的应用情况。并有幸参与到一项大型钢结构焊接项目的辅助工作中，亲身感受了焊接工作在工程实践中的重要性和严谨性。
四、实习收获与感悟
技能提升：通过本次实习，我对焊接理论知识有了更深入的理解，焊接操作技能得到了显著提高，能够独立完成各类基本焊接任务。
安全意识增强：深刻认识到焊接工作中的安全隐患，如电击、火灾、爆炸、有害气体、粉尘等，严格遵守安全操作规程，时刻保持警惕，做到“安全第一”。
质量意识深化：理解到焊接质量直接影响到产品的性能和使用寿命，甚至关系到使用者的生命安全。在今后的工作中，我将始终秉持“质量至上”的原则，精益求精，追求卓越。
团队协作与职业素养：实习期间，我积极参与团队合作，尊重他人，服从管理，展现出良好的职业素养。同时，也体会到焊工不仅需要扎实的技术功底，更要有责任心、耐心和细心。
五、存在问题与改进方向
尽管实习期间取得了一定的进步，但仍存在一些问题，如焊接速度控制不够稳定、对复杂焊缝处理经验不足等。针对这些问题，我将在后续的学习和工作中，通过多加练习、请教导师、查阅资料等方式，不断提升自己的焊接技能和问题解决能力。
六、结语
此次焊工实习是一次宝贵的学习和成长经历，让我对焊接工作有了全面而深入的认识。我将以此次实习为契机，继续努力学习，提升自我，为成为一名优秀的焊工而不懈奋斗。
焊工实习报告 4
实习目的
为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。
实习过程概述
本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铣工以及车床加工。由于工种众多，我们的安排情况是第一次是锻造，锻压，焊工；第二次是钳工，第三次是数控车床，第四次是磨工，刨工，铣工。在实习开始时我们看了书籍，对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识，以及大致的说了一下在实习中应该注意基本常识和安全事项。比如，女生还必须要带帽子，任何人不得戴手套进行操作。实习的基本要求是一切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。
实习由老师对将要进行的工作和机器做简要必须的介绍和示范操作，我们需认真观察老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中出现错误。同时在操作中应特别注意安全，对于比较危险的动作需向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。在实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的'情况下方可离去。
主要实习岗位和内容
车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。
刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。这位老师还是同以前的老师一样，先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调节和加油润滑系统等。然后老师开启刨床，向我们演示了一些基本的操作技巧，如该选择在什么时候移动刀具，对不同的工件应该选用不同的刀具运动距离等。然后老师要求我们每一个人都去操作一下机器，去感受一个实际的操作，的确有一种不同的感觉。
磨工是运用磨床加工工件的。磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。
老师给我们介绍了它的驱动系统，砂轮工作情况以及工件固定等一些基本知识后没有用实际的工伯进行了加工演示。由于砂轮工作需要的条件较苛刻，所以也没有用传统的用机械方式固定工件的方法，而采用了电磁吸附式的固定工件方式，因为如此，它所加工的工件的摆放也有技巧，应尽量让光滑、面积较大的面让机械吸附，以增强工件固定的牢固程度，增加安全性。
焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。
老师在讲解时主要是强调了焊接的技巧及一些需要注意的地方，如焊接时发出的弧光很强，对眼睛的损害相当大，所以操作时一定要用护眼罩，以免强光刺伤眼睛。由于时间的关系，我们没有自己动手试试。
铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。
老师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作，所以我们没有进行实际操作，只是在老师的指导下认识了一下铸造过程中需要用到的工具，如炉具、坩埚、刮沙板等。
焊工实习报告 5
一、实习目的
增加实际认识，提高实践能力。通过此次的认识实习使学生认识钢铁生产企业的概貌，了解钢铁企业的主要生产工艺，增加对安全工程专业学科的感性认识，了解安全工程专业在国民经济建设中地位、作用和发展趋势。熟悉安全工程技术人员的工作职责和工作程序，获得组织和管理生产的初步知识。虚心向工人和技术人员学习，培养热爱专业、热爱劳动、热爱工农的品德。
二、实习任务
听安全报告。主要内容有：工厂安全管理的体制、安全管理机构的设置及人员的配备、安全生产责任制、安全教育及培训、安全生产投入及安全技术措施计划、伤亡事故和职业病的报告登记调查处理与统计分析等。听生产工艺报告，并参观了解工厂的主要生产工艺流程（包括烧结工艺、焦化工艺、炼铁工艺、炼钢工艺、轧钢工艺等）。
三、实习要求
参观中必须听从引导人员的指挥，严格遵守工厂的安全规章制度，牢树安全第一的思想，切实注意安全。一旦发现有违反纪律者，实习成绩一不及格处理。实习时必须认真听报告、做好笔记。实习参观过程中主动向工程技术人员请教有关生产和安全管理方面的问题。
四、实习内容
焦化厂在安全方面有很严格的管理体系。概焦化设施的设计应保证安全可靠，对于危险作业、恶劣劳动条件作业及笨重体力劳动作业，应优先采取机械化、自动化措施。散发有害物质的设备应进行密闭，避免直接操作。焦化主体设施的设计和制造应有完整的技术文件，设计审查应有使用单位的安全部门参加。施工必须按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。隐蔽工程，应经使用单位与施工单位共同检查合格，才能封闭。施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。
新建、扩建、改造和大修的焦化设计，必须经过检查验收合格，并有完整的安全操作规程，才能投入运行。焦化设施的验收，应有使用单位的安全部门参加。对焦化作业人员必须进行安全技术教育和操作培训，经考试合格，方可独立工作。存在危险物质的场地，应设醒目的'安全标志。可能泄漏或滞留有毒、有害气体而造成危险的地方，应设自动监测报警装置。较高的通行、操作和检修场所，应设平台或防护栏杆。在易燃、易爆场所，禁止使用易产生火花的工具。
通过听报告我们了解到铁精矿是烧结生产的主要原料，在选矿厂生产过程中，常夹杂着大块和其他杂物，在胶带运输中经常发生堵塞、撕裂皮带，甚至进入配料圆盘使排料口堵塞事故。处理时易发生人身伤害事故。为避免事故，胶带机的各种安全设施要齐全，保证灵活、可靠，并应实现自动化控制。工业炉发生事故，大部分是由于维护、检查不彻底和操作上的失误造成的。首先要检查各系统是否完好，加强维护保养工作，及时发现隐患部位，迅速整改，防止事故发生。
为了预防轧钢生产事故，检修前组织好检修人员和安全管理人员做好安全准备工作，并在检修过程中加强安全监护。重视不安全因素，除有安全防范措施外，检修现场要设置围检、安全网、屏障和安全标志牌。高空作业必须戴安全带。
五、实习体会
通过这次认识实习，我对我们的专业有了更加深入的了解，熟悉了安全工程技术人员的工作职责和工作程序，获得了组织和管理生产的初步知识；也更加明确了未来工作的方向和工作任务。这样也便于我在以后的学习中更容易抓住重点，学好专业知识。安全为天，警钟长鸣！作为安全专业的学生，我们的任务是艰巨的。虽然现在科技发展快，各行各业都引进了一些高科技的机械设备，但安全隐患并未随之减少，相反且很有可能带来新的问题。这就需要我们努力学好科学文化知识，刻苦钻研，争取研究出更加安全环保的设备或者是科学的安全环保措施！
最后感谢学校给我们安排了这次实习，也感谢xx各厂给我们提供了这样的机会以及各厂相关人员对我们的指导，更感谢两位专业老师两周以来带领我们参观，并耐心的帮我们解决各种疑难困惑。以后我会努力学好安全专业的相关知识，将这次实习的收获体现到我的行动中去。
焊工实习报告 6
短短两周的实习结束了，我们的xx之旅圆满结束。我们感谢学校给了我们这样的机会，同时也深深感谢我们的实习老师，他们的一言一行让我们受益匪浅。从一开始什么都不懂，到现在对一些机器有了深入的了解，掌握了一些基本的操作。以下是我的实习报告。
一、实习的目的和意义
金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，以生产实践和科学实验为基础，科学总结生产活动中的客观规律，上升为理论。金属工艺学是在长期的生产实践中发展起来的，因此是一门实践性很强的课程。通过金工实习教学和金属工艺课程的学习，学生可以初步了解加工不同工件的`相应工艺，加工相同零件的不同工艺，以及使用所需机床和设备的操作技术。
这次实习的重点是金属切削技术，以及对切削设备和使用方法的了解。另外钳工实习重点是钳工工作需要的各种工具。结果是用给定的材料结合各种工艺制作出一张特殊的实验台。
二、实习材料
1.钳工实习
因为这次实习的结果是做一个团队做实验室的大铁桌，而以前的学长是锤子，也许这两个对象的工艺流程不一样。教官给我们详细讲解，最重要的是安全知识。第一天老师先给我们讲了实习期间的安全问题和操作注意事项，然后给我们讲了钳工实习涉及的所有理论知识。最后，我们进行了一个简单的工具使用练习。
钳工实际使用的工具有:大锉、中锉、小锉、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。在讲解理论知识的过程中，老师详细的告诉了我们如何使用锉刀，如何放置双手，如何站立身体，包括离工作台的距离和角度，如何使用手锯，左右双手放在哪里，如何用力，让我们感觉非常省力，操作起来也很舒服。
2.特纳实习
车削用的机器是车床，所以主要的理论数据是车床各部分的使用情况。因为是机器操作，效率高，工件的加工时间很短。所以老师大部分时间都在讲解理论知识。车床由床身、主轴箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、滑箱、方形刀架、卡盘、尾座、中心架和刀架组成。
3.铣削实践
铣床有很多种，包括卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床和数控铣床。铣床的特点是x旋转运动和工件的水平或垂直直线运动。铣床主要零部件和附件的名称包括床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、转盘和平台虎钳。
根据被加工零件的不同要求，铣刀可分为端铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片状铣刀、组合铣刀和异形铣刀。立铣刀主要用于开长方形槽；打开键槽。分度头基于蜗轮蜗杆比原理，任意分度头的定数为40；选择分隔板上的孔的数量作为被分割的相等部分的最小公倍数。
4.焊接实践
手工电弧焊设备主要由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊分为焊条药皮焊、埋弧焊和气体保护焊等。用于焊接的弧焊机有三相、两相和单相输入；DC和交流输出。焊接时，工件与焊条之间的温度可高达6000℃，因此保护身体和眼睛非常重要。氧气焊接是将乙炔气体和氧气通过管道输送到焊枪，在焊嘴处混合燃烧，使工件的焊接部位熔化在一起，在焊缝处使铜、银等其他金属熔化，从而焊接工件。
氩弧焊是在正负电极之间产生高频电弧来燃烧金属。氩气保护焊接金属免受氧化。氩气是比较惰性的气体，比成本低。当熔化的焊剂在焊接过程中与基底金属熔合时，惰性气体(氩气)用于隔离空气，保护焊点，粘附化学成分，从而保护其机械性能。
三、实习总结
在我看来，金工实习是一门实践性很强的基础课，对我们实践技能的培养意义重大。作为一名机械设计专业的学生，学好理论知识很重要，但实践能力也很重要。目前很多大学生，平时不注重实践，很少有机会做自己的工作，实践能力差，很难适应未来社会对全面型人才的需求。金工实习课给我们学生带来了锻炼的机会，让我们走出课堂，自己动手，亲身体验，对我们帮助很大。
实习期间，我参加了钳工、车工、铣工、焊接，从中我学到了很多有价值的东西，让我学到了书本上学不到的东西，增强了我的动手能力。金工实习带给我们的不仅仅是我们所接触到的操作技能，还有几个工种之后要求我们去锻炼的技能。更重要的是，我们需要每个人在实习后根据自己的情况去感受和反思，去收获一些东西，这样这个实习才能达到他真正的目的。
焊工实习报告 7
一、实习说明
（1）实习时间：20xx年xx月xx日至20xx年xx月xx日。
（2）实习地点：xx公司。
（3）实习性质：实习报告。
二、实习单位
xx集团，成立于xx年。全球xx研发与制造厂商。全球500强企业。全球科技100强。xx企业排名第x名。20xx年进出口总额全国第x名，xx省第x名。
三、实习环境
实习期间，我在实习工厂的xx车间xx部门主要从事于在生产第一线生产并简单加工产品。我被安排在该部门的一个小组工作，该部门有经理x名，主管x名，领班x名。车间的各个生产小组有组长x名，技术员x名，ipqc人员x名多名左右。
四、实习过程
（1）了解过程。
起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰苦的环境中工作x个月。
第一天进入车间开始工作时，所在小组的组长、技术员给我安排工作任务，分配给我的任务是简单的测试电脑的内部结构，我按照技术员教我的方法，运用操作工具开始慢慢学着测试该产品，在测试的同时注意操作流程及有关注意事项等。
实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上测试产品，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。
作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是甚少陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及开机生产产品、加工产品等有了一定的了解。车间的工作实行两班制，两班的工作时间段为：早上x：xx至晚上x：xx；晚上x：xx至早上x：xx。车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。
（2）摸索过程。
对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定，地点等待领班集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具。
在流水线进行正常作业，我运用工作所需的用具将机器生产出的产品测试好，并刷枪。另外在工作中，机器生产出的产品有时会出现异常。
出现上述情况时，要及时告知领班、工程师，万能工让他们帮助解决出现的问题，领班、工程师通过对机器的调节让生产出的产品恢复正常，符合检验的要求。
在工作期间有些产品的测试难度较大。刚开始加工起来还真棘手的，工作效率不高，测试出来的产品质量也不怎么的。让人苦恼的，于是我便向小组里的员工同事交流，向他们请教简单快速的测试方法与技巧。
运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着测试这有难度的产品，从中体会测试产品的效果。同时在测试中选择适合的测试工具，也有利于提高工作的`效率。
五、实习期工作总结和收获
实习期间，我对实习工厂的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。
在实习的那段时间，让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感疲惫，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时光。
此次毕业实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。
焊工实习报告 8
实习目的：
为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。
实习过程概述
本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铣工以及车床加工。由于工种众多，我们的安排情况是第一次是锻造，锻压，焊工；第二次是钳工，第三次是数控车床，第四次是磨工，刨工，铣工。在实习开始时我们看了书籍，对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识，以及大致的说了一下在实习中应该注意基本常识和安全事项。比如，女生还必须要带帽子，任何人不得戴手套进行操作。实习的基本要求是一切听从老师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。
主要实习岗位和内容
车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。
刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。
磨工是运用磨床加工工件的'。磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。
焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修补等粗加工。
铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。
车床是车床加工：车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。
铣工主要应用于使用铣床加工各种形状的的工件，如齿轮的齿面、零件的键槽等，在制造业中是很重要的工种，特别是工具零件复杂的加工工序、齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”，工具模具更是离不开铣工的参与。在制造业中是很重要的工种。
钳工是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种，其工作全部是要人工进行操作的，较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成。其主要的工具有锉刀、攻丝、锯等手工工具。
实习收获和重要心得体会
金工实习感受
从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。
实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我的心情。
实习仅仅是四个半天，但是我们能学到的却很多，对于一名大学生，特别是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。
实习的收获：
理论与实践
身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。
通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低。
实习体验
金工实习让我感慨颇多。当期待新奇变成了现在的习以为常时，对车床的那些恐惧在亲自实践了以后也荡然无存。这儿的老师既和蔼又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊，认认真真，仔仔细细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很认真，轻松过关。
实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每个操作步骤，要牢记每个注意事项，时时精力集中，一不小心就可能发生事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。
焊工实习报告 9
一、金工实习的目的
金工实习是一门实践性的技术基础课，是各专业学生学习机械制造的基本工艺方法，培养工程素质的重要必修课。金工实习以实践教学为主，学生必须进行独立操作，在保证贯彻教学基本要求的前提下，教学尽可能结合生产进行。
1、使学生了解机械制造的一般过程。熟习机械零件的常用加工方法、所用主要设备的工作原理和典型机构、工夹量具以及安全操作技能。了解机械制造的基本工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。
2、完成工程基本训练，为学习后续课程及从事机械设计工作奠定一定的实践基础。同时对零件初步具有进行工艺分析和选择加工方法的能力。在主要工种上应具备有能独立完成简单零件加工制造的实践能力。
3、培养学生的劳动观点、创新精神和理论联系实际的科学作风。初步建立市场、信息、质量、成本、效益、安全、环保等工程意识。
二、金工实习的基本要求
1、基本知识要求
金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是：按照教学大纲，完成车工、钳工和铸工及数控加工等各工种的基本操作和学习相关的金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理，工卡量具的使用，具有独立完成简单零件加工能力；使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图知识及其应用，学会对工艺过程的.分析；培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，实习总结、实习报告是金工实习质量考核的形式之一。
2、能力培养要求
加强对学生专业动手能力的培养；促使学生养成发现问题、分析问题、运用所学过的知识和技能解决问题的能力和习惯；鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力；结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。
3、安全操作要求
在金工实习全过程中，始终强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣传安全生产规则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。
三、金工实习的主要内容
1、基本知识
（1）熟悉钳工特点及在机械制造的作用。
（2）划线：了解划线的基本概念、作用；划线基准的概念及类型；常用工具及使用方法。基本掌握平面和简单的立体划线的方法和步骤。
（3）錾削：了解錾削的应用；所用工具及使用方法，錾平面的方法及注意事项。
（4）锯削：了解锯条及安装方法。掌握锯圆棒、圆管、斜面的方法及注意事项。
（5）锉削：了解锉削的应用；锉刀的种类及一般选择原则。基本掌握锉平面、圆弧面的方法。
（6）攻丝：掌握攻螺纹的方法；底孔直径的确定及攻丝时注意事项。
（7）刮削：了解刮刀的种类和用途；质量检验方法。了解刮平面的方法和刮削的应用。
（8）钻削：了解钻床的组成、运动和用途。钻、扩、铰孔所使用的刀具及主要特点。掌握钻孔的方法。
（9）拆、装：了解常用工具及使用方法；零件连接形式；拆装的方法和步骤，螺纹连接件、滚动轴承、滑动轴承等装配方法。
2、基本技能
（1）能独立完成平面、立体划线，包括划线工具的选择、工件的安装。
（2）综合完成划线、锯、锉、钻孔的金工实习件。如榔头等。
（3）完成攻丝的工作，包括底孔直径、工件的安装、加工等。
（4）能基本正确地使用工具，完成两个实训项目。
焊工实习报告 10
一、实习目的
本次焊工实习旨在通过理论知识与实际操作相结合的方式，使我对焊接技术有更深入的理解和掌握，提升我在焊接工艺、设备使用、安全防护等方面的专业技能，为未来从事相关工作打下坚实基础。
二、实习单位及时间
实习单位：XX机械制造有限公司
实习时间：20xx年X月X日至20xx年X月X日
三、实习内容与过程
理论学习阶段
在实习初期，我首先接受了为期一周的理论培训，系统学习了焊接原理、焊接材料、焊接设备、焊接工艺参数选择、焊接缺陷及其防治、焊接质量检验等相关知识。通过理论学习，我对焊接工艺有了全面系统的认识，为后续的实际操作奠定了理论基础。
实操训练阶段
（1）焊条电弧焊：在师傅的指导下，我首先学习了焊条电弧焊的操作技巧。从引弧、运条、收弧等基本动作开始练习，逐步掌握了平焊、立焊、横焊、仰焊等不同位置的焊接方法。通过多次练习，我对焊缝成形、熔池控制有了直观感受，提高了手眼协调能力和操作稳定性。
（2）氩弧焊：随后，我进行了氩弧焊的实习。了解了氩气保护的重要性，学习了钨极氩弧焊的引弧、送丝、摆动等操作技巧，掌握了薄板对接、管-管对接等常见接头形式的焊接方法。此外，我还接触了脉冲氩弧焊，对其特点和应用范围有了初步认识。
（3）其他焊接方法：在实习期间，我还观摩并学习了埋弧焊、CO2气体保护焊等其他焊接方法，对现代焊接技术的'多样性和适用性有了更全面的认识。
焊接质量检测与控制
我参与了焊接产品的质量检验工作，学习了焊缝外观检查、无损检测（如渗透探伤、超声波探伤等）的方法和标准，理解了焊接工艺参数对焊缝质量的影响，以及如何通过调整参数来改善焊接质量。
安全防护与职业健康
实习期间，我严格遵守焊工安全操作规程，正确佩戴个人防护装备，如防护面罩、防护服、防护手套、防护鞋等。同时，了解了焊接作业中可能出现的职业危害（如电弧光辐射、金属烟尘、有害气体等）及其防护措施，增强了自我保护意识。
四、实习收获与体会
通过本次焊工实习，我不仅掌握了焊条电弧焊、氩弧焊等多种焊接技术的基本操作技能，还对焊接工艺设计、焊接质量控制、安全防护等专业知识有了深入理解。我深刻认识到，焊接工作不仅需要扎实的理论知识，更需要严谨细致的工作态度和实践经验的积累。在未来的学习和工作中，我将不断巩固和提高焊接技能，为成为一名优秀的焊工而努力。
五、存在问题与改进方向
虽然实习期间取得了不少进步，但我也意识到自己在焊接速度、焊缝美观度、焊接效率等方面还有待提高。在未来的学习和工作中，我将通过多加练习、请教经验丰富的师傅、学习先进的焊接技术和理念等方式，持续提升自己的焊接技能和综合素质。
焊工实习报告 11
一、实习的目的和意义
金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。通过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习内容
1、钳工实习
因为此次的`实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。最后，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉刀
、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。
在钳工工作中，涉及到英制单位及于公制单位的换算：1英寸约等于25.4毫米，1英尺为12英寸，1英寸为8英分，1英分为4角。
2、车工实习
车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。车床由床身、床头箱、挂轮架、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、方刀架、卡盘、尾座、中心架、跟刀架等组成。
在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。车削加工刀具一般选用高速工具钢和硬质合金钢，以下列举了几种不同的刀具，分别为45°刀，9°刀，尖刀，方刀，内孔刀，根据加工工件的要求不同对刀具的使用不同。不同刀具的主视图如下：
3、铣工实习
铣床的种类很多，有卧式铣床、立式铣床、工具铣床、龙门铣床、数控铣床，铣床的特点是刀具进行旋转运动，工件作水平或垂直直线运动。铣床主要部件及附件的名称有床身、主轴、拉刀杆、横向工作台、纵向工作台、升降台、分度头、圆转盘、平口虎钳。
根据所加工零件要求不一，铣刀可分为立铣刀、三面刃铣刀、端铣刀、片铣刀、模数铣刀、和异型铣刀。立铣刀主要用于开长方槽;开键槽。分度头是利用蜗轮蜗杆变比原理，任何分度头定数均为4;分度板孔数选为所分等份的最小公倍数。
实习中用到了立式铣床，对脚垫和方钢进行加工。与车床一样，为保护工件和刀具要使被加工部位靠近夹具。在加工过程中，为延长刀具寿命可一边加工一边对刀具进行加水降温。
4、焊接实习
手工电弧焊设备主要是由弧焊变压器和弧焊整流器组成，电弧焊又分为涂料焊条焊、埋弧焊和气体保护焊等。在焊接中使用的电弧焊机有三相，两相，单相输入;直流和交流两种输出。焊接时电弧产生在工件和焊条间的温度可高达6°C以上，所以对身体和眼睛的保护工作很重要。
氧气焊是乙炔气和氧气分别通过管道输送到焊炬在焊咀咀进行混合燃烧，使工件焊接处熔化在一起，也可以在焊缝处熔化铜，银等其它金属，使工件进行焊接。
氩弧焊是正负极之间产生高频，高频电弧燃烧金属。氩气保护焊接金属不被氧化。氩气是惰气中较多的，相比成本低一点，焊接时熔化的焊剂与母材熔合时，为防止超高温状态下熔剂被氧化，采用惰气(氩气)进行隔离空气，保护焊点，保持化学成分，从而保护其机械性能。
三、实习总结
短短两周的实习生活结束了，我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，感谢学校为我们提供这样的机会，同时更要深深感谢我们的实习老师，从他们的言传身教中我们受益匪浅，从刚开始的什么都不懂，到现在对一些机器有着深刻的认识，并掌握一些基本操作。
在我看来，金工实习是一门实践基础课，它对于培养我们的动手能力有很大的意义。作为机械设计的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要，现在的很多大学生，特别平时不注重实践的同学，自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们这些学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。
在实习期间，我先后参加了钳工，车工，铣工，焊接，从中我学到了很多宝贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增强自己的动手能力。金工实习带给我们的，不仅仅是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟、去反思，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
焊工实习报告 12
一、实习目的
了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能，增强自我对各方面知识的认识。
二、实习基本要求
1、掌握焊接基本知识和入门操作。
2、掌握铸造基本知识和了解基本技能。
3、掌握热处理基本知识和了解基本技能。
4、掌握锻压基本知识和了解基本技能。
三、实习资料
（一）焊接
资料：经过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本资料。
（二）铸造
资料：经过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本资料。
（三）热处理
资料：经过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本资料。
（四）锻压
资料：经过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本资料
四、实习心得
时光飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识。在这一周里，经过实习，我们了解了很多这方面的知识，虽然这些并不是我们专业的知识，但俗话说活到老，学到老，谁也不会闲自我懂的多些的知识呢！这样，不但增强了我们的知识面，并且还锻炼了我们的动手能力，何乐而不为呢！
（一）焊接
第一阶段是焊接，一开始，教师先让我们观看视频，并且一边帮我们讲解焊接的入门知识，让我们经过视频和他的讲解来认识焊接的一些必要知识。同学们也很认真地边看边做着笔记，以免自我到时候上手时出差错。人只要认真起来，无论做什么，时间都会过得很快，所以，一午时的时间也就飞快地过去了，第一天没什么事，也就是让我们看看视频，听听讲，做下笔记而已。由于实习的班级挺多的，我们是第二天是被安排到了晚上实习的，资料也差不多，主要是理论方面的知识，理论可是关的话还谈什么操作呢？所以，第二天的资料也是看视频和听教师讲解。第三天到了，最终能够上手了，虽然说焊接看着很吓人，实际上并不是那么回事，我们先看教师给我们实际操作了一下，然后就根据规定去了自我的工作台开始了焊接的入门操作。当然是男同学为主力拉，女同学一开始还有点怕，但当自我来的时候，还是很顺利地完成了功课。说真的，我们来进行实习也是学校的特色吧，重在了解、认识，并不是真要把我们培养成焊工，所以这焊接的实习就告一段落了。
（二）铸造
铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有必须形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。同样的，我们是经过观看视频来对铸造进行初步认识和了解的。我们也对视频中的那些铸造的物品很干兴趣，教师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作，所以我们没有进行实际操作，只是在教师的指导下认识了一下铸造过程中需要用到的工具，如炉具、坩埚、刮沙板等，并且还参观了工厂里面几件铸造用的机械设备，真是让我们大开眼界啊，真想不到那些看起来那么实用并且精巧的大件物品是这样出来的。
（三）热处理
热处理是将金属材料放在必须的介介质内加热、保温、冷却，经过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是经过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。对于热处理的实习，这是我们最终两天的资料了，这次我们是来到工厂来实习的，主要就是听教师来讲和观看一下热处理所要用到的工具，这个工厂的机械也挺多的，听说以前是一家生产这方面物件的`工厂，此刻被学校买了下来，给学生们实习之用。当然，我们工程学院是必须得有工厂的了。经过教师的仔细讲解，我们了解了这些东西是干什么用的，然后，教师还给我们介绍了热处理的基本原理和过程，如果不是我们专业不对口的话，可能真要试试这是怎样个热处理的了。
（四）锻压
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或经过模模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较很多的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要经过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用以生产金属制件，而轧制、拔制等主要用以生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。这些专业知识，教师讲得很详细，我们也记下来了，虽不是本专业，但了解一下也好。同样的，教师给我们介绍了锻压的工具和过程，同学们也就了解一下就好了。
这次的金工实习就这么结束了，一周虽短，但我们所了解和认识的东西却是不少，开阔了我们的眼界，锻炼了我们的动手能力，也活跃了我们是思维，也算是受益匪浅啊。这样的机会并不是很多，毕竟我们不是学方面专业的，所以更应当珍惜自我所学到的一些知识。我想，也许在以后的人生路上，我们总会有机会用到这其中的一些知识的，今日的知识，就是明天的财富啊。
焊工实习报告 13
一、实习单位及岗位介绍
实习单位：XX机械制造有限公司
实习岗位：初级焊工实习生
二、实习目的
理论联系实际，将所学焊接理论知识应用于实际操作中，提升焊接技能。
了解并熟悉焊工工作流程，增强对焊接工艺的理解和应用能力。
提升安全意识，掌握焊工作业中的安全操作规程与防护措施。
三、实习内容与过程
岗前培训：在实习开始阶段，公司组织了为期一周的安全教育和技能培训。通过学习，我系统地了解了焊工岗位职责、焊接设备操作方法、常用焊接工艺（如手工电弧焊、氩弧焊、CO2气体保护焊等）的原理及特点，以及焊接作业中的安全防护知识。
实践操作：在师傅的指导下，我逐步参与到实际焊接工作中。首先从简单的板材对接焊开始，通过反复练习，掌握了正确的`持焊枪姿势、引弧、运条、收弧等基本操作技巧。随着技能的提升，我开始参与管-管对接、管-板对接、角焊缝等复杂焊缝的焊接，并在实践中熟练运用了预热、层间清理、后热等工艺措施。
质量检验与问题处理：实习期间，我跟随质检员学习了焊缝外观检查、无损检测（如磁粉探伤、超声波探伤）的方法，理解了焊缝质量评价标准。在出现焊接缺陷（如气孔、夹渣、裂纹等）时，能够根据现象分析原因，与师傅讨论并采取相应改进措施。
安全生产实践：始终遵守焊工作业安全操作规程，正确使用个人防护装备（如防护服、防护面罩、防护手套、防护鞋等），定期检查焊机、焊枪等设备的安全性能，确保作业环境通风良好，避免发生火灾、触电、烫伤等安全事故。
四、实习收获与感悟
技能提升：通过实习，我对焊接理论知识有了更深入的理解，焊接操作技能得到显著提高，能够独立完成各类常见焊缝的焊接任务。
职业素养养成：实习过程中，我深刻认识到焊工不仅需要精湛的技术，更要有严谨的工作态度、良好的团队协作精神和强烈的安全意识。每一次焊接都应以“零缺陷”为目标，严格遵循操作规程，确保产品质量。
问题解决能力提升：面对焊接过程中出现的问题，我学会了冷静分析、主动寻求解决方案，增强了独立思考和解决问题的能力。
五、存在问题与改进计划
尽管实习期间取得了一定的进步，但我也意识到自身在焊接速度、焊缝外观平整度、对新材料新工艺的掌握等方面仍存在不足。针对这些问题，我计划在后续的学习和工作中：
加强基础技能训练，通过大量实操提高焊接速度和精度。
主动查阅相关资料，了解新材料、新工艺的特点及焊接要点，拓宽知识面。
积极参加各类焊接技能比赛或培训课程，提升专业素养，紧跟行业发展趋势。
焊工实习报告 14
在长沙航空职业技术学院的老师的带领下，我来到中联重科等几家公司进行为期8天的顶岗实习。我很珍惜这段在企业里学习的日子，它将为我以后的教学工作添上出色的一笔。它让我更加贴近工人的生活，增长了更多的专业知识。
在学校的时候我们也进行过实验操作，做过一些焊接，搞过一些组装，对机电设备也有一定的认识。但是真的处于生产车间那种气氛下，有很大的不同。
一、实习目的
生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了机电设备运行的技术管理知识、工件制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们机电专业老师所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。
二、实习任务
1、较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术；较深入、详细地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关知识；了解企业的组织管理、企业文化、产品开发与销售等方面的知识和运作过程。
2、在专业比较对口的实习岗位上，努力将所学的理论知识与实际工作密切结合，并能灵活应用，使自己的专业知识、专业技能及工程实践能力均得到一次全面的提升。
3、积累一定的工作经验和社会经验，在职业道德、职业素质、劳动观念、工作能力等方面都有明显的提高，逐步掌握从学生到员工的角色转换，为毕业后的就业打下良好的基础，提高就业竞争力。
三、实习基本要求
1、学员在实习企业必须遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，不能无故请假和擅离岗位。有特殊情况需要请假或改变实习企业的必须征得实习企业和指导教师的同意。
2、学员在实习期间必须严格遵守岗位操作规程和安全管理制度，严防工作责任事故和人身安全事故的发生。
3、必须遵纪守法，模范遵守公民的社会公德，不得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。
4、努力工作，积极完成实习单位指定的工作任务，虚心学习，主动、诚恳地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员求教，刻苦钻研。
5、应多与指导教师联系交流，及时得到教师指导。
四、实习内容
（一）流水线生产特点的简要介绍：顾名思义，流水线就是团体的工作，每个员工必须认真的做好自己的工作，因为整个流水线的每个工序都是紧密联系的，可能会因为某个工序的错误而造成整个流水线生产出来的产品为废品。
（二）学习和了解各种焊机的结构及使用方法。
（三）学习和了解工厂车间的生产组织管理情况，生产工艺等等。
1、安全教育在实习开始时，学校组织我们到公司由专业人士对我们进行安全教育，讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等。
2、车间实习我们在车间实习是生产实习的主要方式。我们按照实习计划在指定的车间进行实习，通过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实习内容。
3、理论与实际的结合为了能够更加深入的进行车间实习，在实习过程中，我们结合了所学的书本知识与实习的要求，将理论与实际进行了完美的结合，也更加的促使我们不断地进行学习与研究。
4、实习日记在实习中，我们将每天的工作、观察研究的结果、收集的资料和图表、所听报告内容等均记入到了实习日记中。随时接受老师们的检查与批改。
五、实习感悟
生产实习是我们学院为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。
通过生产实习，使我们了解和掌握了车间管理、生产技术和工艺过程；使用的主要焊接设备；产品生产用技术资料；生产组织管理等内容，加深对机电设备的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。使我们了解和掌握了工厂车间的工作和管理等方面的知识。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。
在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。
总的来说，基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神。作为信息时代的.老师，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。
最后，衷心感谢航空学院的领导与老师，感谢这次实习，感谢这次实习的企业，感谢指导、帮助过我的每一位师傅，感谢和我一起实习的每一位同仁。这次实习，一定会令我走向人生新的一页！总之，通过8天的与企业“亲密接触”，既提高了个人专业技能，又丰富了实践经验，同时对今后的教育教学工作又有了全新的认识、更多的思考，坚定了不断在探索中前进的信心和决心。
焊工实习报告 15
一、实习单位与时间
实习单位：XX市XX焊接技术有限公司
实习时间：20xx年X月X日——20xx年X月X日
二、实习目的
通过本次焊工实习，旨在将理论知识与实际操作相结合，提升焊接技能，熟悉并掌握各种焊接方法和工艺流程，理解焊接质量控制的重要性，培养严谨的工作态度和良好的安全意识。
三、实习内容与过程
安全培训与理论学习
实习开始，公司对实习生进行了全面的安全教育培训，包括焊工操作规程、个人防护设备使用、消防知识以及应急处理措施等。随后，我们系统学习了焊接原理、各类焊接方法（如手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等）的特点、适用范围及操作要点，并了解了焊接材料的选择、焊缝质量检验标准等相关理论知识。
实操训练与技能提升
在导师的指导下，我们依次进行了以下焊接实践：
手工电弧焊：掌握了引弧、运条、收弧等基本操作技巧，通过焊接低碳钢平板、管材等不同材质和形状的工件，理解了焊缝位置、角度、速度等因素对焊缝质量的影响。
氩弧焊：学习了氩气保护原理，熟练操作了钨极氩弧焊机，进行了不锈钢薄板对接焊、角焊等练习，对氩弧焊的精密性和高质量焊缝有了直观认识。
二氧化碳气体保护焊：掌握了焊枪角度、送丝速度、焊接速度的协调控制，进行了中厚板平焊、立焊、横焊等操作，体验了其高效、熔深大的特点。
焊接质量检验与缺陷分析
参与了焊缝外观检查、无损检测（如磁粉探伤、超声波探伤）等质量控制环节，学习了焊缝尺寸、形状、表面质量等评判标准，识别并分析了气孔、夹渣、裂纹等常见焊接缺陷产生的原因及预防措施。
安全生产与职业素养培养
在实习过程中，严格遵守焊工操作规程，正确佩戴个人防护装备，保持工作区域整洁，积极参与安全生产会议，增强了安全意识和责任意识。同时，通过团队协作完成焊接任务，提升了沟通协作能力和敬业精神。
四、实习收获与体会
通过本次焊工实习，我深刻理解到：
焊接不仅是技术活，更是细致活，对操作者的耐心、细心和专注度有较高要求。
理论知识是实践的基础，只有深入理解焊接原理和工艺要求，才能在实际操作中做到心中有数，应对各种复杂情况。
安全生产重于泰山，必须时刻保持警惕，严格遵守各项安全规定，确保自身和他人的生命安全。
质量是焊接工作的生命线，每一个焊缝都应视为艺术品去精心打造，追求零缺陷。
五、对未来工作的展望
此次实习经历使我更加坚定了从事焊接工作的决心，我将以更高的标准要求自己，不断提升焊接技能，严守安全规范，追求卓越的焊接质量。同时，我期待在未来的工作中，能有机会接触更多先进的焊接技术和设备，为我国的制造业发展贡献自己的力量。
焊工实习报告 15
一、实习目的
本次焊工实习旨在通过理论与实践相结合的方式，深入理解焊接工艺原理，熟练掌握手工电弧焊、氩弧焊等基本操作技能，提高实际操作水平，增强安全意识，为未来从事焊接相关工作打下坚实基础。
二、实习单位及时间
实习单位：XX机械制造有限公司 实习时间：20xx年X月X日至X月X日
三、实习内容与过程
理论学习：实习初期，公司安排专业焊工师傅为我们讲解了焊接的基本原理、各类焊接方法的特点、焊接材料的选择与使用、焊接设备的操作与维护等基础知识。同时，对《焊工安全操作规程》进行了详细解读，强调了焊接作业中的个人防护与安全注意事项。
实操训练：
（1）手工电弧焊：首先在模拟板上进行引弧、运条、收弧等基本操作练习，掌握平焊、立焊、横焊、仰焊等不同位置的焊接技巧。随后，在师傅的指导下，参与了实际产品的焊接工作，如焊接钢板结构件、管路连接等，进一步提升了操作熟练度和焊缝质量控制能力。
（2）氩弧焊：学习了氩弧焊的工作原理、设备组成及操作方法。在防护面罩下进行薄板对接、管管对接等练习，体验了氩弧焊的`精确控制与优质焊缝效果。同时，了解了TIG焊（非熔化极氩弧焊）与MIG焊（熔化极气体保护焊）的区别及其适用场合。
质量检验与缺陷分析：学习了焊缝外观检查、无损检测（如超声波探伤、磁粉探伤等）方法，以及常见焊接缺陷（如气孔、夹渣、未焊透、裂纹等）的产生原因、预防措施及修复方法，增强了对焊接质量控制重要性的认识。
四、实习收获与体会
技能提升：通过此次实习，我对焊接工艺有了全面而深入的理解，掌握了手工电弧焊和氩弧焊的基本操作技能，能够独立完成简单焊接任务，焊缝质量达到企业标准要求。
安全意识强化：深刻认识到焊接作业中安全的重要性，严格遵守操作规程，正确使用个人防护装备，防范焊接烟尘、弧光辐射、触电、火灾等安全隐患。
团队协作与沟通能力：在实际工作中，与其他工种密切配合，理解并执行工艺图纸和技术要求，遇到问题及时与师傅沟通解决，提高了团队协作与沟通能力。
职业素养提升：理解并践行“工匠精神”，对待每一个焊缝都力求精益求精，培养了耐心细致、认真负责的职业态度。
五、存在问题与改进方向
虽然实习期间取得了一定的进步，但还存在引弧不够稳定、焊缝成形有待优化等问题。未来将通过持续练习和学习先进焊接技术，提升焊接效率与质量。同时，加强对新材料、新设备、新工艺的学习与应用，以适应焊接行业的发展需求。
焊工实习报告 16
一、实习单位及岗位介绍
实习单位：XX机械制造有限公司
实习岗位：初级焊工实习生
二、实习时间
20xx年X月X日至20xx年X月X日
三、实习目的
理论联系实际，将课堂所学焊接理论知识应用于实际操作中，提升焊接技能。
了解并熟悉焊工工作流程，增强对焊接工艺的理解和掌握。
培养严谨的工作态度和良好的安全操作习惯。
四、实习内容与过程
1. 安全培训与实操准备
实习开始前，公司组织了焊工安全培训，详细讲解了焊接作业中的各类安全隐患、防护设备的使用方法以及紧急情况下的.应急处理措施。随后，我领取了个人防护装备（如防护服、防护面罩、手套、防护鞋等），并接受了正确穿戴方法的指导。
2. 焊接基础知识学习
在师傅的带领下，我系统学习了焊条电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等常见焊接方法的基本原理、工艺参数选择、焊接缺陷识别与预防等内容。同时，通过查阅相关资料，我对焊接材料的种类、性能及选用原则有了更深入的认识。
3. 实际操作训练
（1）焊条电弧焊练习：从平焊、立焊、横焊、仰焊四种基本位置入手，按照焊接工艺规程进行操作。在师傅的指导下，我逐渐掌握了引弧、运条、收弧等基本技巧，能够完成简单板材的对接焊缝。
（2）氩弧焊与二氧化碳气体保护焊练习：这两种焊接方法对于设备操作、气体流量控制、焊枪角度与移动速度的要求较高。通过反复练习，我逐步掌握了其操作要领，并能独立完成一定厚度板材的对接焊缝。
4. 质量检验与问题分析
实习期间，我参与了焊接件的质量检验工作，包括外观检查、无损检测（如磁粉探伤、超声波探伤等）。通过检验结果，我了解到自身焊接过程中存在的问题（如焊缝成型不良、夹渣、气孔等），并在师傅的指导下进行了原因分析和改进措施的学习。
五、实习收获与体会
技能提升：通过本次实习，我从理论到实践全方位地提升了焊接技能，熟练掌握了多种焊接方法的操作，对焊接工艺有了深刻理解。
安全意识强化：亲身参与焊接作业使我深刻认识到安全生产的重要性，时刻保持警惕，严格遵守操作规程，正确使用个人防护装备。
问题解决能力提升：通过对焊接缺陷的识别、分析与改进，我锻炼了解决实际问题的能力，增强了对焊接质量控制重要性的认识。
职业素养培养：实习过程中，我体验到了焊工工作的艰辛与责任，培养了吃苦耐劳、精益求精的职业精神。
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