机修车间安全的工作总结

　　总结是对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况进行分析研究的书面材料，通过它可以全面地、系统地了解以往的学习和工作情况，因此好好准备一份总结吧。总结怎么写才不会流于形式呢？以下是小编精心整理的机修车间安全的工作总结，欢迎阅读与收藏。

机修车间安全的工作总结

机修车间安全的工作总结1

　　毋庸置疑，在过去的工作中，机修班的全体员工在厂里各领导和设备科的带领下，严格遵守厂里的各项规章制度，从各方面严格要求自己。一直以来坚持以厂里的实际情况为出发点，以保障机器的正常运转为前提，最大限度的降低维修成本和缩短维修工时为目标，不断学习，总结工作经验与教训。虽然机修工种工作环境比较复杂，但机修组的每位成员都勤奋肯干，发扬不怕吃苦、团结拼搏的精神，不断提高了自身的职业道德素质和职业技能水平。从而在面临的一系列挑战中出色的完成了各项任务，为各个车间能按时完成各项生产任务打下了良好的基础。

　　在各位领导和全体机修成员的共同努力下，取得了以下比较突出的成绩：

　　一、完成了锅炉内部进水管及排水管管道结垢的疏通和炉排断裂等修理任务。

　　二、按时完成了酸洗净化塔底座及叶轮的更换以及底座的改造任务，使抽风系统运转时震动性更小，系统更稳定。

　　三、五月份出色的完成了上海八台螺栓机的气管、油路的清理及部分零部件的更换与安装工作，并且在不足两个月的时间内部顺利调试成功且投入生产，为以后的产量任务的完成提供了保障。

　　四、安全环保意识和安全措施的不断加强和完善，特别是通过了六月份的一系列安全活动，使每个员工意识到安全生产的重要性，安全环保意识深入人心。

　　当然，在工作过程中也存在一些不足之处，主要有：

　　一：维修人员理论水平有待提高，特别是对机械原理，各机构在机械中的作用、公差与配合、液压系统及材料热处理等方面认知较少，相关维修技术比较薄弱。

　　二：零件热处理后的硬度，塑性和疲劳强度等综合力学性能不能满足使用要求，加工后成品的形位误差有时因超过理论产品的'极限值而需再加工甚至报废，从而直接影响维修进度和机器的使用性能，又提高了加工成本和维修费用。

　　三：维修人员较少，制作任务偏重、工作环境比较复杂。为了确保一百多台生产设备及行车、锅炉、水处理站、酸洗净化塔及各种管道等辅助设备的正常运转已捉襟见肘，再加上各种制作任务，机器的人为损坏和晚上突发性的维修任务更是力不从心，劳动强度较大。

　　四：设备保养力度严重不够，特别体现在行车、管道、各种泵类的检修，人员不足是主要原因之一。

　　五：对维修工时和维修费用的相关考核还不够细化，在以后的工作中将通过各种形式努力做到不断完善和健全，争取不断减少维修工时和降低维修费用，提高机器零部件的回收再利用率。

　　六：车间无固定休息场所。现有的短袖工作服不利于焊接氧割作业。

　　意见与建议：

　　一：产品质量一直是企业生存的支柱，而产品开裂自建厂以来都是制约公司发展的一道瓶颈，并且严重影响公司的市场竞争力和公司的形象与名誉。公司应尽快下大力气从根本上解决此类问题，才能保障企业的发展和应对市场竞争立于不败之地。

　　二：片面追求产能的提升而忽略了加大对产品的研发力度、市场调查和对在职员工的职业道德素质和职业技能水平的培训与考核，员工整体素质的高低对企业的发展有着关键性作用，操作技能和理论水平的提高也是技术创新的基础，公司应为员工创造更多形式的培训机会和学习平台。

　　三：节能减排，降低生产成本只停留在理论萌芽阶段，未能及时具体的落实到各部门、车间及个人。而且大部分员工都对此认为与个人无关，不能充分认识到其作用于影响。

　　四：有压力才有动力，长期的按部就班的管理方式和工作方式束缚了个人的思维方式，形成思维定势。因而容易出现同一个错误连犯几次而未找到根本原因，不思改进，缺乏创造性思维和工作方法。建议开会时增加会议讨论时间，根据公司实际情况提出下一次会议所讨论的问题，可要求人人提议发言。这样既能客观、真实、全面的反映出问题的特征，又便于决策者集思广益，做出更精准的结论。

　　五：公司的各项机器和工程设施的改造应由相关部门或车间提交具体的改造方法和完善的可行性报告，这样既能有效的避免重复建设，保障工程质量，又能完善责任追查制度，做到有章可循。

　　六：厂内设商店。既能增加工作岗位，服务公司员工，又能为厂里增收。

　　七：道路旁和厂门口设垃圾箱，分可回收和不可回收两类。可减少乱扔垃圾现象，美化厂内环境。

　　八：年终奖按个人职务及该年度个人对公司的不同贡献因人而异。

　　九：工会应充分发挥其作用，服务于员工。

　　在以后的工作中，机修组将不断总结工作经验和改进工作方法，根据实际情况灵活应用各种资源，提高工作积极性。与厂里的实际发展情况相结合，克服一切困难，为保障机器的正常运转、降低维修成本和提高工作效率、培养出一支能顺应公司发展需要、综合素质过硬的维修队伍而努力。我们有理由相信，在公司领导睿智的决策下，在全厂员工的共同努力下，公司将迎来另一片更广阔的发展空间。

机修车间安全的工作总结2

　　见习任务单：

　　见习岗位：

　　设备动力部机修车间钳工。

　　见习任务：

　　1、熟悉公司的管理制度，学习本岗位的安全操作规程。

　　2、熟悉各厂设备的结构性能，技术规范和有关操作规程。

　　3、掌握设备的运行情况，技术状况和缺陷情况。

　　4、负责公司机械设备管理及设备故障的维修;

　　5、负责设备大中修计划的检修和实施;

　　6、对新设备的安装、调试协助工作。

　　完成情况：

　　经过半年的见习，我了解了青钢企业文化，对企业愿景，企业理念，企业精神有了更深理解。工作中，我在严格遵守安全操作规程前提下，理论联系实践，去现场学习了主要设备的结构性能、安装维修方法。尤其是对对电机、减速箱、液力耦合器、高压水泵有了更全面的学习，对轴承、齿轮、联轴器、垫圈等零件了有了更细致的认识，对设备拆检安装过程有了更实际的掌握。

　　见习总结：

　　日复一日，不知不觉已经来青钢工作八月有余。春日载阳，东风解冻，又到了一年之计时，在这清和明媚之象，百卉昭苏之天，不禁感慨人生天地之间，若白驹之过卻，忽然而已。曾经自恃是年少，韶华倾负。如今也不得不对生活低头，俯身处世。

　　从象牙塔进入社会，从课堂来到车间，从机械学生变成机修钳工，手里握的不再是笔杆子，而是各种工具，面对的不再是白纸黑字，而是机器零件。在设备动力部机修车间见习这半年，让我很顺利的完成了人生当中最重要的一次蜕变--学以致用。在青钢“务实、拼搏、创新、超越”的企业精神熏陶下，我收获颇丰，不仅有对所学知识有了与实践结合的应用，更对过去学过的一些道理有了更深的认识。一日为师，终身为父。

　　一直不明白缘何“把师作父”，《师说》有云，“古之学者必有师。师者，所以传道受业解惑也”。工作拜师学艺后，才深切的体会到师父不仅仅是传道授业解惑，还有如父亲般关心照顾教育。带我实习的是钳工二班班长管师傅，夜雨染成天水碧。有些人不需要姿态，也能成就一场惊鸿。

　　师父用自己朴实的言行身教带我度过角色转变——从只是学习过机械原理的书呆子到逐渐知道如何去检修装配的实习钳工。工作中，师父带我熟悉公司里都有什么设备，教我如何拆装机器，帮我认识各种常用工具，告诉我该注意哪、怎样去修。生活中，师父也是对我竭力关心照顾，刚去班组什么都没准备，师父给我毛巾、肥皂，关心我在宿舍的生活，放假回来会问我在家过的怎样、家人怎样。朴朴实实的师父，简简单单的言行，却总是给我最深处的震撼，让我懂得如何学习技能、生活，怎样做人、处世。

　　闻道有先后，术业有专攻，班组里的其他人也都算是我的师父，虽然有三个小哥比我小，可是最受照顾的还是我。有什么不会的，不懂的，他们都会详细的给我讲解。任哥在有技术活的时候，也会主动带上我。大家一起出工，一起吃饭，一起娱乐。如父如兄的.关怀备至，让我熟悉了青钢，进入了工作的角色，更让我感受到了家的融洽氛围。学莫便乎近其人。在这个班里，有技术比武的钳工第一、焊工第一，都是我值得珍惜的很好的学习资源。学之经莫速乎好其人。在这个温馨的家里，我懂得了工作中如何和同事相处，如何感恩，俾以青年纯洁之躬，饫尝工作之甘美，感念师父之恩泽。工欲善其事，必先利其器。

　　以前总听老师傅们说三分手艺，七分工具。自己也没拆过啥复杂的东西，只是觉得有工具很方便。工作之后接触的精密机器零件多了、现场环境也复杂了，需要用专用工具或者自制工具。这时候就体现出了师傅们的水平，做什么样的形状，怎么样焊接加工等等，感叹师傅们的心灵手巧。我知道这些都是长久的工作积累出来的经验。最主要的利器还是我们的大脑。只有多去见识，多去思考，多去动手，才能在复杂的应用环境中选择最合适的工具。

　　刚开始师父让我随身带着卷尺，不理解为啥。在工作当中，我切实体会到了它的好处。所有的设备在拆检之前都要先测出定位尺寸，以便以后安装;更换零件，确定尺寸是否合适;算齿轮模数;选择工具等等。一个不起眼的卷尺，就可以完成这么多工作。亚里士多德说，“给我一个支点，我可以撬起一个地球!”如何选择这个支点，这就是问题关键所在。我现在还没能力选择好支点，只能按部就班的从卷尺这样的小细节点滴积累起这样一个支点,精益求精。

　　青钢借胶南搬迁的动力，把推动发展的立足点转到提高质量和效益上来，更多依靠科技进步、劳动者素质提高、创新驱动发展，打造具有突出竞争优势的现代化临海钢铁企业。这就要求我们不断的提高自己的学术水平，创新能力。

　　天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，空乏其身，行拂乱其所为，所以动心忍性，增益其所不能。只有在一线俯下身自己动手，踏踏实实的从基础做起，不怕苦、能吃苦，亲身体检实践，才能明白设备的工作原理，发现设计的缺陷不足，融汇掌握的设计理论，体出改进的建议方案，做一个称职的技术员、工程师。这半年的见习所获，承前启后，总结反思之后更需要去在今后的工作中纠错改进。

　　在此，特别感谢徐部长，于科长，崔主任，管师父及钳工二班的同事对我的教导帮助，我必将闻过则喜、再接再厉，不负重望。

机修车间安全的工作总结3

　　本月我车间在安全管理方面，重点放在维护设备的正常运行及检维修、加工、项目安装现场的监督管理和服务工作上;全月共查处隐患38项，均已得到整改;查劳动纪律违章8人次，都一一做了批评、教育及处罚。对职工进行了两次安全教育和出4期安全专刊，确保设备安全、稳定、长周期运行及职工的人身安全不受伤害。具体作了以下工作：

　　1、项目：20万吨合成氨及配套醇烷化项目的前期安装工作现场，鉴于公司实际要求此项目的时间紧、任务重，我车间派出10多名维修工组成安装队，并指定了项目负责人也就是安全负责人，在安装的不同阶段车间都制定相应的危险因素分析，要求负责人每日要开班前会，让参与循环机的安装工作人员都知晓作业中的危险及详细的预防措施。车间管理人员也定期的进行检查措施落实情况，确保此项目按时完成又无任何事故的发生。

　　2、加工方面：全月加工、预制设备洗气塔两台及20万吨氨醇的大设备的吊装及循环机曲轴箱的就为安装。车间针对这些现场都按照安全标准化的要求进行科学、文明施工。

　　3、4日参加公司安全处组织的全厂安全大检查，针对查出的隐患属于我车间的都一一作了整改。

　　4、全月共检修两系统炉底及夹套内壁7台次、压缩机检修17台次、2#合成透平机的检修，车间针对这些检修现场都各项措施的落实情况检查。

　　5、13日7：00~12：001#尿素检修，关键是天气冷、夜间作业多、交叉作业、连续作业及吊装作业多，且吊装现场的空间狭小等诸多因素于一体，针对这些危险因素，我们车间在12日召开了检修碰头会，要求各负责人及各作业组的`分负责人参加，我们按照安全标准化的要求进行风险分析和制定周密的检修方案及吊装方案，要求参加人员现场学习并签字，然后使方案上墙，每一位参加检修的人员都做到“知风险，落措施、懂防范”。对在检修时确实把安全放在第一位，因此此次检修提前完成，又达到零事故目标。

　　6、本月对职工进行两次安全教育，出四期安全专刊。

　　7、本月组织车间管理人员对设备、现场、安全进行综合检查两次，对吊叉车及焊机的专项检查两次。对查出的隐患下发到各班，要求各班限期整改，并制定了考核办法。

　　8、结合安全标准化要求，做好各小修、项修、加工、吊装等现场的监督和管理工作。

　　9、上旬对车间员工的安全作业证进行了验证。

　　10、按照李总上月例会的指示，中上旬对本车间17个班组开展了“广西广维爆炸事故”的学习及讨论，车间管理人员、孙主任也分别参加了各班组的学习及讨论，并要求各班组结合自己岗位进行一次全面的排查，彻底消除设备及员工思想上的隐患，真正做到“在岗1分钟，安全60秒”安全的目标。

　　11、对20xx年的工作进行总结，找出不足，在此基础上制定20xx年的工作计划及“无个零”目标。

　　12、中旬对14个班组的反事故演练进行了监督、指导、评比和考核。

　　13、17~20日与化二车间联合对“公司百日安全督察”的化二变换系统的6项隐患采取包焊的方法进行了彻底的消除。

　　14、做好冬季五防工作，使此项工作做实做细。

　　15、25~26日协助公司安监处对公司所有班组进行了安全合格班组的资料评审工作。

　　16、下旬制定了车间级的安全合格班组的评定标准并对本车间的所有班组进行验收、评比，奖优罚劣。通过此项工作的开展有力的调动班组对安全工作的重视和推动了车间安全工作的开展。