电装实习报告

电装实习报告

　　随着社会一步步向前发展，接触并使用报告的人越来越多，报告具有成文事后性的特点。那么大家知道标准正式的报告格式吗？下面是小编为大家整理的电装实习报告，欢迎大家分享。

电装实习报告1

　　一、 实习目的与要求

　　1．实习目的

　　(1) 学习识别简单的电子元件与电子线路。

　　(2) 学习并掌握收音机的工作原理。

　　(3) 按照图纸焊接元件，组装一台收音机，并掌握其调试方法。

　　2．实习要求

　　(1)熟悉手工焊锡的常用工具的使用及其维护与修理。

　　(2)基本掌握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与

　　焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。

　　(3)熟悉印制电路板设计的步骤和方法，熟悉手工制作印制电板的工艺流程，

　　能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。

　　(4)熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关

　　的电子器件图书。

　　(5)能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数

　　字万用表。

　　(6)了解电子产品的焊接、调试与维修方法。

　　二、收音机工作原理

　　1．HX203T型号收音机的工作原理

　　把从天线接受到的高频信号，经检波还原成音频信号，送到扬声器变成音波。由于不同频率的无线电波用途较广、接受的电波较多，所以音频信号就会互相干扰，导致音响效果不好，所以当要选择所需的电台并把不要的信号“滤掉”，以免产生干扰，所以在我们收听广播时，使用选台按钮。由于中频（465kHz）固定，且频率比高频已调信号低、中放的增益可以做的较大，工作较稳定，通频带特性也可做的理想、这样可以使检波器获得足够大的信号，从而使整机输出音质较好的音频信号。

　　2．高频放大电路

　　能够选择并接收由天线感应的高频电波，它把具有良好的信噪比的高频信号进行放大。

　　3．混频级电路

　　把已经过高频放大的载频信号和本机振荡频率信号进行混合，得到两者的差即中频信号。调频的中频信号是10.7兆赫，而调幅的中频信号是465千赫，然后把中频信号送到中放级进行放大。

　　图1 收音机原理图

　　三、整机组装与系统调试

　　1．整机组装和清理

　　收音机安装好以后。首先要对照所用线路，检查各元件联接是否正确无误，然后再查看各个元件和焊点，可以轻轻拨动各元件，一方面查清焊接是否牢靠，有没有漏焊或虚焊；另一方面可把各元件排列整齐，以免和机壳或其它元件相碰。还应该注意把滴落机内的锡珠、线头等清理干净，防止通电后造成短路。

　　2．通电试验

　　接通电源，观察电路的工作情况，能收音，但收台少，声音小，而且还有少量的杂音，这说明电路和元件数值基本正确，可以进行细微的调整。

　　3．系统调试

　　在上述工作完成之后，便可着手进行调整工作。超外差机的调试一般也是从未级开始，然后逐级向前，即从功放、低放、检波、中放级后调变频级，这样容易获得较好的效果。

　　(1)低频部分的调整

　　超外差收音机低频部分的调整，主要是确定正确的工作点。因为超外差机管子较多，功率增益足够，一般希望末级有较大的'功率输出，对管数较少的，则应兼顾功率增益。

　　(2)中频部分的调整

　　当Ic＝0.3毫安时，功率增益变化比较激烈，这是第一中放皆管BG2最有利的工作点。因为第一中放级一般总是带有自动增益控制电路，所以要求电路受控制时有较大的功率增益变化。虽然Ic小于0.3毫安时，功率增益变化更激烈．但是选择这些点作为工作点是不合适的。因为Ic太小，功率增益就小，整机增益也就不高；另一方面，当电池电压变化时，整机性能变化十分激烈，全机的稳定性变差,如果中频变压器是自制的，或着是旧的中频变压器但已调乱．需要调准中频频率时，可以找一台比较正常的超外差半导体收音机作为标淮，用它代替中频信号发生器来校淮中频变压器。首先，准备—条长约1米左右的绞合塑料电源线做成一条专用联线。

　　调整时，将标准机的检波二极管和中频变压器的次级断开，然后将专用联线的“甲线用端”和中频变压器次级断开处相接，也就是用甲线从标准机第三只中频变压器次级取得变频后输出的中频信号。再利用甲乙双线绞合的分布电容将中频信号耦台给乙线。把“乙线用端”接在被调收音机的变频管BG1的基极上。用另外一根导线把两收音机的底板连通(同一地电位)。

　　这时临时用变频级也作中频放大，以调数三个中频变压器。如果被调收音机是多波段的话，波段开关应放在中波段位置，并且被调收音机酌双连应旋在全旋进的位置上，以减少对中频信号的衰减。接好后，打开俩机的电源，用标准机收一电台，听被调收音机的声音，从后向前逐个调整被调收音机的中频变压器，反复仔细调整几遍，都调到声音最大为止。

　　如果中频变压器已经调得很乱，谐振频率和规定的中频频率465千赫相差很远，用上述取中频信号的联接方法还可能听不到声音，这时由标准机第三只中频变压器的次级取出中频信号，先加给被调收音机第二只中频变压器的次级，即第二中放管BG3的基极，调整被调收音机的第三只中频变压器，先把它调好。然后再把中频信号接在被调收音机第—中放管BG2的基极上，调第二只中频变压器，调好后，最后再把中频信号接在被调收音机变频管的基极上，调第一只中频变压器。这

　　样一个一个的分别调整，就不会出现不能收音的问题了。不过，这样手续很麻烦，除非必要，在一般情况下，直接送给变频级还是容易成功的。

　　调中周时，对于被调收音机本机振荡电路可以把双连短路，使本机振荡停振；也可以根本不管，不会因此影响调整的准确件。因为在所调的中频变压器谐振回路里，对本机振荡频率和它与输入中频的差频，都有很大的衰减，所以可不考虑。

　　(3)变频级的调整

　　变频部分在超外差收音机中占很重要的地位，也是最复杂的一部分。如果这—部分安装不妥或调整不好，就会使整机产生很多问题，变频级的调避，主要有下述几个方面：

　　(A)决定工作点；

　　(B)调整本机振荡电压；

　　(C)调整频率复盖和同步跟踪，下面仅就变频级工作点及本机振荡覆盖范围的调整方法加以介绍。

　　(4)变频级工作点的决定和调整

　　在调整变频级工作点之前应该确认变频级已经启动，最简单的判定方法是观测变频级的工作电流的同时，用手接触该级晶体管的管脚，应该有0.1~0.2mA左右的电流大小变化。如果能观测到此变化，说明变频级工作基本正常。变频级的集电极电流Ic的决定要考虑信杂比S/N与变频增益两个因素。

　　典型变频级集电级电流Ic与增益Kp及S/N的关系如图4所示。从图中可以看出：当Ic＝0.4毫安时功率增益Kp最好，信杂比S/N也较大。所以该级的工作点一殷都应选择在0.4毫安左右较好。Ic不能选得过大，因为过大会使整机的噪声和流水声加大；Ic也不宜过小，否则一旦电池电压下降，Ic减小，这时变频增益Kp急剧变小，甚至不能起振。

　　四、心得体会

　　总体来说，我还是非常喜欢这门课程的。

　　第一，我从小就对这种小制作很感兴趣，那时不懂焊接，却喜欢把东西给拆来装去，但这样一来，这东西就给废了。现在电工电子实习课正是学习如何把东西“装回去”。每次完成一个步骤，我都很有“成就感”。

　　第二，电工电子实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手设计、制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神，。作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。

　　通过一个星期的学习，使我们对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义；也对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到

　　检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。我觉得自己在以下几个方面与有收获：

　　第一，对电子工艺的理论有了初步的系统了解。我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、收音机的工作原理与组成元件的作用等。这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。

　　第二，对自己的动手能力是个很大的锻炼。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如在焊接芯片时，怎样把那么多脚分开焊接对我们来说是个难题，可是经过训练后，我们做到了。虽然在实习中会遇到难题，但是从中我学到了很多，使自己的动手能力也有所提高，我想在以后的理论学习中我就能够明白自己的学习方向，增进专业知识的强化。

电装实习报告2

　　实验：焊接练习

　　一、实习内容：

　　使用电烙铁和焊锡丝在电路板上焊接元件。实习目的：初步掌握焊接技能，为后续实习打下扎实基础。实习要求：焊点要成型牢固可靠、圆滑光亮，成半球形，元件排列整齐。

　　二、实习器材及介绍：

　　1、电烙铁：由烙铁头。加热管。电源线和烙铁架组成我们使用的是内热式电烙铁，功率在20—30w之间，其优点是功率小，热量集中，适于一般元件的焊接。由于焊接的元件多，烙铁头是铜制。

　　2、钳子、镊子各一把。

　　3、焊锡丝：由37%的铅和63%的锡组成的合金。焊锡丝有熔点低，易与铜、铁等金属结合，焊接强度合适，电阻率低等优点因此是用于焊接合适材料。由于锡它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观

　　4、印刷电路板（pcb板）：硬制塑料板上印有钢制电路，可将一些电子元件焊在其上。印刷线路板的原料主要是铜箔，粘结剂，极板。

　　5、细铜丝。

　　三、原理简述：

　　电烙铁是加热工具，可将烙铁头加热到250摄氏度左右，在此温度下，焊锡便可融化为熔融状态，此时便可将与锡相亲的铜制元件与pcb板上铜制电路焊接在一起。

　　焊锡线为锡铅合金，通常用于电子设备的锡焊，其锡铅比为：60：40它的熔点低，焊接时，焊锡能迅速散步在金属表面焊接牢固，焊点光亮美观。

　　烙铁头在正常使用下氧化得很快，清理办法是：将烙铁头在有松香的烙铁板上轻轻摩擦。

　　四、实习步骤：

　　步骤1：准备焊接将烙铁头和焊接物靠近焊接物

　　步骤2：焊接物加热将烙铁头接触焊接物

　　步骤3：焊接溶解将焊丝接近焊接物使之溶解

　　步骤4：焊丝离开见到焊锡中之助焊物流出时，将焊丝拿开

　　步骤5：烙铁离开将烙铁头按照箭头方向加速离开

　　五、实习小结及心得：

　　电烙铁头、焊锡丝尖与焊盘三点要接触在一点上，焊接时间不宜过长或过短，焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。焊接时，焊锡与电路板、电烙铁与电路板的夹角最好成45度，这样焊锡与电烙铁夹角成90度。焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡；也不要过短，以免造成虚焊。元件的腿尽量要直，而且不要伸出太长，以1毫米为好，多余的可以剪掉。焊完时，焊锡最好呈圆滑的圆锥状，而且还要有金属光泽。经过对焊接技术的实习，我们初步掌握了焊接方法与技术要点并对电路板的基本构造和电路元器件有了初步认识。听了老师讲的技术要点再经过在实践的过程中不断自我摸索，我们由不会到会，焊点从不均匀到均匀。整个过程持续的时间不宜太长，最多三秒而已。锡量也要进行控制，太多容易造成虚焊，而太少又有可能会容易折断。并且在焊接结束时应先将锡丝拿开后再将烙铁拿开，否则易使锡丝粘在集成板上。通过一上午的练习，我了解了焊接的基本原理与方法。

　　实验：简单印制电路板设计

　　一、实习内容：

　　根据电路图，自主绘制印制电路板图。

　　二、设计要求

　　1、印制电路板图的大小为100mm*100mm;

　　2、插孔直径为1mm，焊盘直径为-2mm，铜箔宽1mm;

　　3、根据通过电流的大小来确定印制电路板连线宽度（1mm宽导线可按2ma电流量计算）；

　　4、设计印制电路图形应考虑减少干扰，维修方便；

　　5、印制电路板四周要空出5mm-10mm的边框；

　　6、电源线与接地线粗一些，布线密度大时可使用过渡线；

　　7、布线尽可能短，尤其是晶体管的极极，布线拐角一般为圆角；

　　8、输入、输出的印制导线应尽量避免平行，以免发生串绕；

　　9、高低电频悬殊的信号线应尽可能短，且间隔大些；

　　10、公共地线尽量分布在板子的边缘，尽可能保留铜箔做地线。

　　三、实习步骤：

　　1、认真了解电路图的组成和结构，首先要了解电路原理，以及各个元器件的作用和大概的位置，并对照要求的电路板大小来确定大致的电路图构成。同时要考虑到各个器件的`性质以及相互之间的影响。

　　2、整体布局与印制板结构的确定。

　　3、根据电路图先做简单的草图设计，画出相应的草图。考虑到跨接线，元件焊接点，还有地线走位等因素，进行修改。最后观察整体布局是否合理。

　　4、根据草图在正式的图纸上绘图，这时可以根据坐标纸上的网格来确定具体的走线和元件位置。另外，画的过程中要考虑到元件的实际尺寸，注意设计要求的规定，注意线与线不可以相交。

　　四、实习小结及心得：

　　本次实习的任务是在前两次实习的基础上根据电路图绘制印制电路板图，首先要求我们对电路图有深刻的理解，然后在符合客观实际的情况下，根据实验设计要求的有关规定，完成印制电路板的设计。在初次完成之后再做进一步的处理，使其更科学，更方便，实用性更高。刚开始设计时，布线时过渡线太多影响实用性，通过思考解决了这一问题。通过本次实习，我知道了怎么根据电路图设计简单印制电路板，懂得了一些基本的设计要求，为以后的社会实践打下了牢靠的基础；也懂得了在学习工作中不要急于求成，力求做到做好。

电装实习报告3

　　一、实习目

【电装实习报告】相关文章：

电装实习心得03-12

电装实习总结12-24

电装实习报告合集[2篇]10-09

电装实习的小结心得11-29

低功率小音箱电装实习报告11-24

电装实习课程总结11-22

电装实习心得体会01-29

桥面铺装实习报告11-25

校外装制冷实习报告11-25