毕业生金工实习报告

时间:2023-02-09 16:28:14 实习报告 我要投稿

毕业生金工实习报告

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毕业生金工实习报告

毕业生金工实习报告1

  一、实习目的与任务

  目的:通过实习学生应该了解机械制造基础方面的实际知识,培养操作设备和使用工具的能力,为学习机械制造基础课程和其他后续专业课程奠定必要的基础;也为从事机械制造和设计方面的工作建立必需的实践基础。

  任务:

  (1)建立机械制造过程概念(毛坯制造——零件加工——机器装配和调试)。

  (2)了解毛坯制造和零件机械加工的基本方法。

  (3)了解机械加工主要设备、附件、刀具、工具的结构、性能、用途及其使用方法。

  (4)培养学生实践动手能力,掌握操作机器设备的基本能力,获得基本的机械加工工艺知识与技能。

  (5)树立安全操作观念,做到安全实习。

  (6)培养和锻炼学生劳动观念、组织纪律观念、理论联系实际的观念,形成细致严谨的科学作风。

  二、实习内容与时间安排

  本实习安排于一年级下学期及二年级上学期。

  实习学分:2

  实习总计时间:4周(含休息日,实际实习时间20天)

  (一)实习安全教育

  讲解安全生产的重要性和工厂实习的安全制度。

  (二)铸工实习(2.5天)

  1.基本要求

  (1)了解砂型铸造生产过程及应用实例。

  (2)了解砂型的性能要求及其制备。

  (3)初步掌握整模造型、分模造型、挖砂造型等手工造型操作方法,并了解假箱造型、活块造型、三箱造型等其他手工造型方法。了解各种手工造型方法的应用实例及铸造工艺,包括分型面、浇注位置与浇注系统。

  (4)了解常用的机器造型方法,实用实例及造型机。

  (5)了解砂芯的作用和常见的造芯方法,芯头的作用及其形状尺寸要求。

  (6)了解冲天炉的构造及其熔炼操作过程。

  (7)了解常见的铸造缺陷的名称、特征及其应用实例。

  (8)了解常见的特种铸造方法的工艺过程及其应用实例。

  (9)了解铸造车间的安全生产规程。

  2.独立操作(2.5天)

  (1)整模造型、分模造型、活块造型、挖砂造型及下芯、合型。

  要求不漏工序,各工序的操作正确,舂砂松紧适度,初步掌握这几种手工造型的操作方法。

  *(2)熔模(消失模)铸造。

  3.现场参观

  (1)参观铸造生产工艺过程。记下铸造生产过程及实习所见的铸件实例。

  (2)观摩整模造型、分模造型和挖砂造型的示范表演,了解:

  1)整模造型、分模造型和挖砂造型的操作过程及其要领。

  2)常用手工造型工具及其使用方法。

  3)舂砂紧实度的要求及其对铸件质量的影响。

  4)浇注系统的组成,各部分的作用和要求。

  5)砂芯的作用,固定砂芯的方法。芯头的作用及对芯头形状尺寸的要求。

  6)什么叫分模面、分型面?分型面与分模面的作用。结合所用的模样的结构特点,分析其分型面与分模面的选择。记下所做的铸件实例,说明铸件名称、数量,画出铸件图,标出分型面、分模面,画出砂芯轮廓线,并注明造型方法。

  7)结合所造砂型,分析铸型的组成及模样、型腔与铸件的关系。

  8)下芯、合型及其操作要点。

  9)手工造型的安全技术。

  (3)参观假箱造型、活块造型、三箱造型等手工造型方法。

  (4)参观铸铁熔炼与冲天炉,了解:

  1)冲天炉的构造及各部分的作用。

  2)炉料的组成及铸铁熔炼过程。

  3)冲天炉熔炼操作过程及注意事项。

  观察各种炉料的备料,配料。记下要熔炼的铸铁牌号与炉料配比实例。

  (6)参观开炉浇注,注意浇注安全技术。

  (7)参观落砂、清理和铸件热处理。

  (8)观看铸件缺陷与废品,了解常见铸件缺陷的名称、特征及产生原因(从铸造工艺分析)。

  *(9)参观特种铸造

  参观金属型铸造、压力铸造、离心铸造等。了解其工艺过程,观察铸件质量。记下实例,包括铸件名称、材料、数量和铸造方法等。

  (三)锻压实习(2天)

  1.基本要求

  (1)了解锻造生产过程及应用实例。

  (2)了解坯料加热的作用,始锻温度与终锻温度,加热炉的大致构造。

  (3)了解自由锻、模锻和冲压设备的大致构造。

  (4)了解自由锻的基本工序和典型模样锻件自由锻工艺过程。

  (5)了解冲压的'基本工序、冲模结构和典型冲压件的冲压工艺过程。

  (6)了解锻压车间安全生产规程。

  2.独立操作(2天)

  (1)在空气锤上进行自由锻基础工序操作,锻造简单锻件。能锻造一字钉、螺母坯、螺栓坯、链条等零件。

  (2)在冲床上进行冲压基本工序操作,冲压简单零件。

  3.现场参观

  (1)参观锻造生产过程,了解锻压车间安全生产规程。

  (2)参观空气锤,了解空气锤的型号、规格和加工范围及其构造,了解空气锤的基本动作和操作方法。

  (3)参观冲床,了解冲床型号和主要技术性能参数及冲床的构造,各部分名称和作用,进行冲床操作方法,了解冲压操作安全技术。

  (4)观看冲压,了解冲压基本工序、冲压工艺过程及冲压质量。观看冲模,了解冲模的种类、结构及各部分名称与作用。

  (四)焊接实习(1.5天)

  1.基本要求

  (1)了解常见的焊接方法(手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等)的过程,所用的设备、材料、工艺及应用实例。

  (2)了解常见的焊接缺陷和焊接变形。

  (3)了解氧气切割的基本原理,气割过程,金属气割的条件及气割应用。

  (4)了解手工电弧焊和气焊气割的安全技术。

  (5)掌握手工电弧焊的引弧和平焊操作技术。

  (6)一般了解典型焊接结构的焊接生产过程。

  2.独立操作(1.5天)

  (1)手工电弧焊:引弧,堆焊、平焊,平焊对接。

  要求熟练掌握引弧技术,引弧位置要准,初步掌握堆焊平焊波和平焊对接操作要领,焊缝成形良好。不要求焊接。

  (2)气焊、气割:点火灭火,调节气焊火焰,堆焊平焊波,手工气割中等厚度低碳钢板。

  要求会点火灭火,能区别三种氧乙炔焰,会调到大小合适的中性焰,体会气焊操作要领。

  3.现场参观

  (1)观察手工电弧焊操作,了解弧焊机种类、型号及其大致结构,焊机的使用方法等。比较交流焊机和直流焊机稳弧性。

  (2)了解电焊条的组成及各部分的作用,焊条的种类和结构钢焊条牌号的含义及焊条规格。(3)了解手工电弧焊的安全技术。

  (3)观察手工电弧焊操作焊接缺陷与检验方法。了解未焊透、烧穿、气孔、夹渣、裂纹、咬边、焊瘤等缺陷的特征,分析其产生原因以及常用的检验方法与应用

  (4)观察焊接变形,了解焊接变形常见的基本形式及焊接变形的矫正方法和过程。

  (5)观察气焊过程,了解气焊设备与气路连接。了解焊丝的牌号、规格、作用及其选择。

  (6)观看典型焊接结构(如锅炉汽包、压力容器、钢架等)的焊接生产过程的录像片,了解焊接生产工艺过程及所用的设备与工艺装备。

  (五)车工实习(4天)

  1.基本要求

  (1)了解普通车床的型号、用途、切削运动、各组成部分的作用及传动系统。

  (2)熟悉车工常用的刀具以及主要附件(三爪卡盘、四爪卡盘、拨盘、顶尖、心轴、花盘、弯板、中心架、跟刀架)的结构和应用。能熟练运用游标卡尺等量具。

  (3)熟悉车削外圆、端面、孔、螺纹、锥面、成形面和切槽、滚花等加工方法,能熟练进行上述表面的加工,了解车削加工可达到的尺寸公差等级和表粗糙度值的大致范围。

  (4)了解并遵守车工安全操作规程。

  2.独立操作(4天)

  (1)各手柄的操作练习

  (2)安装工件和刀具的练习

  (3)切削步骤的练习

  开车——对零点(即找出刀尖与工件突出部分的接触点)——沿进给反方向移出刀具——进切深

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