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有关质量的演讲稿5篇
演讲稿是为了在会议或重要活动上表达自己意见、看法或汇报思想工作情况而事先准备好的文稿。随着社会不断地进步，演讲稿对我们的作用越来越大，写起演讲稿来就毫无头绪？下面是小编收集整理的有关质量的演讲稿，仅供参考，欢迎大家阅读。
有关质量的演讲稿1
一个企业想做大做强，就务必在增强创新潜力的基础上，努力提高产品质量和服务水平。纵观国内外，每一个长久不衰的知名企业，其产品或服务，都离不开过硬的质量。所以，质量是企业的生命是企业的灵魂，任何一个企业要生存要发展就务必要千方百计致力于提高产品质量，不断创新和超越，追求更高的目标。一个企业唯有不懈追求，精益求精，方能处于行业领先之列。
一、抓质量，质量意识是关键。
产品质量决定于过程质量，过程质量决定于工作质量，工作质量最终决定于员工的素质。无论是产品质量、服务质量，还是工作质量，归根结底取决于制造产品、带给服务、进行管理的人丹“质量”。所以，要高度重视员工的作用，充分调动员工的用心性和创造性，最大限度地保证产品质量、服务质量和工作质量。质量是企业的生命，质量意识是企业生命的灵魂。因此，要提高产品质量，务必要先增强员工的质量意识。
二、论发展，质量才是硬道理。
“发展才是硬道理。”在产品质量是就是企业生命的这天，产品质量已成为一个企业在市场中立足的根本和发展的保证。产品质量的优劣决定产品的生命，乃至企业的发展命运。没有质量就没有市场，没有质量就没有效益，没有质量就没有发展。因此，质量才是硬道理!个性是此刻，世界经济处于低迷时期，我们更要狠抓产品质量，做到以质取胜。
三、提高产品质量好处大。
提高产品质量不仅仅对企业发展有至关重要的好处，还将对社会产生深远的影响。产品或服务质量是决定企业素质、企业发展、企业经济实力和竞争优势的主要因素。质量还是争夺市场最关键的因素，谁能够用灵活快捷的方式带给用户满意的产品或服务，谁就能赢得市场的竞争优势。
四、求品质，把握细节是重点。
追求完美品质，要求从小事做起，做好细节。泰山不拒细壤，故能成其高;江海不择细流，故能就其深。细节是操作过程中的流程要领，掌握好细节也就是把住质量。随着社会分工的越来越细和专业化程度的越来越高，注意抓好细节，精益求精保证质量才能让产品在竞争中取胜。因此，追求完美品质，把握细节是提高质量的重点。
如何保证产品质量的呢?
第一，每个环节都制定详细的质量管理标准。从产品设计、工艺流程到车间生产，再到运输和出售，都制定了详细、可控的管理标准。
第二，从小事做起，做好细节，把握质量。在生产过程中的工艺要求与质量水平严格把关，严格执行产品生产的质量管理理念，建立起独立于生产管理的质量保证体系。
第三，客户是最好的质量改善者。客户是产品的使用者，对于产品的质量最有发言权，应对客户反馈的意见，我们用心进行调查和整改，这不仅仅提高了客户的满意度和忠诚度，也透过一次次的改善，使得公司逐渐走向正确的方向。
质量管理没有永恒的答案，只有永久的问题，质量管理是在持续不断地解决问题的过程中逐步规范起来的。“关怀到人，用心到家”是福湘木业的核心理念，正因为怀着对广大消费者的感恩与信任，企业才能在竞争日趋激烈的这天依然持续着快速的发展劲头。
有关质量的演讲稿2
质量是企业的生命。在现代国际社会，企业的竞争实质上是产品的竞争，而产品的竞争力主要体现在质量上。世界著名企业之所以具有强大的竞争力，很重要的一点，就在于它们始终围绕产品质量既是挑战又是机遇这一主题，改善经营管理，发展新技术，从而生产出质量更高的产品。
美国摩托罗拉公司运用西格玛公式控制产品质量。
美国摩托罗拉公司于80年代中期将西格玛管理公式应用到质量管理之中。西格玛是一个统计学符号：标准偏差值。把这一概念应用到质量管理上就成了：西格玛指标越高，则达到质量标准的产品所占比例越高或次品所占比例越低。例如，假设公司要生产1mm厚的锡盘，误差不能超过0．1mm，再假定有95％的锡盘达到了这个标准，按常理说已经很不错了，但却只达到2个西格玛，即每100万个锡盘中有4．5个厚度误差超过了0．1毫米，而要达到6个西格玛，不达标的锡盘只能有3．4个，这对于任何企业来说都是质量管理上的巨大飞跃。目前摩托罗拉质量管理已达到6个西格玛，也就是说它们生产的每100万个产品只仅有几个次品。实行6个西格玛管理方式的关键是收集两种信息：即顾客需要什么样的产品和公司产品的构成。第一项工作一般是通过调查来完成；第二项工作则需要把一个组织的工作分解为具体的过程，然后再测定每一过程的残次率。摩托罗拉公司在应用西格玛管理公式中，先培训一批工人骨干，教给他们先进的统计技术，然后再由这些工人把这种管理方式推广到整个公司。西格玛管理公式使摩托罗拉质量管理方式发生了根本性变化。传统的质量管理方式是通过检查最终产品来中国范例测定产品质量，而西格玛管理公式旨在控制整个生产过程。用企业管理的术语来讲，实行西格玛管理意味着从“可接受的管理水平”上升到“统计过程控制”的水平上。摩托罗拉产品是由成百上千个元件构成的，把质量控制的焦点从最终产品转向整个生产过程，大大减少了次品数量，提高了电子产品的精度要求。
杜邦公司的1％＝100％质量管理公式。
在杜邦公司的高层决策和经营人员中，流传着一个公式：1％＝100％。这一看似荒谬的公式，却直接道出公司对待产品质量的严谨态度。他们认为，如果企业100只产品中99只优良，只有一只有差错，只能算一等品（在杜邦的质量等级上，一等品是列为不良品的），那么，在买到这1只有差错产品的消费者的心目中，你的产品质量并不高，经过他的宣传，就会有更多的人认为你所有产品都有问题。为此，杜邦公司不断升级产品质量实现目标。80年代后，杜邦公司提出了实现质量“零差错”目标，要求以消灭不良品为原则，使所有的杜邦产品100％地达到优良等级。从那以后，他们借助科学管理，运用先进机械设备，特别是注重引入电脑控制机制，使产品质量优良率不断上升，很快就实现了“零差错”的质量目标．
美国％徆司提出“宁愿不当第一，但是质量要第一”的质量口号。“宁愿不当第一，但是质量要第一”口号的意思是说，在产品开发上，可以不争先，不超时髦，但是产品的质量一定要保持优良。美国hp公司深深懂得产品的优良是赢得信誉、提高竞争力、占据市场的最有力的武器。为此，公司的质量管理是从产品的设计、研制阶段开始抓起，贯彻到生产与销售的全过程中去，并反馈回设计部门。这种闭路网络状的管理，要求设计、生产和销售部门共同对质量负责，绝非检验部门一家之责。在设计与生产阶段，技术人员常把产品正常工作的温度、湿度、振动等极限参数加在产品上，有意使产品出现故障，然后分析失效过程与机理，获得排除产品隐患的重要线索，采取正确措施，使产品在正常的工作条件下质量得到长期的保证。hp公司在世界60多个国家设有180多个经销处，公司规定必须定期报告对产品质量的反映，提供有关质量分析报告，这些信息很快反馈回设计部门，使新型号产品在质量上更上一层楼。
美国西方电讯公司从客户的眼光中寻找产品的质量缺点。西方电讯公司是美国电话电报公司所属的电话设备制造公司，公司对质量的重视程度之高，令人难以想象。产品检验经理布雷斯直言不讳地说，必须从产品上找出缺点，才算尽到职责，所谓产品是否有缺点，是由客户的眼光来决定的，而不是生产者。为此，电讯公司专门雇用1100名检查人员，监督生产线上的质量管理工作。监察人员定期检验产品零件的生产设备，把不合格的送回重修，并把所有发现错误的数量，列成统计图表，以了解产品状态。如果错误太多，监察人员就把这些情形报告督导，督导可以立刻停止生产作业，直到找出症结，加以修整后才恢复生产。监察人员随时了解生产线上的作业情况，向督导作详细确定的报告，督导则须负起维护产品质量和产量的双重责任。质量管理人员检查过的产品，由产品检查人员再次做最彻底的检验，除质量管理部门外，在佐治亚州的首府还设有维护中心，负责修理和检验产品。每5个星期，产品检验部门根据检验经过，写出2份报告，一份送工厂主管和执行厂务经理，一份转送公司总裁。由于产品检验制度的完备，客户们对产品根本不需再次验收。西方电讯公司本身由于重视改进质量，从而在客户中建立了良好的信誉。
奔驰汽车公司“精益求精”的质量原则。100多年来，“精益求精”一直是奔驰汽车公司的经营宗旨。在整个生产、经营过程中，从产品构思、工艺设计、样车研制、批量生产直至售后服务，“精益求精”四个字一直贯彻始终。为保证产品质量，真正做到不合格的零部件坚决不用、不合格的成品坚决不出厂，在奔驰汽车公司，从上到下形成了一个质量控制、监督网，各厂、车间、班组层层设立了质量保证机构，派有专人检验质量。在奔驰汽车公司的工厂中，搞生产的工人有1炖7是进行质量控制和检验的，单一个引擎就要经过42道检验。随着专业化协作的加强，奔驰公司许多零部件由协作厂提供，而零部件的质量直接影响到汽车的质量，为此，奔驰公司检查协作厂商所提供零配件的工作人员有1300多名，并规定：如果一箱里有一个零件不合格就全部退货。由于长期严格坚持这一制度，协作厂商都能自觉地提高零部件质量。为帮助协作厂共同提高质量，奔驰公司也经常组织技术力量对协作厂开展技术咨询服务。坚持“精益求精”的原则还体现在奔驰汽车公司高质量的售后服务上。
日本精工企业集团的“全球质量保证书”。人们都知道精工牌产品质量好，这与精工企业集团严格的质量管理制度是分不开的。精工电子工业公司常务董事长永田保洁说，竞争越激烈，越需要生产出物美价廉的商品，否则就无法生存。精工企业集团从50年代就开始实行全面质量管理制度，各个公司和工厂都设立了质量管理机构，从总经理到一般职工，从生产领域到销售部门都开展质量管理活动。在车间，每8个人组成一个质量管理小组，小组有好的建议，可随时填写卡片上报，一经采纳，就根据经济效益给予一定奖金。精工手表组装后，要送到实验室反复进行耐高温、耐低温、耐光、耐热、抗冲击、防磁、防震、防水和防尘等700多项实用模拟试验，各种试验全部通过才算合格。精工企业集团销售的精工牌产品均附有“全球质量保证书”，它通过世界各地的钟表维修网点为消费者提供良好的售后服务。
有关质量的'演讲稿3
质量是企业的生命。“以质量求生存，以品种(信誉)求发展”已成为广大企业发展的战略目标。在市场经济日益发达的这天，产品质量对于企业的重要性越来越强，产品质量的高低是企业是否有核心竞争力的体现之一，提高产品质量是保证企业占有市场，从而能够持续经营的重要手段，一个企业想做大做强，在增强创新潜力的基础上，努力提高产品的质量水平对于企业的重要性，不言而喻，不注重产品质量，最终会寸步难行，功亏一篑。
质量是产品打入国际市场的前提条件。产品质量是进入现代国际市场的“通行证”、“敲门砖”。企业要使产品打入国际市场，其前提条件就是“过硬的产品质量、适宜的价格、约定的交货期”。
据统计，一个企业的平均寿命只有7年，那些被市场无情淘汰的企业可能存在各种各样的内部管理以及外部市场环境恶化的问题，但毋庸置疑，许多企业是栽在了不注重产品质量这个环节。质量在这天之所以变得比过去更加重要，是因为市场环境同产品紧缺时代相比，已经发生了根本性的变化，只要能生产出来就能卖出去的年代已经一去不复返了。成功的企业无一例外的重视产品的质量管理。质量管理是当今关系企业生存的重要问题，产品质量的重要性愈加突出。千里之堤，溃于蚁穴，试想如果质量把关不严格，那么就会损害了消费者的利益，致始企业的形象将会一落千丈，产品滞销在所难免。搞好质量工作，人人有责。因此，注重产品的质量问题，也是当今企业发展务必思考的重要问题。
产品质量是企业的根本，没有质量，谈什么发展、竞争都是空话。对于企业来说，质量更是我们赖以生存和发展的基石。我认为，一个企业如果想打造自己的一流品牌，质量一流是其中不可缺少的条件之一。就像一台机器，是由成千上万个功能各不相同的零部件配合而成的，一台机器正常运行的效果取决于每个部件是否正常，功能是否发挥出来，配合是否准确到位。而质量，就是这其中的一个零部件。只有充分发挥好每个零部件的作用、才能确保机器的正常运行。质量是企业生存的奠基石，质量是企业发展的“金钥匙”，换句话说质量就是企业的生命。
总之，产品质量是企业之本，产品质量是企业的生命。只有把产品质量放在整个工作的第一位，把它作为的生命来抓，一丝不苟，精益求精，始终持续优质高效，只有这样，才能在激烈的竞争中立于不败之地。
有关质量的演讲稿4
各位领导、各位同仁：
大家好！
先感谢公司组织了这次演讲会，认我有幸站在这，和各位起相互交流培训学习的得和体会，我是公程汽组的组长王红，今天我演讲的题是：质量在我中降本增效在我中。
质量是个准则，质量是个忠诚，质量是个责任，质量就是企业的命。个企业没有的质量，没有了诚信，没有了市场，也就失去了存的能。任何个岗位的疏忽和轻视都会对企业的整体质量造成不同程度的影响。个真正有命的企业是因为有着重厚的质量基础作保证的，个企业的质量形象是靠每位员精打造出来的。我认为：不管在什么情况和条件下，的因素是第位，是管理机器的主体，决定质量，机器决定质量。质量也是种责任的培养。实际上，我们都知道，产品质量是我们每个职出来的，不是质检员检出来的！因此应该提职的业务素质，把产品质量深到每个职的中。严把质量关，从现在做起，从我做起，质量是产过程的积累，只有产过程中做到层层把关，点点控制，所产的产品才有可能保证质量，成为们中信的过的产品。
质量在我中，强调的是的责任。如果发了质量问题我们都推开，那么，企业怎么存，这是个态度问题。拒绝承担个责任是个易犯的错误。有效的管理者和职，为事情结果负责。我认为，董事长讲的孩撞桌的故事对我们启发很深，桌是没有命的，不能把撞到桌的责任归咎于桌，推卸责任是不可取的，培养质量意识和责任意识是很重要的。每个都要为质量作负责，但是，不要把质量问题推给别，因为：质量在我中。
良好的企业形象，流的产品质量靠的是具有流的素质的员和流的质量管理，也就是说：起着决定性因素。齐哈药、华源药业的事例再次验证了这真理。
汽组担负着整个产车间的电汽的供给，整个装机容量200多千，峰分配蒸汽14吨。整个公程每分钟的运费3块多钱，是公司的耗能户，在公司开展的降本增效活动中，我们组被列为重点部位。我们深感责任重，积极与各车间进沟通，根据车间产品种的不同，调整班次，加时电量，避开峰时电。
除滴眼剂产外，溴化锂机组做到单线产不开机，温度达到随即停机，并与各部门密切联系，确保哪条线不时，随即停供，决不开空车。纯化、注射的使根据产需求加以控制，避免排放过剩造成浪费。
我们都知道，药品是特殊商品，与百姓的体健康有着密切联系，当今医药业竞争激烈，如何提企业的竞争呢？关键是提核竞争。集团董事长说过句话：“名牌就是质量、就是效益，就是核竞争，得名牌者得天下，品牌的竞争就是企业综合实的竞争。”要以化策略、科技策略、品质策略等全提升品牌影企业化，就是企业所吸收和萌的化，或者说化在企业中的渗透和实现，它兼具般化的共性和企业特有的个性，它是种风，种习惯，种为，往往表征为企业员的素质。个企业员的素质提了，那么他的作效率也就提了，他们就有不断创新勇于进取的精神。他们能依靠的学习，不断超越我。企业有了这种风，这种习惯，这种为，那么他们产出来的产品品质就有保证，产品质量是品牌的命，在品牌竞争的年代，只有卓越的产品才能以品质铸就品牌，打造品牌。
公司坚持以为本，积极创建学习型企业，运各种形式传播先进的思想化，不断提企业化
品位，强化质量意识，坚持品质取胜，加技术改进，从基础管理抓起，抓细、抓实，精益现场管理，并发挥药品产基地建成GMP车间的优势，使全体员把争创名牌，打造品牌的作贯穿于整个产经营活动中，以卓越的品质奠定强势的品牌根基，以品质铸就名牌，以科技刷新名牌，以化技撑名牌，不断提升企业化品味，顺应竞争形势，打造品牌化。“好眼药，克胜造”，将被越来越多的所接受，克胜将成为流的眼药制造商，让我们为拓展克胜品牌眼药市场奋。
我的演讲完了，谢谢家。
有关质量的演讲稿5
各位尊敬的领导，亲爱的同事们：
大家好！
我是来自质量部的在线质检员，我今天演讲的话题是：质量在我心中。
质量是一切东西的基础，没有质量，谈什么品牌、发展、竞争都是空话。尤其是对于我们制造行业来说，质量更是我们企业赖以生存和发展的基石。我们谁也不能保证只要我们的制造质量一流了，我们的企业就是一流的，我们就能进入世界500强了，我们的企业就能做百年寿星了。但是，我认为，如果想打造自的一流品牌，质量一流是其中不可缺少的条件之一。
质量在我心中——表明质量是人控制的。我就从“人的责任心”来论述质量在我手中这个观点。我认为：不管在什么情况和条件下，人的因素是第一位，人是管理机器的主体，人决定质量，而非机器决定质量。质量也是一种责任心的培养。实际上，我们都知道，产品质量是我们每一个职工干出来的，而不是质检员检出来的！因此应该提高职工的业务素质，把产品质量深入到每个职工的心中。严把质量关，从现在做起，从我做起，我就是一名质检员，产品在我这里验收不合格，就不能流到下道工序。举个例子：上班了，假如我接班后继续生产，产品质量出现问题，经过分析是上个班留在机器里的产品，不是我生产出来的。但责任应该是我的，我应该承担，为什么呢？因为我应该检查啊！假如我检查了，就会将不合格的产品按程序处理。这是我的工作没有做到位。质量在我心中，强调的是人的责任。如果发生了质量问题我们都推开，那么，企业怎么生存，这是一个态度问题。质量在我自己的掌握中，就是培养和总结我的质量意识和责任意识。每个人都要为质量工作负责，但是，不要把质量问题推给别人，因为：质量在我心中。
要知道，一个企业无论他的产品广告有多么漂亮，包装有多么华丽，但是如果没有质量，那么这个企业的生命将会是短暂的，一个真正有生命的企业是因为有着厚重的质量基础作保证的，一个企业的质量形象是靠每一位员工精心打造出来的。只有打造一流的质量，才能打造一流的产品，只有拥有一流的产品，才能立于不败之地。但理所当然的质量和富有魅力的质量特性不是一成不变的，随着时间的推移和社会的进步，原来富有魅力的质量特性会逐渐变为理所当然的质量特性而不再具有吸引力。因此，任何企业都不能一味抱着过去的成功模式不放，需要积极寻求并打造富有魅力的质量。工作中的质量缺陷像蚁穴一样严重蚕食着企业，鲸吞着市场，千万不要以为偶尔的疏忽大意没什么大不了的，有质量问题的产品流到消费者手中，就是100%的不合格。质量是人控制的，不管在什么情况和条件下，人的因素都是第一位的，人是管理的主体，人决定质量，质量也是一种责任心的培养，实际上，产品质量是靠我们每一个职工以优异的工作质量干出来的。
企业的每一个员工，都是一个质量单元，都在为产品质量添砖加瓦，质量的目的是追求卓越，而不是拾缺补漏，如果每个员工都把工作做好，每个员工都追求卓越，那么这个企业将在激烈的市场竞争中傲视群雄。
记得日本一位企业家土光敏夫曾说过这样一句话,“没有沉不了的船,没有倒闭不了的企业,一切取决于人的努力。”作为从事制造业的我们，加工过程，质量控制，环环相扣，每个细微环节都需要员工认真敬业的工作,稍有不甚,就会造成质量隐患。
所以说，质量就是一个准则，质量就是一个忠诚，质量就是一个责任，质量就是企业的生命！一个企业没有了质量，没有了诚信，就没有了市场，就失去了生存的能力。为了企业的发展和繁荣，同时也为了自身生活的安定，我们必须站在提升质量的高度上，来敦促我们的行动，不断地升华到用我们的头脑和双手，去迎接市场暴风骤雨的洗涤。
我想此时大家心里都明白质量的重要性，身为尊贵的一员，就让实际行动来证明我们心中质量的重要性！
总之，质量是企业之本，质量是企业的生命。企业只有把讲究质量放在整个企业工作的第一位，把它作为企业的生命来抓，一丝不苟，精益求精，始终保持优质高效，只有这样才能在激烈的竞争中立于不败只地！
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