仓库工作小结

仓库工作小结

　　时光荏苒，白驹过隙，一段时间的工作已经结束了，我们的个人能力得到了很大进步，让我们好好捋捋，写一份小结吧。那么好的小结是什么样的呢？以下是小编精心整理的仓库工作小结，希望对大家有所帮助。

仓库工作小结1

　　半年光景在不知不觉中就这样悄然流逝，在叹息时间转瞬即逝、如此可贵的同时，我们又略感欣慰。

　　XX上半年工作基本告一段落，我们供应仓库团队参照供应部王部长制定的“每月供应科工作绩效考核表”按部就班地对仓库内物资进行整改，同时在供应科廉科长的不断督促下，细致入微地从考核项目、考核内容、评分标准入手，制定了切合温矿上库“大型设备库”“设备材料库”的XX年上半年每月精细化管理计划。

　　在XX年12月23日以91.27分所通过的公司验收合格的“标准化仓库”并被集团公司最终评为“优秀单位”的喜人成绩面前，我们不骄不躁，在仓库组长段和文同志的带领下，保障仓库始终保持标准化状态的同时我们积极投入了新一轮的整顿计划中，并在上半年结束时取得了一定成效。

　　上半年我们供应仓库团队始终围绕“收发物料”这个管理核心逐步将库内物资“xx化摆放”“四号定位”进行合理布局，完善了一系列手续的汇总整理等等，从而进一步使仓库规范化、正规化。小结如下：

　　1、按时完成了以“收发物料”而铺展开来的四号定位材料卡片的及时填写、新材料四号新目录的.编写、交接班记录、合同的登记、每月补充材料计划及下月材料计划的制定、出入库手续的汇总及下账等工作。

　　2、无论是大型设备还是普通设备材料，我们都及时地将其合理摆放定位并挂卡，始终保持仓库内通道的畅通，确保了无安全隐患。

　　3、众所周知，标准化仓库验收及考核的关键是“帐、物、卡”的相符程度，上半年我们紧紧围绕这个考核核心对仓库内“名称一致、规格型号不同”的物资进行了分类：主要对空压机配件；锚杆机配件；风动锚杆机配件；名称一致但规格型号不同的d46，d85，d155，d280，单级泵，潜水泵等叶轮、泵电联器、泵轴；混合未归类的1寸至8寸闸阀等材料进行了四号定位，从而保证了始终遵循“一帐对一物、一物对一卡、一帐对一卡”的一一对应原则。

　　4、我们在供应科廉恒毅科长的建议监督下,时常对库内易生锈的所有轴承进行包装的更换，涂抹机油，装袋从而与空气隔绝为防止发生氧化反应而生锈。对于每次保管保养我们都有相应的保养记录并建立了《保养手册》定期进行保养。

　　5、供应部王部长在XX年6月17日还特别强调了一个一直以来我们都忽视的关于“交接班登记”的细节问题，王纪进同志表扬了木家庄保管员所填写的具有价值性的交接班内容。我们温矿供应仓库团队不示弱，在此后我们纠正了一贯以来应付了事的交接班记录，增强了自身交接班信息的真实性，更具价值性。

　　上半年暂且告一段落，在集团公司满怀信心为搞好xx做出的决策调整---一区四园、532111等等的激发下，作为被集团公司XX年5月4日评为的一名“先进青年”，同时身为温矿供应仓库保管员兼职会计的我自知自身责任重大，面对公司xx发展规划“再造一个新煤化”的宏伟计划，我们供应仓库团队不甘落后，XXxx开局之年的下半年我们制定了切合实际的仓库整改措施及计划：

　　第一，在温矿仓库现有空间狭窄的这个既定事实的前提下，我们将会对物资的布局进行大调整：对约计53件80a、120a、225a、350a开关用灭弧罩，563件动静触头，1183件电机接线嘴等长期积压于仓库内几近不用的以及根据温矿井下实际情况早已淘汰的物料进行下放、报废或合理调拨。

　　第二，随着供应部内部精细化管理的逐步推入，我们将继续根据自身制定的每月仓库整改措施及计划对库内尚不符合四号定位原则的材料进行精细化归类，逐步完善并达到100%的标准化程度。

　　第三，我们将会积极加大对库内易生锈的各种规格型号的刮板机各轴、水泵轴等材料及时保养、维护力度。

　　第四，主动与机电维修车间的技术能手们交流学习，了解并熟练掌握对库内相应材料的用途、性能及组装成整体的各个材料间的紧密联系等等。

　　总之，我们供应团队遵从廉科长的悉心教导，在廉科长的带领下按照其正确指令顺利完成了上半年各工作职责内的各项任务指标,下半年我们信心满满定不负重望做出更加优异的业绩,就让我们一起拭目以待吧。

仓库工作小结2

　　本人于20xx年8月入职##公司，任仓库主管一职。在过去的4个月工作中，我逐渐熟悉了公司概况，产品特点及仓库管理工作流程。在这农历新年即将到来之际，我写下工作小结，总结过去并展望20xx年，力争在20xx年做得更好。

　　一、保证仓库各项工作流程的顺利开展

　　在领导的关心和指导下，我们仓库全体人员做好如下工作：

　　1.产品入库会把好验收关，对产品的数量、质量、包装进行验收，如发现本次入库产品不符，仓库人员会迅速反映给产，采取相应措施。

　　2.产品出库会把好复核关，对于出库产品，仓库必须严格按照公司规章制度凭证发货，对客户要所发货逐项复核，做到数量准确，质量定好，标志清楚，并向送货员（司机）移清交货，以免造成客户收到货物不相符的问题出现。

　　3.根据当地市场的情况，合理化利用备货计划、进出库计划、编制客户畅销产品的储存计划，保证客户第一时间里拿到货物，有个满意的服务发货工作。

　　4.按照安全、方便、节约的原则，合理利用仓容、库房，货物有必要的道路和产品适当的墙距、垛距、分层。产品出库按照先进库的先出，有效期在前的先出的原则办理。

　　5.对于客户的退货产品回仓，以对应的采购退货单为收据收货，仓库核对货单无误后开具标准的退货单，注明原采购单号，并经办事处主管审核生效后返回总部调换或退货，保持客户能在第一时间里收到新的产品。

　　6.仓库会根据产品性质和仓储条件，对储存的产品安排适宜的场所，合理堆码，妥善苫垫，易碎品轻拿轻放。注意操作安全，保证产品在仓库全年无事故，对客户提供一流的服务。

　　二、发货和努力提高

　　1．协调好客户定货所发货的时间控制，与柳市仓库协调好所发货物的周期。

　　2.仓库严格管理火种、火源、电源、水源。安全工作实行分区管理，分级负责的`制度，明确各级安全负责人对所在区域的仓库安全，严格执行各项安全规章制度，掌握各种安全知识和技能。

　　3．加强对产品的进出库验收及清洁，安全工作，确保准确无误，加深对公司所生产产品的了解，对客户所咨询的问题所提必答。

　　4．往后加大对仓库每周、月的清洁力度，保持库容整洁，美观、防潮。

　　5．努力提高自身的管理业务水平及加深对产品各型号的认识，争取做到成为优秀的管理队伍成员之一。

　　6.提点小建议：

　　①是否可以少量订购两种托盘，一种1.2*1.2的，一种就是现在用的，

　　②公司生产比较量大的产品时，是否可以不把所有的领料单都打出来，象113B的，可以打出一张在上面写1*15这样，然后单据整理也方便。

　　以上是我的个人总结，如有不足之处请领导指正，我会尽全力在新的一年中为公司添一份力，同时也实现在公司的价值.

仓库工作小结3

　　自从20xx年11月24日加入正泰担任仓库管理员一职，至今已有半年多的时间了，在这半年的工作和学习中积累了不少宝贵的经验，于此同时，在工作中也遇到了一些难以解决的的现象和问题。我以我个人的视点，对以下几个方面提出我个人的想法：

　　一：零部件入库

　　零部件的入库这一块和我有工作联系的是计划员和采购员以及检验员。按程序走是先收到计划员的周生产通知单，根据通知单，填写物料申购单交由采购员进行采购，采购过来的零部件经检验员检验，凭检验合格单进行入库。

　　在这过程中，从计划这一方面最让人头疼的就是：计划提前。计划员在开过周计划后从中追加计划，这就打乱了原有的计划有时导致零部件短缺欠料的现象；或者是计划员发了下周的计划，可是下周的计划提前在本周就要进行点焊，这都在前期没有给我们充足的时间来采购零部件。

　　当然有特殊情况我们也是无条件服从的，只是有些计划，我个人认为计划员是可以预见的只是在开计划时有点保守。有时候开的计划是成品库存所需的出库量直接转化成生产计划转发给我们仓库。

　　采购这一块主要是场地不够。随着产量的增加，零部件所需的周转量也增加了，但场地有限，有些零部件没有地方放置，搬运工每天拉到楼上的都是第二天要配料的零部件，没有把四楼仓库的地板架很好的利用起来。零部件除了外协提供外，部分是有公司内部调拨的，这其中也存在一些问题，例如终端的双金调拨，有时候对方仓管员从SAP中走账给我们，但是实物却迟迟不给，要我们好几个电话催，他们搬运工才愿意装过来，有时候对方仓库的库存高了，我们明明拒绝接收的双金，在不通知我们的情况下发到我们仓库，我们都不知道该怎么处理，拒收吧，搬运工辛苦的拉上来在拉下去，对他们太说不过去了，接受我们心里不舒服，而且原本就有库存的一下子又发过来超过我们的原采购计划场地也不够放。

　　还有就是每次有试制或者有黄卡跟踪的双金，对方仓库都不和我们打下招呼，直接把东西放在装货箱里，每次都要我们向计划员汇报，而这样的情况一出现问题，他们都把责任归功到我们身上，说是我们没有把工作做到位，没有和个岗位沟通好。我们是有没有做到位的地方，也需要改进，但像试制以及黄卡跟踪这样有特殊标识的，希望对方仓管员直接和计划员联系，并提前以邮件的方式通知我们仓库，这样我们大家都能各尽其职把工作做好避免不必要的损失。

　　二：零部件的库房管理

　　库房管理这一块我特别想指出的是6S管理。我们仓库的6S做的不是很好，不是我们不去做而是光我们三个仓管员做不起来，每次一配料搬运工就把零部件东放一堆西放一堆，每次配完料又不把多余的零部件放回远处，导致整个仓库现场看起来比较凌乱，每次等发完料，我们几个仓管员都要到处找，把散放在各处的零部件统一摆放。

　　这其实只是一个很小的细节问题，只要搬运工配完料随手把多余零部件带回指定地板架摆放整齐，那我们仓管员就不用再次去整理可以节省出时间做其他的事情。

　　其次，搬运工都喜欢把零部件摆放在装货箱里，再把装货箱堆放在一起，这样做浪费了空间也影响了库荣的整齐，而且我们仓管员也不好点数统计。这些零部件如果摆放到地板架上，不但空间节省了，对零部件的统计方便了，而且搬运工配料也方便不用一箱箱的去抬只要到指定地点就可找到。希望搬运能配合我们这不仅仅是方便仓管员也方便你们自己，大家一起合作好好把仓库的6S做起来。

　　另外有个现象很不好，就是车间员工说少了零部件，搬运工就私自拿给员工。仓库管理条例规定：车间发现配错料或者少发料需有车间组长填写物料补料单并签字，经仓库管理员核对确认才能发放物料。这一点希望搬运能完全配合我们，一但出现员工少料，要及时和我们仓管员沟通，我们仓管员调查核实了才能发放零部件。

　　三：零部件的废品处理和成品的补料

　　对于我这个新手来说最让我操心的就是零部件的废品和成品的补料。世上没有永动机也就没有百分百的能量转换，更何况是人为主导的点焊工作。有报废是正常的，但是报废量大了就不正常了。就以我们的委外加工企业如尹来比较，他们的报废率就控制的比较严格。企业分类如尹焊接加工部日平均生产量600000400000日平均报废量5981187报废比例0.0010.003根据表格显示，我们的报废率是如尹的三倍，差距真的好大。我个人有个小小的建议，既给点焊员工制定一个报废定额，让他们有质量意识。例如点焊同样的产品，个人的报废率远远低于整条流水线的报废率。这说明一了一个问题，单个点焊要对自己的点焊成品负责。而流水线一般有10人组成，并进一步分组有线圈，支架和成型三小组。而这个分组从思想上产生了一个误区，反正这么对人在焊谁知道是我报废的，而在月末补料的时候流水线的补料是根据整组的成品差异，平均分配给每个组员进行补料。以致对产品质量的不重视，在点焊过程中态度不认真，整个成品的数量减少废品数量增多。我个人认为应该给每个点焊员工根据点焊的产品制定一个统一的废品率标准，例如，线圈的废品标准和支架的废品标准。这样可以有效的减少报废率。

　　其次是废品的的整理和统计，这一块目前由仓管员和搬运工一起来完成，仓管员负责废品的回收、登记、整理以及报废处理，而搬运工主要负责废品零部件的挑选（有部分零部件可以回收调换）。对搬运工而言每天辛苦的工作后还有一大堆的废品要挑，真的很累，都想早点回家休息，这样一想挑废品的积极性就低了，而仓管员又很急，等着这些废品去调换去报废，想快点把废品处理好，而这都需要时间。

　　对于这一点，希望领导能考虑增添一个废品管理员，专门负责各零部件的废品整理。及时挑选车间员工退回废品零部件并统计。这样搬运工可以把挑废品的时间用在其他事情上，仓管员也减轻了工作负担可以更好的做其他的'事情。另外我觉得很重要的一点就是，专人专管，废品由专人负责整理和管理。虽然只添加了一个人，但对于整个团队来讲提高了大家工作效率和积极性，减轻的大家的工作量，减少了心理负担，工作也能更顺畅的进行。

　　还有就是废品回收的时间，希望车间员工配合我们，每月在规定的时间及时及量的把该月的废品退回到仓库，（不要三五时的来退，按时一次性退完）这样可以大大提高仓库废品处理的及时率以及月底的废品统计报表的准确性，提高仓库的工作效率。

　　成品补料这一块，每个月除了外协补料和部分废品调换之外，由于公斤数的差异，产量加大补料缺口也越来越大。有时在想是否是哪个环节出了错，是否是包装的时候单个的比重有问题，例如：光华家线圈比方桥家线圈两单个比重要轻很多，以60A为例光华0.0075KG/个方桥0.0077KG/个，在包装过程中如果以方桥家线圈为基准但其中混有光华家线圈那是不是原本一箱20cc个为基准现要多出好几个，但在记录过程中仍按20cc来入库。

　　我有个想法，不知是否可行，就是一条流水线专门有指定的包装工在生产线上直接包装，这样第一可以避免线圈的混合，也可以减少搬运工的搬运次数，现在搬运工要把焊好的成品拉给包装工到指定地点，等包装工包装完成再进行入库。而如果在线上包装，就可以直接入库减少了中间的运输环节节约了劳动力。现场包装还有一个优势就是可以及时发现问题，例如零部件发料有少，可以很好的区分（试制、殷菲双金、特殊尺寸的）特殊的产品。四：零部件周转料每月月底都有两天周转料发料，周转料就是本月发料下月点焊，下月在SAP中发料。这一点希望可以调整周转料的发料。周转料顾名思义就是为下月周转而发的料，当然料属于下个月，SAP系统发料也要在下个月，而且是先开计划单后开订单号。现在每月都会在月末休息一天，而周转料都会在休息的之前两天开始发。这样会使月末的成品入库后，对公斤数的统计有影响，因为点焊工人的速度不同有的快有的慢，慢的这个月的料还没焊完，快的已经在焊下个月的料了。搬运工只要是焊好的都往成品区拉，仓管员入库也只能按计划单数量来入库，根本分不清是否是该月的料。从而也影响到每月的补料数量。而对于零部件仓库而言，发周转料相当于是透支，要是车间组长一不小心，把周转料的数量开错了，那就直接影响到仓库的盘点结果。因此是否能考虑在每月月初第二天休息，不发周转料。即月末点焊完成完全入库，1号正常上班员工既有料焊，仓管员也可以按月准确统计数量报表，然而把原来放在月末的周转料放在1号发放，2号休息。这样休息时间上稍作调整可以省去很多中间环节，提高工作效率。

　　以上是我个人在这半年的工作中所遇到的现象和问题，我个人认为有些地方是可以有所改进的，虽然我的方法可能考虑的不够周全，但是有问题才有提高有突破，以小见大从小事做起，一步步做好才能进一步的提高工作效率。这也是对我自己半年的工作中所发现的一个小结。我也将以此为起点，不断提高自己做好工作中的点点滴滴。

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