锅炉应急预案

锅炉应急预案

　　在学习、工作乃至生活中，保不齐会出现一些突发事件，为了尽可能减小事故造成的不良影响，常常要提前编制一份优秀的应急预案。写应急预案需要注意哪些格式呢？下面是小编为大家整理的锅炉应急预案，欢迎大家分享。

锅炉应急预案1

　　一、目的

　　为全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，保证员工生命安全，规范应急管理工作，做到发生突发事件后能及时、有效、有序、迅速应对处臵，最大限度地减少事故造成的人员伤亡、财产损失与社会影响,特制定本预案。锅炉是我厂使用的重要设备，它是一种承受高温高压、具有爆炸危险的特殊设备，如果发生紧急情况，特别是锅炉爆炸、爆管和缺水等紧急情况，不知道怎样应急，将发生重大恶性事故，直接危及着员工们的生命安全，并会造成公司财产及社会名誉的巨大损失。

　　二、适用范围

　　本预案适用于我厂在用燃煤蒸汽锅炉发生设备事故应急处理。

　　三、工作原则

　　事故应急处置坚持如下原则：

　　a)以人为本，最大限度保证企业员工和群众生命安全。

　　b)先抢救人员、控制险情，再消除污染、抢救设备。

　　四、组织机构及职责

　　1、组织机构

　　成立应急指挥领导小组

　　组长：

　　副组长：

　　成员：

　　2、应急指挥领导领导小组职责：

　　(1)负责设备事故现场救援的指挥、协调工作。

　　(2)负责采取有效措施，防止事故蔓延。

　　(3)负责组织对事故设备进行抢修，尽快恢复设备运行。

　　(4)负责组织事故鉴定和事故原因分析工作。

　　(5)负责设备事故的处理。

　　(6)应急指挥领导小组办公室设在调度室，联系电话：

　　3、按规定成立应急救援小组。

　　组长：

　　副组长：

　　成员：

　　4、应急救援小组职责

　　（1）负责本单位的锅炉事故的应急与响应工作；

　　（2）负责及时与厂应急行动指挥部和有关部门联系以解决问题，安排事故调查小组赴事故发生地处理问题。

　　（3）各应急小组在应急指挥领导部的指挥下，承担警戒、抢险、救人、抢救财产、设备和疏散群众任务。

　　（4）负责向应急行动指挥小组和相关部门报告。

　　（5）负责配合有关部门进行厂内机动车辆事故调查处理。

　　五、危险性分析

　　（一）、锅炉的特点

　　1．锅炉运行必须非常可靠，一旦发生故障，将造成停电、停产、设备损坏，其损失将是非常严重。

　　2．锅炉在运行中受高温、压力和冲刷腐蚀的影响，容易造成事故。

　　3．锅炉是一种密闭的压力容器，在高温和高压下工作，有爆炸的危险。一旦发生爆炸，将摧毁设备和建筑物，造成人身伤亡，破坏性非常惊人。

　　（二）、锅炉发生事故的原因

　　1．锅炉水位过低会引起严重缺水事故；锅炉水位过高会引起满水事故，长时间高水位运行，还容易使压力表管口结垢而堵塞，使压力表失灵而导致锅炉超压事故。

　　2．水质管理不善。锅炉水垢太厚，又未定期排污，会使受热面水侧积存泥垢和水垢，热阻增大，而使受热面金属烧坏；给水中带有油质或给水呈酸性，会使金属壁过热或腐蚀；碱性过高，会使钢板产生苛性脆化。

　　3．水循环被破坏。结垢会造成水循环被破环，如锅炉碱度过高，锅筒水面起泡沫、汽水共腾易使水循环遭到破坏。水循环被破坏，锅内的水况紊乱，有的受热面管子将发生倒流或停滞，或者造成“汽塞”，在停滞水流的管子内产生泥垢和水垢堵塞，从而烧坏受热面管子或发生爆炸事故。

　　4．超温运行。由于烟气流差或燃烧工史不稳定等原因，使锅炉出口汽温过高，使受热面温度过高，造成金属烧损或发生爆管事故。

　　5．超压运行。如安全阀失灵，或者在水循环系统发生故障，都将造成锅炉超压运行，严重时会发生锅炉爆炸。

　　6．炉排故障会引起停炉事故。

　　7．锅炉工误操作、错误的检修方法和对锅炉不定期检查等都将导致事故的发生。

　　六、锅炉事故紧急处理

　　（一）缺水事故应急预案措施

　　1．缺水事故的症状

　　锅炉在运行时，当水位表指示的水位低于最低水位线时，叫锅炉缺水。锅炉事故中，发生最多的是缺水事故，缺水事故分为两种情况：

　　（1）轻微缺水，锅炉轻微缺水是指当锅炉水位从水位表内消失后，用冲洗水位表和“叫水”的方法，水位能出现，称为锅炉轻微缺水。

　　（2）严重缺水，当采用“叫水”的方法后，锅炉的水位仍然不能在表内出现的，称为锅炉严重缺水。当汽包缺水时，会破坏水循环，出现停滞，汽水分层，下降管抽空等，严重缺水会烧干锅，造成重大事故。同时缺水会使汽温大为升高，甚至影响到设备的安全运行。

　　2．锅炉缺水的主要现象是：水位表内的水位低于水位下限或者看不见水位，低水位水位指示计负值增大；双色水位计呈绿色；水位报警器发出声响和低水位信号灯发光；给水量不正常地小于蒸汽流量。

　　3．造成缺水的原因

　　（1）操作人员不认真司职，责任心不强。

　　（2）锅炉运行人员运行技术水平低，误判断，误操作，甚至把缺水当成满水。

　　（3）水位指示仪表本身的原因引起缺水。

　　（4）给水系统故障引起。

　　（5）炉排污管道、排污阀泄漏。

　　（6）一根主给水管线同时向多台锅炉给水，发生抢水现象。

　　4．缺水事故的处理

　　首先进行锅炉水位的吸水法检查水位后，以确定是严重缺水还是经微缺水。当锅炉的所有直观水位表均看不见水位时，必须立即停炉，并按照下述方法进行处理：

　　（1）对可以进行“叫水”的锅炉立即进行“叫水”操作。

　　方法如下：

　　先开疏水阀，再关水阀以吹洗汽阀，然后开水阀关汽阀，吹洗水阀。吹洗完毕后开汽阀疏水阀。这时水位应迅速恢复到实际位置，并上下晃动。“叫水”操作的要点是不要拧动水位表的水旋塞。

　　（2）叫水”操作后，水位表出现水位时，可以缓慢地开启动锅炉的燃烧设备，使其继续投入使用。如果启动锅炉给水阀门时，锅炉内有强烈的响声或加大给水时仍不见水位上来，绝不可以启动锅炉的燃烧设备，必须停炉待检查。

　　（3）在锅炉运行时，当发现严重缺水或满水；水位计压力表或安全阀等安全部件失效；给水装置全部失效，以及受热而爆裂严重变形、泄漏无法维持正常运行等情况时，应紧急停炉。停炉的主要步骤：立即停止供给燃料和送风，减弱引风；熄灭和清除炉膛内的燃料（指火床燃烧锅炉），注意不能用向炉膛浇水的.方法灭火，而用黄砂或湿煤灰将红火压灭，并要预防粉尘二次爆炸；打开炉门、灰门，烟风道闸门等，以冷却炉子；切断锅炉同蒸汽总管的联系，打开锅筒上放空阀排放或安全阀以及过热器出口集箱和疏水阀；向锅炉内缓慢进水、放水，以加速锅炉的冷却。严重缺水事故，切勿向锅炉进水。

　　5．预防锅炉缺水的方法

　　（1）加强锅炉工的安全技术教育，迅速提高操作水平。

　　（2）经常冲洗水位表，确保水位表指示水位准确。

　　（3）加强给水装置及水位报警系统的维护管理，定期进行校验和调校。

　　（4）正确安装水位表，运行中加强检查，防止出现假水位。

　　（二）满水事故应急预案措施

　　1．满水事故的处理方法：

　　（1）当锅炉汽压正常、水位高于最高安全水位线时，但低于上部可见边缘，应冲洗水位表，验证水位是否假水位，确定水位指示准确性，并采取措施减少给水，恢复水位正常。

　　（2）水位继续升高时，应开启排污阀和事故放水阀放水。保证安全水位。

　　（3）经上述处理后，锅筒水位继续上升，且高于上部可见边缘，应采取故障原因且消除隐患后，再恢复运行。

　　（三）汽水共腾事故急预案措施

　　1．汽水共腾事入处理

　　（1）减弱燃烧，关小主汽阀，降低负荷。

　　（2）全开锅筒表面排污阀，并适当开启定期排污阀，同时加大给水，保持正常水位，以降低锅炉的含盐量，提高锅水品质。

　　（3）采取有效措施，改善锅水品质，增加对锅水的化验分析次数，若造成蒸汽管道水击时，应开启蒸汽管道和分汽缸上的疏水器（阀）将水排出。

　　（4）故障排除后，应冲洗水位表恢复正常运行，如经上述处理后故障仍未排除，应立即停炉检查。并立即向有关领导汇报。

　　（四）炉管爆破事故应急预案措施

　　1．炉管爆破事故的处理

　　（1）当管子轻微破裂，能够维持正常水位，事故不再扩大时，可减负荷继续运行、待备用炉启动后，立即停炉检修；

　　（2）当管子严重破裂，不能够维持正常水位、汽压时，应采取紧急停炉措施，此时，引风机不能停，给水继续，尽力维持水位，防止其它管子烧环。

　　（3）如果有几台锅炉并列供汽时，应将爆管锅炉与蒸汽母管解列。

　　（五）省煤器损坏事故急预案措施

　　1．省煤器损坏事故的处理

　　（1）省煤器损坏时，视泄漏程度缓慢或紧急停炉检修

　　（六）空气预热器损坏事故急预案措施

　　1．空气预热器损坏事故处理

　　（1）轻微损坏时，可继续运行，待备用炉投入运行后停炉检修。

　　（2）严重损坏无法保证锅炉正常运行时，应停炉检修。

　　（七）锅炉运行中水位表玻璃板（管）破裂事故

　　1．锅炉运行中水位表玻璃板（管）破裂时应紧急停炉检修。

　　（八）锅炉超压事故应急预案措施

　　1．对锅炉超压事故的处理

　　（1）减弱燃烧。

　　（2）如安全阀失灵而不能紧急开启排汽时，可以手动控制开启或现场控制排汽阀泄压排汽。

　　（3）保持水位表正常水位。

　　（4）进行上水和排污，降低炉温。

　　（5）弄清超压产生的原因后，再决定压火或恢复运行。

　　（九）炉膛爆燃回火事故应急预案措施

　　1、应急处理步骤：

　　(1)立即停炉。

　　(2)保持现场，立即向值班干部、队领导汇报。

　　(3)进行吹扫，分析爆燃原因

　　(4)发生人员伤亡时，立即进行急救或送医院就医。

　　(5)检查对流段积灰是否严重，烟囱是否畅通。

　　2、抢险过程中的注意事项及处理措施：

　　在抢险过程中注意防止操作人员触电、烧伤，如发生上述情况，应紧急停电，使触电人脱离电源，把触电人抬至干燥通风处；如触电人呼吸心跳停止应立即进行人工呼吸进行抢救，不能中断至专业医护人员到来。

　　七、事故处理与调查

　　1、发生重大以上(含重大事故)特种设备事故，由特种设备事故应急救援领导小组牵头，组织有关专家成立事故调查组，对设备事故现场进行勘察，讯问有关当事人，从技术、管理方面认真分析事故原因，提交事故原因分析报告和处理意见。

　　2、应急工作结束后，应急救援小组要认真核对参加应急的人数，清点各种应急机械与设备、监测仪器、个体防护设备、医疗卫生设备和药品、生活保障物资等。现场应急救援小组应整理好应急记录、图纸等资料、核算应急发生的费用，并及时组织参加应急的部门与人员进行总结分析，写出应急总结报告，在规定时间内上报相关部门。

　　八、预案演练

　　各锅炉使用单位应依据应急预案的要求，根据施工现场实际情况组织应急预案演练，演练每年不少于一次。

　　演练重点：

　　一是在事故期间报警通讯系统能否运作畅通；

　　二是人员能否以最快速度撤离危险区；

　　三是应急救援队伍与救援装备、物质能否以最快速度到达现场；

　　四是能否有效控制事件进一步扩大。

　　演练可采取全部演练与部分演练等形式。

　　九、应急预案准备

锅炉应急预案2

　　第一节 超温结焦的处理

　　当流化床锅炉的燃烧温度达到灰的熔点温度时，流化床、返料器等处就会产生灰渣结焦现象，致使锅炉停止运行。

　　当流化床温度上升较快，有超温的趋势时，应立即停止给煤，大幅度增加一次风量以降低床温。如果给煤自动控制时，应将自动改为手动，床温正常以后再恢复自动。当床温稳定以后，减少一次风量，逐步增大给煤量，恢复正常燃烧。同时密切注意风室压力、床层压力及炉膛出口差压值的变化，如压力值下降或存在较强烈的波动现象，应考虑床料是否有局部结焦现象，当床温稳定后，压炉检查流化床及近料器，确认无焦，或清除焦块后，再重新投入运行。如床温、床压均正常，应注意适当排灰、排渣，以检查灰渣排放是否正常，如排灰、排渣不正常，也应采取压炉措施检查，是否结焦，并查明排灰排渣不正常的原因。在压炉检查时，应注意检查分离器及返料器、返料斜管是否存在结焦和堵塞。切不可在已发现有异常情况时，强行运行，以防扩大事故，增加处理的难度。

　　第二节 低温熄火的处理

　　当流化床燃烧风煤比不当，给煤量不足，或给煤设备发生故障断煤，床温下降，低于燃烧的.正常温度时，会导致熄火事故。

　　当床温下降较快且幅度较大时,应立即检查是否断煤、卡斗，并及时调整给煤量，减少一次风量，直至最小运行风量，但不宜小于相应床料厚度的冷态临界风量。调整炉膛微负压运行。必要时，可关闭返料流化风，停止返料，关闭二次风门，停止输送二次风，待炉温稳定和回升时，再逐步恢复返料量、二次风。如床温低于800℃以下再继续下降较快时，或观察炉内火色变暗时应停止给煤，停止一次风，压炉闷火，利用炉墙温度加热床料。闷炉时间一般为15min左右。必要时，可打开炉门，查看床料火色，呈红色，可关闭炉门，直接启动，恢复锅炉正常运行。检查时，注意下部底料温度，如果床料较厚时，可排放部分底料，也可从炉门处往外扒出底料表面温度较低的一层炉料，再启动锅炉。启动时，注意一次风不宜提升过快，一般启动风机投入给煤时，给煤量不宜过大，注意炉温是否回升，如回升，可逐步增加风量到临界流化风量稳定一段时间，待床温快速回升时，再逐步提升一次风，并调整给煤量。给煤量应远小于正常运行煤量，以免给煤量过大，一旦床温正常，燃烧正常，床内过量的可燃物大量燃烧放热，床温无法控制，反过来又出现超温现象。但床温恢复到800℃以上，一次风量恢复到正常运行风量时，可控制好床温，逐步投入二次和返料循环燃烧，使锅炉完全正常运行。通过压火闷炉以后，如果检查底料温度过底，床料火色不转红，可投入木炭或烟煤重新加热底料，如同冷态升炉一样重新点火升炉。

　　在处理熄火故障时，应注意床温变化，控制好给煤量，不能追煤过多，不要勉强拖延，果断根据实情压炉闷火，床料过厚量，适当排放冷渣冷灰，重新投入返料时，将冷灰排完后再投入，注意调整炉膛负压。

　　第三节 返料器结焦、不返料的处理

　　循环流化床锅炉运行中，返料器结焦不返料，会造成锅炉无法正常运行。

　　当返料器出现超温、不返料的异常现象时，应调整燃烧，与用汽部门及邻炉取得联系，及时停炉压火，打开返料器检查门进行检查。如结焦，应及时清除，并检查分离器、返料斜管是否结焦并进行清除，同时，分析结焦的原因，防止重复发生。如果锅炉流化床正常，没有超温，也没有大量排灰，排渣现象，返料器内也无其他杂物，如耐火砖、混凝土块等，应注意检查返料器流化风室及放灰管、返料风的送风系统。如放灰管破裂，应修复；排灰口漏风严重，应用耐火混凝土密实，消除一切影响流化的因素。如返料器内既不结焦，也无其他异常情况，应考虑返料器温度计是否损坏，更换损坏的热电偶或导线。同时应注意检查返料器是否漏风，是否流化风量调整过大，使返料风返窜至分离器，造成分离器分离效果降低，使循环灰浓度下降。

　　第四节 分离器结焦、堵灰、分离

　　效果差的处理

　　返料器工作正常时，循环灰在分离器内是不滞留的，所以，分离器一般不会积灰和结焦。但如果返料不正常，或者分离器耐火内衬损坏剥离，造成返料器、分离器料腿堵料时，分离器便会发生堵灰和结焦。

　　如果返料器温度正常，排灰正常，灰浓度过低，应注意检查燃料是否颗粒过细，如果颗粒过细，应注意降低一次风量运行，尽量养厚床料，如还是不行，可适当加强飞灰再循环量，待有机会时，再停炉检查分离器是否损坏。如果有条件时，可以改变燃料质量，掺烧其他燃料。一旦返料器呈现不返料、排灰不正常，或温度下降等现象时，应及时采取压火停炉措施，检查返料器和分离器，以便及时消除故障，防止分离器严重堵灰或结焦，给处理增加难度。一般返料器只要停止返料几分钟，循环灰便有可能由料腿堵上分离器，一旦堵上去，而且又结焦时，很难处理。只要堵灰不严重，处理及时，只要压火几分钟即可排除故障。如果分离器掉内衬，应注意清除干净，尤其是升炉前的冷状态，必须将那些将要掉、但还不掉的内衬及混凝土块，用外力将其捅掉，以免运行时，受热后因应力作用而松动掉落，影响正常运行。对于损坏剥落，形成裂纹的现象应及时修复，以免影响分离效果。

　　第五节 循环灰浓度过高的处理

　　循环流化床锅炉运行中，会因循环灰浓度过高，通风阻力过大，流化质量遭到破坏而塌床停炉。

　　循环流化床锅炉的出力与炉膛出口处差压值的控制范围存在密切的联系。因此，在正常运行中，当供热负荷较重，运行床料较厚，悬浮段稀相区差压值较大时，一旦出现风室压力大幅波动现象，即说明循环灰流量过高，床内极有可能发生流化质量恶化的腾涌现象。这时，应果断采取排放循环灰及冷渣，适当降低循环物料量及床料，改善流化质量。如果汽压、蒸汽流量降低时，应适当减少供热负荷，稳定锅炉运行工况。但应注意，在排灰、排渣时，不宜在短时间大量排放，以防床温控制不住。

　　如果床压剧烈波动，应立即停止给煤，压火停炉。适当排放冷渣，同时排放循环灰，待炉内物料量控制在适当的厚度后再重新启

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