上光常见5个故障及解决方法

上光常见5个故障及解决方法

　　1)小颗粒状的杂质出现在上光印刷品表面

　　故障原因：上光涂料中混入了杂质。

　　解决办法：上光涂料应当过滤后再用。上光前还应把上光机涂料斗和胶辊清洗干净，避免脏物混入。

　　2)上光膜层光泽度差

　　故障原因:a.涂布干燥和压光中温度低;b.涂料质量差,成膜后本身光泽度低;c.涂料浓度小涂布量不足,涂层太薄。

　　解决办法:a.调整上光涂布干燥温度,提高压光温度;b.更换涂料,或提高涂料浓度,加大涂布量;c.可采用二次涂布。

　　3)膜面出现条痕或起皱

　　故障原因:a.上光涂料粘度高;b.上光涂料涂布量太大;c.上光涂料对印刷品表面墨层润湿性不好;d.上光机的胶辊和压印滚筒间的压力不均匀。

　　解决办法:a.加入少量稀释剂,降低涂料粘度值;b.减少上光涂料的涂布量;c. 调整上光机的胶辊和压印滚筒间的压力,以排除条痕。

　　4)印刷品压光后,表面易折裂 (厚纸更明显)

　　故障原因：a.压光中温度偏高,使印刷品含水量降低,纸纤维变脆;b.压光中压力大，使印刷品延伸性、柔韧性变差；c.后加工工艺条件选择不合适;d.上光涂料后加工适性不良?

　　解决办法:a.降低压光干燥温度,并采取有效措施,改变印刷品的含水量;b.减小压光压力;c.调整后加工条件,使其同印刷品 (压光后) 的适性相匹配。

　　5)压光后印刷品空白部分呈浅色,浅色部位变色

　　故障原因:a.油墨干燥不良,墨层耐溶剂性能不好;b.涂料溶剂对油墨层有一定溶解作用;c.涂料层干燥不彻底，溶剂残留量高。

　　解决办法：a.印刷品干燥后再上光;b.减少上光涂料中溶剂的用量 (对油墨有溶解作用的溶剂),条件允许可改变溶剂或更换涂料;c.提高干燥温度,降低涂层内部溶剂残留量。

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