制冷工程技术人员个人工作总结

制冷工程技术人员个人工作总结（精选6篇）

　　时间一晃而过，一段时间的工作活动告一段落了，相信大家这段时间以来的收获肯定不少吧，制定一份工作总结吧。怎样写工作总结才更能吸引眼球呢？下面是小编收集整理的制冷工程技术人员个人工作总结，仅供参考，大家一起来看看吧。

　　制冷工程技术人员个人工作总结 1

　　工作方面

　　一 、为保证夏季制冷，冷却塔有更好的散热效果在领导的安排和指挥下对冷却塔里的填充物进行了全面的拆除，彻底的对填充物上面留下的药渣进行了清除，清除药渣后把填充物按原样进行复原，保证了夏季制冷冷却塔散热效果，在对这次冷却塔填充物的清扫中，虽然有点辛苦但苦中带甜，让我学会懂得了怎么样来保养，和修理。

　　二、运行设备、来电来访、巡视， 是一件很重要的事，设备运行期间认真做好运行记录发现问题及时通知领导和维修，领导.客户来电认真听讲并做好记录。主管规定每天8点40巡视，在我巡视期间我对全楼认真仔细的查看，每次的巡视都有点发现，客户办公区灯管坏，卫生间水龙头松动，软管的`破裂。发现问题及时的更换和维修并通知主管。别看这小小的问题如果不及时的更换和维修就能危害到人身安全。巡视中当然也有没发现的地方，今后要不断的总结争强技能。

　　三、在领导多次对电.水.电梯.消防安全等培训中我 学到了很多也懂得了很多特别在这次电梯困人真人演练中我其实很紧张恐怕什么 地方做错，如遇到突发事件我就能把所学习的知识运用到实际工作中去我 就能很冷静的做出正确的判断。

　　工作目标

　　今后我将以崭新的精神状态投入到工作当中，努力提高文化素质和各种工作技能，做出应有的贡献。勤勤恳恳做事，时刻牢记自己的责任和义务，严格要求自己，在任何时候都要努力完成领导交给的任务。遵守公司的规章制度，做好本职工作,向同事学习.取长 补短，相互交流好的工作经验，共同进步。

　　制冷工程技术人员个人工作总结 2

　　忙碌中20xx年不知不觉就要翻过，这一年是幸运的、有意义的、有价值的、有收获的。

　　首先我要感谢王总，刘经理以及公司每一位员工能给我如此大的平台以及机会，让我在短时间内能够接触到这么多的专业知识，使我能够在这么短时间内完成从学生到职业人的转变。

　　回顾这一年的工作历程，离开校园步入社会这个大家庭从原先的恐惧到慢慢融入到这个大家庭收获的很大的，也是各个方面的收获是我进一步走向成熟。作为XX一名员工，我深深感到企业之蓬勃发展的热气，公司同仁之拼搏的精神。

　　过去的一年在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过自身的不懈努力，在工作上取得了一定的成果，但也存在了诸多不足。回顾过去的一年，现将工作总结如下：

　　一、工作取得成绩：

　　1、做人：来到公司首先从原先的书生气、幼稚、无知中蜕变成为真正公司中的一员，学会了做人，做事与不同年龄、不同性格、不同职业的`人之间打交道。让我知道了人与人之间就应该就像我们公司的文化“交天下朋友”

　　2、做事：这方面我要特别感谢公司能给我这么大的平台以及机会接触到这么多专业方面的知识，从冷库的安装到调试、售后我都全程参与，为我以后的发展为我以后的发展奠定了坚实的基础，是我能够胜任更艰巨的任务。如公司的文化“做良心工程”

　　二、工作中存在的不足：

　　当然收获的有的，但也存在很多不足比如我的粗心大意、考虑事情不周全，说话没有分寸，没有分清楚什么话该说什么话不该说，在责任心这方面还是不够，以及对于专业知识方面还是有很大的不足之处要好好补充。

　　三、新一年的展望：

　　伴随着公司的快速成长，我也逐渐的成长起来新的一年我希望公司的业绩蒸蒸日上，更上一层楼，我自己也能够好好的不断总结学习，提高个人修养，以及技术水平。

　　通过20xx年的实践学习，在逐步掌握冷库的安装、调试、售后维修后，对于20xx年做了初步的个人奋斗目标。对即将过去的一年中学到的知识继续总结，补充，把不懂欠缺得方面继续完善。而后主要在冷库的设计、预算方面进行学习实践。其中包括系统管路设计，库容、冷量、管路管径的计算、压缩机、冷风机的选型；还有对冷库的工程的概预算。

　　20xx年，是全新的一年，也是自我挑战的一年，我将努力改正过去一年工作中的不足，把新一年的工作做好，为公司的发展尽一份力。

　　制冷工程技术人员个人工作总结 3

　　在教育厅的组织策划下，在学校的大力支持下，我参加了xx年自治区级中职专业骨干教师培训。

　　制冷专业培训采用模块化教学，我们可结合自身特点，有侧重地选择模块学习。由于我大学就读的是电子信息专业，对制冷方面了解较少，我全面地学习了以下模块：

　　一、制冷电气

　　通过培训，我基本掌握了电子器件、基本电路和制冷电气控制电路理论，能够排除制冷电气故障、正确识别与连接制冷电子电路、能对中小型商业制冷与空调设备的自动化控制电路进行检修，掌握PC机的.初步操作。

　　二、制冷设备

　　通过培训，我基本够掌握了各类压缩机的结构与工作原理、各类制冷换热器、制冷剂节流装置以及各类辅助设备的选用原则及方法，能对活塞式压缩机进行大修，能对螺杆式、旋转式等其它类型压缩机进行检修，能对制冷热交换器、自动阀门、各类节流装置和制冷辅助设备进行调试、安装与故障检修。

　　三、中央空调系统

　　通过培训，我基本掌握了中央空调系统、中央空调水系统、中央空调风系统与空气净化、中央空调冷热源、中央空调系统的测试与调整等。

　　在培训中，前半部分为理论学习，后半部分为实操训练，在十二天的时间里，我反复练习了管道加工、设备拆装、空调微电原理及故障分析、中央空调维护等。各个模块分小组进行训练和考评，让每个学员都有充分的动手机会，在实践中发现问题，解决问题。

　　在本次培训中，认识了全区内各校电工电子类的优秀教师，与他们的交流中，发现我校教育教学中的优势和不足，听取了他们先进的经验。同时我们建立了通讯录、QQ群进行资料共享和实时交流，其中，自治区技能比赛制冷项目裁判长梁庆东老师为我们分析了制冷项目的命题原则和比赛情况，让我们了解到全区技能比赛制冷项目的最新走势。在今后的学习和工作中，我将借鉴高职院校优秀教师和实验师的教学方式和方法，汲取全区优秀教师的教育教学经验，为提高我的教育效果和教学质量而努力奋斗。

　　制冷工程技术人员个人工作总结 4

　　回顾即将过去的一年，xxx制冷机房在调试，试运行到正常运转逐步走向正轨，在厂部及设备部领导的正确指导下，围绕以生产为核心、克服人员紧张等诸多不利因素，经过全体员工的共同努力，保障了生产任务的顺利完成，但也存在许多我们在以后的工作中应注意的问题，我在厂部及设备部领导的信任下，在主机房担当班长职务，我深感肩负的重担，在这一年中，不断提升自己的综合素质。现将一年的工作总结如下：

　　一、两次倒氨运作及老厂机房巡查。

　　老厂机房由于无专人看管，前期工作重点在于抽氨降压，定期对老机房进行巡查，在二月下旬至三月上旬进行第一次倒氨操作，共倒氨29罐，每罐约320公斤，总计倒氨量10吨左右，九月上旬进行第二次倒氨操作，共倒氨7罐，每罐约330公斤，总计倒氨量2.3吨左右。

　　二、机器设备日常维修保养。

　　xxx主机房采用新型各种型号的螺杆机组，在调试人员指导下，对各种机器设备的构造原理和维修保养方面有很大的进步，一年来，已更换8台机组轴封密封圈，更换8台2520机组单向阀，14号机组由于运转噪音大，更换一台新的机头，噪音有所减小，更换7台蒸发冷电机，由于机组运行磨合到期，对九台机组全部更换冷冻机油，共加入22桶约3700公斤新的冷冻机油。

　　三、协调各部门完成生产任务，降低生产成本、节能降耗。

　　与冷藏车间员工共同完成冷藏库热氨冲霜，201#库、205#库各热氨冲霜一次，202#库热氨冲霜2次，与质检科质检员对每天产品的冻结效果进行监控，出现冻结效果偏差，及时查找原因。在机房内部深挖潜力、降低能耗，在保证完成生产任务时，不断探索新的节能降耗措施，如对各类库房多次进行热氨冲霜，提高产品冻结效果，减少对各库房的降温时间，对各机组，各种制冷附属设备进行单独电表安装，对用水量、用电量做到实时监控，发现用电、用水超标时，及时查找原因，及时处理。

　　四、技改项目落实情况。

　　对主机房各机组及附属设备进行单独电表安装，对主机房的用水、用电量成本考核有了科学的依据，对进一步挖潜、节能降耗、降低生产成本起到了很大的作用。对热回收器投入使用，降低冷凝压力，无形中减少用电成本，此技改项目还未完成。对炼油机的投入运行，减少冷冻机油的采购，对废旧机油的再生利用都将产生不小的经济效益。

　　五、对主机房各系统运行状况及成品量，生产成本核算的管控。

　　到12月份，—8℃系统运行时间6800小时，—22℃系统运行时间

　　5290小时，—28℃系统运行时间4590小时，—42℃系统运行时间9423小时，—45℃系统运行时间2838小时，空调系统运行时间4450小时，到12月份，已生产鲜品2732吨，冻品27509吨，单冻产品3332吨。到12月份，用办公室工作总结水量平均每月100吨左右，用电量控制在2700度/日，吨产品控制在190元/吨左右，经过不断挖潜，生产成本控制在可控范围。

　　六、完善主机房制度规范化、标准化。

　　对各类评估工作提供相关表格，对有缺失的项目及时进行补充、完善。各种规章制度进行补充、健全，形成规范化、标准化模式，并制作成标识牌，挂在车间醒目的位置上。

　　七、加强员工教育、培训，提高员工综合素质。

　　1、上半年车间参与xx组织的消防演练，通过这次消防逃生演

　　练，增强车间全体员工的安全生产意识和消防有关知识，四月份车间也组织一次夜间氨泄漏应急处理演练，收到很好的效果，使员工牢固树立“安全第一”的意识，为今后车间的安全管理工作打下了坚实的基础。

　　2、加强对新进员工的制冷专业培训，车间采取由班组长牵头，具体负责的方式，对新员工的业务技能、安全生产知识等进行实际岗位操作培训，使新员工逐步胜任车间安排的岗位工作。

　　八、目前制冷车间存在的`问题。

　　1、制冷车间各种机器设备运行成本居高不下，用水量、用电量等能耗比较高，跟同行业相对比，差距比较大，车间用电量占加工事业部总用电量76%左右，达90万度/月，夏季用电量接近100万度/月，分析原因：

　　①主要是月宰杀量少，宰杀规模在8万只鸡左右，成品量每月4000吨左右。

　　②机器设备选型方面有不足之处，目前机组运行还未达到预定的经济效果，出现“大车拉小车”现象，经济运行效果差。

　　2、机器设备故障率高，运行系统存在问题。

　　①各机组运行状况

　　良好率整改措施低，故障频发，已先后更换8台机组轴封“o”型圈，8台2520机组单向阀，更换14#机组机头。

　　②制冷附属设备故障率高，蒸发冷电机频繁出现故障，已更换7台电机，现要求厂家其余的5台电机全部更换，单冻系统管道出现液锤声，到目前还无法判断具体原因。

　　3、机组振动频率高，地面产生裂缝，2520机组本身重达12吨，加上运转负荷可达18吨的重量，再加上机组的基础不扎实，没有做防震槽，造成与周边地板共振，地面开裂、振动。虽经各方努力，一定程度上降低危害性，但从长远来看，可能会出现不可预期的危害性。

　　4、加快技改项目的实施

　　①对热回收器技改尽快落实，尽早投入

　　运行，降低冷凝压力，减少用电成本。

　　②对滤油机滤芯采购

　　尽快到位，对废旧机油的再生利用，产生不小的经济效益。

　　5、明年的工作重点。

　　根据xx明年的经营目标，宰杀量达到12万只/日、产品量220吨/日等目标做一些重点保障工作，确保生产任务圆满完成，作为机房主管，携同机房全体员工做好以下工作：

　　①加强对机器设备的日常维护保养，根据生产任务，合理开停机组。

　　②做好员工的思想工作，因势利导，转变员工观念提高认识，确保车间员工队伍的稳定。

　　③进一步挖潜增效、节能降耗、积极探索、安全生产、提高效益的新措施。

　　④继续落实安全生产责任制，加强各项管理工作，提升车间管理水平。

　　总之，在新的一年里，围绕xx加工事业部的生产经营目标，加大车间管理工作力度，加强员工各项技能培训，本着“安全生产、预防为主”的方针，为促进xx加工事业部的生产经营和发展做出应有的贡献。

　　制冷工程技术人员个人工作总结 5

　　在x老师以及x老师的指导下，我们xx级建筑环境与设备工程专业的专业实习课程在凛冽的寒风中火热地拉开了序幕。

　　一、水管部分

　　本环节的实习，最主要目的是让我们认识了解并熟悉钢质水管的管路设置、剪裁、攻丝、拼接以及其主要优缺点。

　　现阶段的工程中，一般有两种水管，分别是钢水管与塑料水管各自的质量、使用年限、价格及其它特点的差别。钢管有铁锈污染，价格高，安装麻烦，但它耐高压、高温，使用年限×年，主要用在消防、锅炉出水等特殊行业，不锈钢可以使用更久，但价格更贵，不能焊接，焊接会破坏不锈钢分子结构导致氧化，使用卡套连接易漏水，所以用途更少。

　　正所谓团结就是力量，钢制水管的剪裁、攻丝对于我们这些初学者来说，都不是容易的事，如果没有大家一起努力，恐怕是很难完成的。

　　在正式开始制作之前，我们几个小组的人先研究管道的设计图，在确定了每个小组所需要的材料用量后，统一分配材料，尽量做到材料的最大化利用，不浪费任何一点材料。确定每个小组需要拿到多少的水管材料后，我们便开始了制作水管管路的第一个步骤——切管。一把管子刀也有着不小的学问。刚开始的时候，由于不熟悉管子刀的正确使用方法，出现了些许的问题，幸好有老师在一旁指导，才避免了制成废品。

　　将所有的水管切割完后，我们便开始了本实习环节最大工程也是最具难度的攻丝！由于缺少∮32的板牙，所以我们只能霸王硬上弓，直接用∮25的板牙开工，以至于弄好的成品多少有些强差人意。老师知道我们在施工的环节上遇到了这种非人为的客观因素，导致多费了很多时间和精神，深表同情。但看到我们在这样的条件下，仍能如此淡定的解决问题，也深感欣慰。

　　在了解本专业所涉及水管的设计规范、施工验收规范、制图标准、安装标准图集等资料的内容、作用及使用方法的同时，我们也进一步掌握了制图的基本知识、基本方法和要求

　　按照设计图拼接完成后，本次实习的第一个环节也就告一段落了！

　　二、铜管部分

　　本环节的实习，最主要目的'是让我们认识了解并熟悉铜管的各种性质，掌握铜管的切割，弯曲以及焊接技术。

　　铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。重量较轻，导热性好，低温强度高。常用于制造换热设备（如冷凝器等）。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等。

　　铜的化学性能稳定，将耐寒、耐热、耐压、耐腐蚀和耐火（铜的熔点高达摄氏1083度）等特性集于一身，可在不同的环境中长期使用。铜管的使用寿命可以与建筑物寿命一样长，甚至更长。铜管比一般金属易弯曲，韧性好且延展性高，具有优良的抗振、抗冲击及抗冻胀性能。通常采用焊接工艺安装之后会终身不漏水，

　　这个环节注重培养及考验个人动手能力，对于团队合作的要求相对较低。对于个别没有理解老师讲授的要点的同学，出现了切割失误导致铜管直接报废的现象。为了节省材料，避免重复出现这样的状况，指导老师特意多示范了几次如何使用小管子刀切割铜管，然后在接下来的切割过程中，也就没有同学再出现切割失败的现象了。

　　切割完后，同学们各自拿着自己亲手切割下来的铜管，认真地听老师讲解如何使用扩孔器进行扩孔。扩孔是一个简单的环节，可是扩完孔之后就是一个不简单的事了。

　　关于铜管的焊接，老师在讲授了很久之后，为了确保我们的安全，还是再三强调焊接过程中需注意的安全事项，并且重复为我们进行操作演示，如何使用15型—割炬以及氧气瓶和煤气瓶，争取每个同学都能最大程度上地掌握这个环节的重要技巧，不出任何差错。在老师再三的叮嘱下，我们很认真也很争气地完成这个任务。

　　虽然在任务中出现了氧气与煤气的比例没调控好、炬没有很正确地握、铜管没有完全预热、银焊条没有完全融化、焊条融化时与铜管的接触点不准确、焊条融化后没有完全将铜管密封、完成焊接后没有按预定的顺序关闭氧气与煤气等等的一系列很难避免的小问题，但在老师的悉心指导下，同学们还是达到了预定的要求，完成了本环节的学习任务！

　　三、风管部分

　　本环节的实习，最主要目的是让我们认识了解空气输送和分布的管道系统，掌握风管的设计绘图、开料切割、组装粘合以及修补技术。熟悉冷气机风管制作流程、以及施工注意事项。

　　本环节采用轻质、高硬度、经久耐用的铝箔复合挤塑空调保温板，内部为独立的密闭式气泡结构，外部为压花铝箔，具有高抗压，不吸水，防潮、不透气、轻质、使用寿命长、导热系数低、持久的保温隔热性。采用保温风管板材，可在施工现场安装制作，只需要用简单的专用刀具，切割、抹胶成型，用专用法兰插件组合，最后用密封胶密封即可，吊装用的钢材及附件简单、质轻，因此，用工少、进度快，比传统安装要快2—3倍，节省人工成本，也降低了施工危险。在使用过程中，任何一处有损坏，均可随意进行切割粘接修补，维修相当方便。

　　这个环节不仅注重培养及考验个人动手能力，更对团队合作有相对较高的要求。在细心地听完老师提出的要求以及各方面的建议之后，同学们便开始了制作风管的第一个步骤——设计绘图。要将一张图纸设计出来并不难，但要设计一份能将现有的材料最大化利用的设计图，就不是一件容易的事了！小组的所有成员的共同努力，集大家的智慧，一份资源最优化的设计图面世了。绘完图后，小组的成员再细分成2个小组，各自将分配到的属于自己的那部份划到铝箔复合挤塑空调保温板（以下简称复合板）上。不同于其他组的是，我们在尽量不损耗材料的情况下进行切割，所以图划起来比较有难度，中途还出现了一些细小的失误，导致进度稍稍被延误，不过幸好及时发现并修正，没有造成重大的过失。完成了全部的绘图工作后，本次实习环节最具难度的开料切割工序开始了。由于整个专业的学生只配备了4把修边刀（2把已坏，1把有问题），所有组的同学必须轮流使用刀具，而由于我们组是第一个完成绘图工作的，就理所当然地有优先使用权。切割的道具有普通修边刀、v型刀，v型刀以及直角刀。其实切割并不是一件很难的事，只要在下刀时不偏不斜，进刀时不歪不时快时慢，用刀时均匀受力，就可以剪裁出理想的材料了，不过冰冻三尺，非一日之寒，要想做得好，还是必须靠技术的反复磨练。条件越是艰苦，我们就越是不能服输，每天早上早早地去实习地点，争取拿到刀具进行切割，可惜确实是不够，进度一而再再而三地被延误，我们也只能在一旁无言地叹息。可是皇天不负有心人，在同学们明确的分工调配下，我们以常人不能获得之速度，完成了所有的切割剪裁任务，顺利地过渡到了最后的组装粘合以及修补环节。有了前几天的工作经验以及组员之间已经建立了彼此间相互稳定协调工作的条件，最后一个组装粘合以及修补只耗费了极少的时间，但却有这较高的技术水平。最终，我们小组的作品在老师的严格标准的验收下，获得了95的高分。这分数，有这我们全体组员辛劳的汗水，是我们全体组员的共同努力成果！

　　此次实习，感触颇多，我感触最深的是“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。实践是一块试金石，它能检验我们各方面的素质，包括学习、生活、心理、身体、思想。生产实习使我们树立了立足于社会的信心，使我们的意志力得到了充分的磨练。更加感受到自己的专业在社会主义建设中的重大作用，更加热爱自己的专业。我一定努力学习好专业知识，为现代化的建设作贡献。

　　制冷工程技术人员个人工作总结 6

　　回顾即将过去的20xx年，制冷车间在厂部领导，设备部领导的正确指导，紧紧围绕生产为中心，克服人员紧张，管理困难等诸多不利因素，不断强化车间管理工作，狠抓落实，经过全体员工的共同努力，车间的综合管理工作逐步走向正轨，车间在上级部门的正确领导下，全体职工共同努力下圆满完成年度生产计划，但也存在一些需要我们在以后的工作中注意的问题，现将今年以来的工作总结如下：

　　一、完善制度建设，夯实基础管理

　　Xxx制冷车间刚刚组建就及时制定了车间的各项管理制度，以原来老厂的车间管理制度为基础，依照厂级新的文件规定和要求，对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善，制定新的车间管理制度，明确各岗位的要求、职责、健全车间管理规章制度。

　　二、加强教育培训，提高员工综合素质

　　制冷车间在厂设备部领导下展开工作，对车间的安全教育，制冷专业培训提出更高要求。车间依照要求，加强对全体员工进行安全生产、消防知识，设备维修保养等方面的培训工作。

　　1、安全教育培训、消防知识。

　　上半年、车间参与xx组织的消防演练、整个演练过程紧张有序通过此次消防逃生演练，进一步增强车间人员的安全生产意识和消防知识，四月份、车间也进行一次夜间氨泄漏紧急处理演练，收到很好的效果。使车间全体员工牢固树立“安全第一”的意识，为今后车间的安全管理工作打下了坚实的基础。

　　2、加强新员工的技能培训。

　　今年有多位新进员工分配至制冷车间工作，车间采取了由班组长牵头，具体负责的方式，对新员工的业务技能，安全生产知识等进行实际岗位操作培训，通过岗位实际操作，新员工基本能胜任车间安排的岗位工作。

　　3、设备保养维修知识培训。

　　为保证生产的顺利进行，让车间全体员工更好地了解新设备的构造和原来，分班组、分时段由各运行班组长组织本班人员进行现场机组设备的维修保养培训。

　　三、加强安全管理工作，强化员工安全意识

　　根据“安全生产、预防为主“的方针，车间在搞好员工安全培训的基础上，组织修订完善各项安全规章管理制度，并做了各种制度标识牌挂在车间醒目的位置上。

　　一年来，车间始终把安全生产工作作为重点工作。对车间的安全工作进行多方位的管理，并完成了车间坏境因素，危险源的识别工作。如在车间外面的阀门处挂上“危险勿动”等警示牌。车间定期对安全消防设施进行检查，发现问题及时整改，同时、车间不断加强对设备安全操作的监督检查工作。

　　四、加强车间设备管理工作、确保圆满完成生产任务

　　1、加强设备基础管理，努力用足用好设备基础资料、数据，为设备管理工作的计划制定提供科学依据，更好地指导做好设备维修、维护保养工作，一是机器设备维修保养现场方面。组织员工全员参与梳理机器设备跑、冒、滴、漏等问题并加以认真解决，二是做好机器设备有效作业率的提升，对影响机器设备精度的零部件进行校正和维修，车间的机器设备管理各项工作够取得较大进步。

　　2、加强设备维保技术的提升，确保设备完好，保值等方面做了以下几方面的工作：

　　（1）进一步加强机器设备的维修保养工作合理安排制定设备每月轮保计划，在保证轮保时间的提前下，加强对设备轮保工作效果检查、落实、确保轮保工作对设备稳定运行设备完好的应有作用，强化对设备轮保记录及效果跟踪、考核使轮保工作有计划、有实施、有资料记录、有检查落实。

　　（2）利用设备停机、停产时认真做好检修工作。确保设备保持在良好的运行状态。

　　五、加强车间现场管理，使员工有一个良好的工作坏境

　　制冷车间全体人员本着一切服务于生产的宗旨，认真做好每项工作。一是车间结合员工的文化程度，工作能力等作出相应的分工，并结合实际工作，充分调动每个人的主观能动性，激发每个人的工作积极性，以利于在人手不够的情况下也能很好地展开工作，二是组织员工随时巡查车间地面，清扫机器设备及周边坏境，清除蜘蛛网，确保地面干净整洁，为车间创造良好的工作坏境。

　　六、加强班组管理，提高车间管理水平

　　1、加强班组管理，在日常工作中，车间定期召开工作例会，及时掌握班组中存在的实际困难和问题，对一些运行班组存在的好方法向其他运行班组进行推广，从而提高班组的整体水平。

　　2、营造良好的学习氛围，逐步实现员工从“要我学”到“我要学”的转变。

　　七、加强车间全体人员节能降耗的.意识

　　车间根据厂部，设备部领导提出的节能降耗的要求，做好每天的水、电等能耗指标的记录，对各项能耗进行实时监控、日跟踪、旬分析、月总结，及时发现和调整出现的各种问题，做到动态监管，事前控制，充分跳动员工主动参与节能降耗的积极性，为降低生产成本出谋划策，使节能降耗成为每个员工的自觉行动。

　　八、目前制冷车间存在一些问题

　　1、制冷车间各种机器设备运行成本居高不下、用水量、用电量能耗比较高，跟同行业相对比，差距比较大，车间用电量占加工事业部总用电量76%左右，达90万度/月，夏季用电量接近100万度/月。分析原因：

　　（1）主要有月宰杀量少400吨/月左右，宰杀规模还在八万只左右。

　　（2）机器设备选型方面有不足之处，目前机组运行还未达到设计要求，出现大车拉小车现象，经济运行效果差。

　　2、机器设备故障比较高，运行系统问题严重。

　　（1）各机组运行状态良好率低，造成原因是各机组轴封漏油、漏氨已更换8台机组轴封O型圈，8台2520机组单向阀已全部更换，更换一台噪音大的机组机头。

　　（2）制冷系统附属设备故障率高，蒸发冷风机出现电机烧毁，电机轴承卡死现象，现已要求电机厂家更换6台蒸发冷共12台电机，单冻系统管道出现液锤声，到目前还无法判定具体原因。

　　3、机组振动频率高，地面裂缝多，振动厉害。

　　机组本身重量达12吨，加上运转负荷，可达18吨重量，再加上机组的基础不扎实造成的地面开裂、振动虽经各方努力，一定程度上降低危害性，但从长远来看，会出现不可预期的危害性。

　　九、明年的工作重点

　　车间会根据加工事业部的经营目标，日宰杀量在12万只鸡，成品量等目标做一些重点保障工作，确保生产任务圆满完成，车间必须做好以下工作：

　　（1）进一步提高员工综合素质，采取有效措施，鼓励员工参与机器设备维修保养，技术改造和合理化建议工作，促进安全生产。

　　（2）做好员工的思想政治工作、因势利导、转变员工观念，提高认识，确保车间员工队伍的稳定。

　　（3）进一步挖潜增效，节能降耗，积极探索安全生产，提高效益的新路子。

　　（4）继续落实安全生产责任制、加强各项管理工作，提升管理水平。

　　总之，在新的一年里，车间将在发扬好的传统的基础上，围绕加工事业部的生产经营目标，加大车间各项管理工作，加强员工思想观念教育，使车间生产管理工作有新的突破，为促进加工事业部的生产经营和发展做出应有的贡献。

【制冷工程技术人员个人工作总结】相关文章：

制冷维修工个人工作总结05-31

工程技术人员个人工作总结08-04

工程技术人员个人工作总结11-01

工程技术人员个人工作总结范文09-23

工程技术人员个人工作总结12篇02-19

制冷实习报告08-10

制冷实习报告03-15

制冷实习报告02-20

工程技术人员个人工作总结范文（精选6篇）08-30

制冷专业的自我评价04-14