厂消防系统的调研报告

厂消防系统的调研报告

　　消防安全系统共分四部分，第一部分为各生产线烟雾火灾自动报警系统，第二部分为火灾自动灭火系统，第三部分为生产线内、外消防设备设施（消防栓、消防井、灭火器、防火沙箱、锹、斧等）系统。目前，我厂消防各系统存在的问题以及因工程遗留问题以“1780”生产区和二高线生产区较为严重。主要是“1780”生产区地下消防报警系统整体未开通，其原因主要是首安公司工程未移交，即便目前工程整体移交，我厂也无能力完成消防系统的维护和维修，其一，每年消防系统的维护及维修费用较高。其二，无专业消防技术人员负责维护该套消防系统。其三，我厂不具备消防系统维护及维修的资质。二高线生产区消防系统存在的最大问题是室外地下消防井被行政处绿地圈占、埋压。经过对四个生产区消防系统的检查及调研，现形成调研报告如下：

　　一、棒线带生产区火灾自动报警系统

　　1、内部自动感烟探头报警系统，已于20XX年进行了全面修复，目前系统处于正常运行状态，在实际使用过程中，由于现场产生的油、气导致感烟探头经常出现误报现象，经对现场各报警点清查发现，有近55个报警点出现误报。上述误报现象的出现，属正常误报，生产区可自行对误报点进行恢复，但检查中发现，个别岗位存在私自关闭自动报警系统现象，严重违反消防安全管理规定，已责成生产区加强岗位员工教育，立即恢复自动报警系统。另外，由于感烟探头属精密部件，现场产生的粉尘、氧化铁皮等飞泻物，经常会使探头感应器被污垢遮闭，影响使用寿命和灵敏度。在处理和维护时，因无维护资质，故存在维护不到位，修复不及时等现象。自动报警系统所需备件，必须由国家承认的具备消防设备设施生产资质的专业厂家提供，因此，备件供应不及时。

　　2、生产线内、外消防设备设施，棒线带生于无水状态。一高线备件库内消防栓为建库时后接的消防栓，因为没有水源至今未接，目前管路正在改造中。生产区域外部6个消防井，除3#门外地下消防井完好外。7#门外地下消防井已被行政处改为喷水浇花用水。5#、10#、13#门外以及会展中心前地下消防井均存在闷盖缺失、漏水及锈蚀现象。生产线所配灭火器及防火用具均能满足目前消防防火需求。

　　二、高线生产区火灾自动报警系统

　　1、内部自动感烟探头报警系统与棒线带生产区同时在20XX年完成修复工作，目前可正常使用。二线自动报警系统同样存在误报现象，误报原因与棒线带生产区情况相同，但误报点较少仅为3点，生产区可自行恢复。其他情况与棒线带生产区相同。

　　2、生产线内、外消防设备设施，二高线生产区现有墙壁式消火栓4个，其中，电气主控楼3个墙壁消防栓保持完好。加热炉平台下墙壁消火栓，因阀门胶垫老化造成漏水。生产区域外部地下消防井1个，目前，被行政处铺设草坪圈占、埋压。该问题曾上报公司消防管理部门，至今未得到解决。厂房内设置的灭火器及消防防火用具，能够满足目前生产线防火需求。

　　三、四高线生产区火灾自动报警系统

　　1、四高线生产区消防自动报警感烟探头报警主机及其他部件损坏严重，截止目前尚未修复。经报警器生产厂家现场确认主机备用电源、充电电路板、备用电池及外部线路多处损坏。其中，报火警的12个，有两个是线缆式感温探测器每个200米，报联动的5个，报探测器污染的7个，76个感烟探测器报故障，手动按钮18个，模块33个，声光21个，共计173个故障点。另外，主机与2台火灾显示盘报通讯故障。上述火灾自动报警系统存在的问题，我厂已于20XX年4月30日以报告形式上报能源装备部，要求对该套系统进行修复，时至今日未得到批复和确认。

　　2、生产线内、外消防设备设施，三、四高线生产区现有墙壁式消火栓21个，其中，有15个墙壁式消火栓保持完好，可以正常使用。6个存在不同程度的损坏，四线加热炉平台下消火栓阀门损坏漏水严重，三线预精轧消火栓手轮缺失，精轧液压站消火栓无接口。生产区A1主控楼3个消火栓因地下管道损坏无水。5个地下消防井均保持完好，可以正常使用。生产线所配灭火器及消防防火设施可以满足目前消防防火需求。

　　四、“1780”生产区

　　“1780”生产区火灾自动报警系统、防排烟系统及“细水雾”灭火系统，由北京首安设备有限公司承建，目前该套系统均未开通，由于设备未投入运行，故该系统是否存在问题尚不能说明。根据公司消防管理部门提供和掌握的情况，我厂“1780”生产区消防自动报警系统开通后即可正常使用。但因工程遗留问题，该套消防自动报警、灭火系统的维护及维修工作，必须由具有消防维护资质的企业完成，同时涉及每年高额的维护及维修费，故我厂无法完成对该系统的接管工作。此情况已经分别上报公司相关部门及主管领导。另外，工程遗留的问题还有，第一，“1780”生产区地下防火分区不明确，无法达到灭火设计要求，根据最新《钢铁企业消防规范》中规定的75米—100米为一个防火分区的要求，“1780”地下部分防火分区远远大于“规范”中规定的距离，个别分区近200米。“细水雾”自动灭火系统无法最大限度发挥灭火作用。第二，工程遗留个别防火分区内未安装防火门。由于防火门属消防设施，我厂不能自行制作和安装。同时，部分防火分区内的防火门经常处于常开状态，无闭门设置，顺位设施。第三，因工程质量问题，地下防水设计达不到要求，液压站内多处漏水，且水量较大，部分区域已经积水，部分漏水点下部为电缆桥架，电缆常年处在水浸中。

　　内部消防隐患主要集中在，地下临时照明均不符合液压站安全防火要求，一是，接线混乱，乱搭乱接现象较为严重，照明灯具悬挂在电缆桥架上，灯具紧贴墙壁，无固定灯头等。二是，照明灯具绝大部分未采用消防防爆灯，存在消防安全隐患。三是，液压站紧急出口地下至地上通道无照明。四是，地下存放大量满桶液压油及空油桶。

　　2、生产线内、外消防设备设施，“1780”生产区现有墙壁式消火栓36个，其中，24个保持完好，可以正常使用，另外12个不同程度存在漏水，水枪缺损以及防火栓门损坏等问题。另外，生产线上各消火栓管路没有伴热及保温措施，每到冬季管路中消防水需要排空，以防将管道冻裂，根据消防管理规定消防水是绝对严禁排空的。故需要对整个消防管路进行保温加装伴热装置。冷却塔、化学除油、压渣间、动力泵房区域共6个消防井，均处于完好状态，可以正常使用。但化学除油两侧地下消防井阀门是横向接头不符合要求，要求消防井接头必须面上，目前，因缺少消防井阀门备件无法更换。

　　生产线及地下液压站内灭火器及防火设施均配备完整，能够满足扑灭初期火灾事故的要求。

　　五、整改措施

　　1、针对我厂不能自行解决暨工程遗留问题，再次形成报告，上报公司相关部门及主管领导，并跟踪报告落实情况。

　　2、因内部管理原因出现的问题，一是，要求生产区制定整改计划，规定整改时间，限期整改。尤其针对地下消防隐患存在问题较多的“1780”生产区，对液压站内照明、临时接线及存放油桶等问题在3日内提出解决方案，15日内整改完毕。

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