谈机械加工工艺对零件加工的影响毕业论文

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谈机械加工工艺对零件加工的影响毕业论文

　　摘要：工业的机械化、智能化和自动化形势下，工业机械设备科技含量越来越高，技术水平有了长足的进步。机械加工是工业领域中的重要分支，对工业的发展具有重要的促进作用。提高机械加工的加工精度，势必会提高机械设备的质量，从而取得更好的经济效益。但是，机械加工的加工精度受机械加工工艺的影响。本文将探讨机械加工工艺对加工精度的影响，并提出一些针对性的优化策略。

谈机械加工工艺对零件加工的影响毕业论文

　　关键词：机械加工；加工工艺；加工精度

　　1机械加工工艺概述

　　机械加工工艺就是用特定的方法改变生产对象的尺寸大小、几何形状、相对位置和具备的性质，从而得到半成品或者成品。它由前期生产过程和后期加工过程两个部分组成。在整个机械加工的工作流程中，要严格按照加工的技术要求来进行。前期的生产过程主要包括原材料的运输和保存、毛坯零件的制作，后期加工过程主要包括毛坯零件的精加工，还有一些零件的后续处理措施。机械加工由多个复杂的工序组成，这些工序共同完成了机械零件的大批量生产。零件加工是机械加工中的重要工作内容。由于机械加工工艺具有多样性，加工的零件精度也各不相同，因此如果机械加工的工艺水平不够，就会对加工精度造成直接影响，导致零件不能满足工业生产的需要。

　　2机械加工工艺对加工精度的因素

　　2.1几何误差在进行机械加工的时候，刀具的精度和加工的工作环境都会对加工精度造成影响。刀具的形状不同，切割方法不同，零件的加工精度也会不同。加工的时候，零件往往要经过多部刀具的切割，形成最后的尺寸和形状。所以，再加工之前必须对加工的刀具进行检查，避免加工时产生尺寸、形状上的误差。刀具、夹具和机床的工作环境也会对加工精度产生影响。工作环境往往是刀具、夹具、机床产生误差的重要原因。虽然这种误差可以通过一定的措施来进行调节，但是仍然不能完全避免对加工精度的负面影响。此外，加工用具本身的制造、安装中存在的问题和自身的磨损问题，也会对加工精度造成影响。加工用具的质量不满足工业生产要求，安装不够稳定，还有自身由于长期工作发生的磨损，都会降低零件加工的质量，影响零件在机械设备中的耐用程度和使用寿命。2.2受力变形在进行机械加工时，各种重力、传动力、切削力、拉应力、压应力都可能引起加工设备的变形，进而影响加工零件的尺寸、外形和相对位置[1]。比如，机床因为重力原因发生刀具位置的移动、工件与机床的相对位置发生移动，都会导致在加工过程中发生精确度上的误差，使零件尺寸和行政与工业技术标准不符，从而影响机械加工的准确性。2.3热力影响机械加工的零件大多数为金属材质，具有各自的性质与属性，受到过多热量的影响，容易发生形状上的变化。据调查研究表明：由于受热变形而引发的机械加工精度降低的案例，占全部机械加工精度降低案例的四到五成[2]。所以，要保证机械加工的精确度，一定要防范机床、工件、刀具的受热变形。一些精确度高、长度比较长的零件加工，最容易发生受热变形的现象。在零件进行单面上的切削时，会产生大量热量，零件表面内外的温差较大，零件就会发生弯曲，造成拱形。如果这时候把零件表面的拱形削去，在零件温度恢复正常时又会出现表面上的凹槽。这是因为金属材料遵循热胀冷缩的原理，也是平面误差的形成过程。对于这种情况，要采用切削液对切削的零件进行降温，避免切削过程中发生起拱现象。

　　3机械加工工艺的优化策略

　　3.1优化工艺总体来说，我国的机械加工工艺水平还比较低。大部分的机械加工工作仍然采用的是自动化程度低、缺乏灵敏性、功能单一、控制能力低下的传统加工工艺。这导致我国的机械加工效率低下、原材料消耗大、加工成本高[3]。对此，我国应当对机械加工的工艺进行优化，通过引进先进加工技术和先进加工设备，全面提升机械加工的工艺水平，保证机械加工的精度。除此之外，还可以从机械加工的加工流程入手，综合考虑各方面因素的影响，合理安排加工流程的顺序，在保证加工精度的同时，缩短机械加工的工期。3.2加工补偿技术要想提高我国机械加工的加工精确度，避免各种因素对加工精度的负面影响，就要全面分析机械加工过程中误差产生的原因，从根本上进行控制。从加工机床上的特性考虑，采取不同的机械加工补偿技术是一个非常有效的手段。对于比较先进的数控机床，要考虑到随着工作持续而发生的磨损，从而通过特定软件来进行补偿性的矫正。如果是普通机床，就要由工作人员通过手动设置，来对磨损原因产生的误差进行修正。除此之外，还要定期对机械加工设备进行检查，维护更新，以确保机械加工设备处于最良好的工作状态。3.3引进数控机床随着信息技术的普及应用，数控机床成为机械加工的主要工具。用数控机床进行加工，能够提高机械加工的精确度和工作效率，降低机械加工出现误差的几率，推动机械工业的数字化、信息化和智能化。数控机床能够实现过程控制、智能化误差补偿、复杂加工优化控制、自我故障诊断、智能维护等功能，还要配以柔性制造系统的辅助工艺。3.4提高人员素质工作人员专业素质的提高，也是优化机械加工工艺、确保机械加工精度的一大重要措施。企业应当注重对机械加工操作人员的培训，让操作人员对机械加工的新理论、新方法、新设备建立深刻的了解。同时，还要倡导操作人员进行经验交流，鼓励操作人员改进加工工艺，在工作中树立优化创新意识。

　　4结论

　　机械加工工艺对机械加工精度的影响主要表现在几何误差、受力变形、热力影响几个方面。为了避免这些因素的负面影响，提高机械加工的精确度，确保机械加工的产品符合生产生活的需要，我国应当推动机械加工的自动化、数字化进程。通过引起先进技术和先进设备，优化加工工艺，提高加工补偿技术水平，培养高素质专业人才等措施，以期为我国的工业发展打下良好的基础。

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