主体结构工程监理注意事项

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主体结构工程监理注意事项

　　主体结构是基于地基基础之上，接受、承担和传递建设工程所有上部荷载，维持上部结构整体性、稳定性和安全性的有机联系的系统体系，下面是主体结构工程监理的注意事项，欢迎阅读！

　　主体结构工程监理注意事项

　　测量、放线

　　1、本工程在施工前，我监理工程师将要求承包方根据建筑平面、高度、环境条件编制“施工测量方案”，经我监理工程师审核同意后方可实施，以保证工程施工测量工作的准确无误。

　　2、对施工测量，需要进行内业计算，并采用多种方法施测，满足施工的需要。

　　3、对建筑物平面及高程控制网的选择和布置，或对控制点的标桩设置和管理应有较高要求，以保证这些控制网点在结构施工过程中稳定性，以保证达到结构施工精度的要求。

　　4、施工中应经常注意测量建筑物的沉降差，如发现，应及时调整其测量误差，以保证结构的最终竖向偏差在允许范围内。

　　5、建筑平面及高程控制网点的竖向传递工作量比较大，但是，这是施工的一个非常重要部分。精确合理布设和传递平面及高程网点，不但能在较大程序上使立面、平面的施测工作和建筑施工得以顺利进行，而且能保证达到建筑物所要求的测量精度和避免差错的出现。

　　6、结构施工测量限差应符合规范要求。

　　主体结构

　　（1）主体结构工程的质量控制首先是材料质量的控制，要建立材料进场检验审核制度，对材料的质保书、合格证、检测报告要认真检查、材料复试取样、送样均由监理员见证。对于砂、石等地材要把准源头，提前考察，选好矿点及塘口，确保砂石质量稳定。水泥尽量选用大厂名牌产品。

　　（2）加强砼质量控制

　　a.加强对砼拌合物原材料质量控制。砼所用原材料水泥、砂、石、外加剂质量是影响砼质量的根本因素，监理要加强对原材料质量控制，实行材料使用审批制度，加大监理抽检频率，杜绝使用不合格的工程材料。

　　b.砼配合比要经过试配确定，要确保砼强度及抗渗性能符合设计规范要求。

　　c.加强对砼坍落度检测，对砼坍落度除进行旁站目测外，每50M3实测坍落度不少于一次。

　　（3）严格控制模板的位置、尺寸及模板体系的强度与刚度的检查，对建筑物认真复核，要确保结构位置、尺寸的准确。对于柱、墙等应弹出模板线（住宅工程要特别柱、墙位置准确，否则会引起住户投诉，另外住、墙位置不准，也会增加粉刷层厚度，造成粉刷空鼓、开裂）。特别是针对本工程电梯井道多、板墙多的特点，对筒体、墙板、模板体系更要严格控制。砼浇灌前模板应浇水润湿，以防模板吸收砼水份，确保砼早期养护，拆模时间符合规范要求。

　　（4）钢筋工程重点检查钢筋的数量、规格、节点、搭接、锚固长度及钢筋接庆质量状况。特别是柱、梁交接部位处理，质量状况要全数检查。钢筋的品种和质量、焊条焊接的牌号、性能必须符合设计和有关标准规定，核验其质保书及有关检测报告，并分批号按批量进行复试。

　　（5）墙竖向钢筋（特别是墙体）竖向钢筋偏位是较难控制的质量问题，施工中要从测量放样，、钢筋绑扎定位，模板垂直度控制、砼浇筑次序多方面采取措施，确保竖向钢筋位置准确。

　　（6）加强对安装、水、暖、电等予埋件的质量、位置的检查验收，确保埋件位置准确，安装牢固。

　　水、电、暖工程监理对策

　　1）给排水部分：

　　1.协调好小区内部室外各类管道与小区外部市政管道的衔接工作，做到接管符合规划要求，小区内给排水管道畅通，暴雨季节小区内不得有积水。

　　2.施工过程中做好给排水工程安装与相关各专业之间的交接质量检验，并做好交接记录。

　　3.管道穿地下室外墙、穿人防工程及地上部分穿构造柱、剪力墙、楼板等必须与土建密切配合，做好管道予埋工作避免事后打洞。

　　4.管道穿越结构伸缩缝、抗震缝、沉降缝必须采取保护措施。

　　5.埋地冷、热水支管中管道走向在各层楼面浇注时必须与土建密切配合，按图予埋木压条，以便以后支管安装，不允许在现浇楼板上凿槽安装给水支管。

　　6.二层以上住宅楼雨、污水管道转换在首层上部进行，协调好该层各种管道安装标高，合理使用建筑空间。

　　7.本工程生活给水管道、排水管道均为我同近几年推出的新型建筑给排水管材。施工工艺及安装按照国家最新颁布的有关施工验收规范及技术规程进行监理。

　　8.进场阀门严格按规范要求分批、分类抽检，进行强度及严密性试验。主干管上起切断作用的闭路阀门100％抽检。

　　9.暗装管道隐蔽前，必须进行水压试验，合格后方可隐蔽，并应做好工序交接验收记录。

　　10.穿屋面的管道必须予埋水套管，并做好验收记录。

　　2）电气部分：

　　①供配电系统：考虑行业部门要求，本工程10KV变电所供电系统可能由供电部门设计、施工，监理时要依据工程进度安排好外线施工计划，并协助甲方协调好各方关系，争取外线提前完成，确保工程按时投入使用。

　　②电力、照明系统：电力系统主要抓好机房及各动力配电箱的安装质量；照明系统主要抓好灯具的验收工作，做好电气与装璜施工的配合工作。

　　主体结构工程监理注意事项

　　一、模板工程

　　1、模板工程施工中常见的质量问题。如轴线偏位，标高不准确，断面尺寸与设计图纸不符；模板拼接不严、支顶不牢、变形；脱模剂选材使用不当；拆模时间控制不严。

　　2、监理控制措施

　　模板及其支架，必须符合下列规定：保证工程结构和构件各部分的形状，尺寸和互相位置正确：具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的质量和侧压力以及施工过程中产生的荷载。构造简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎和安装，砼浇筑和养护等要求；模板接缝严密。为确保砼质量及其表面平整和整洁，宜大力推广应用新型九夹大模板，且务使梁、柱、板接头处的平整和整洁，消除砼接痕。

　　强度检验：检查模板本身应有足够的强度，符合设计要求。若强度不足，会使模板变形甚至破坏，在浇筑混凝土时，造成爆模而不同程度地影响混凝土质量。

　　刚度检验：检查模板本身应有足够刚度，符合设计要求。若刚度不足，致使模板产生挠曲变形，影响混凝土质量。

　　稳定性检验：检查模板支撑必须稳定、牢固，高架平台的模板支承必须稳固可靠，若稳定性不足，在浇筑混凝土时，会造成模板倒塌，形起混凝土质量事故，甚至会发生安全事故。因此，高架工程砼施工必须采用满堂支撑体系，其支模板和脚手架必须要有设计计算书，有关构造及支撑措施必须稳固可靠。

　　支承检验：检查高架作业模板的支架必须有足够的有效支承面积，使上部荷载通过支架的底部（垫块、垫板、骨架梁等），均匀地传递到支承面上。底层竖向模板或支架，构筑基础承台时，支承可能在疏松的土质上，基土必须经过夯实，并应通过计算，确定其有效支承面积。有排水设备的基础，并且应铺设垫板；上层支架立柱应对准下层支架立柱，且应铺设垫板。安装上层模板时，下层楼板或梁应具有承受上层荷载的能力，否则应采取加设支架、支撑等措施。

　　防水检验，如构筑基础承台时，作为支承支架的基土，必须在其四周设有排水沟、集水井等防水措施。

　　消除施工挠度检验：现浇整体式钢筋混凝土梁板，当跨度大于或等于4m时，模板应起拱，以消除在施工过程中的结构自重、设备重及施工人员、施工机具的荷载作用下引起的挠度。若设计无规定时，起拱高度控制为全跨长的1/1000～3/1000。

　　隔离剂检验：应根据各种不同类型的模板，选用合适的隔离剂，隔离剂的选用应考虑脱模容易，但无论采用何种隔离剂，均不弄脏钢筋，以免降低钢筋握裹力；且不污染构件表面，对混凝土与钢筋无损害的材料。

　　模板安装质量检验：检查模板的几何尺寸平整度、光洁度、拼缝宽度必须符合设计和相关规范的要求，严防漏浆、麻面、孔洞、露筋等质量问题的出现。

　　孔口、预埋件检验：检查严格按设计施工图要求预留孔口、预埋件绑扎牢固、砼保护层垫块位置正确、可靠。

　　二、钢筋工程

　　钢筋混凝土结构中，钢筋作为主要材料之一其质量控制应从进场起至钢筋隐蔽前全过程跟踪监理，不得采用重隐蔽前检查轻全过程控制的监理方式，以免造成监理工作的被动和质量隐患的漏网。

　　钢筋工程常见的质量问题。如钢筋外观质量差，质量保证资料不符要求；钢筋制作、绑扎不规范；不按设计要求配筋，受力钢筋偏位、尺寸不够或接头位置处理不当；弯钩角度不足。

　　对钢筋质量，我监理人员从以下五个方面进行控制管理。

　　1、钢筋使用验收

　　（1）钢筋进场后首先检查产品合格证、出厂检验报告单、每捆（盘）钢筋的标牌，符合要求后及时见证取样进行复试试验；使用前检查进场复验报告。

　　（2）热轧钢筋检验批必须由同一直径和同炉号组成，重量不大于30t的氧气转炉或电炉冶炼的钢坯和用连铸坯轧成的钢筋，允许由同钢号、同一冶炼和浇铸方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号。

　　（3）外观检查：钢筋应平直，表面无损伤、裂纹、结疤、折叠和油污，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。

　　（4）检查钢筋尽量堆放，钢筋宜堆放在仓库或料棚内，当条件不具备时，也可堆放在露天场地，但应选择地势较高，有一定的排水坡度的地方堆放，距地面高度不小于200mm。

　　2、钢筋加工检查

　　（1）钢筋除锈：

　　a、辨别锈蚀程度。钢筋保管不善或存放过久，在钢筋表面形成铁锈，铁锈分为水锈（色锈）、陈锈和老锈三种，水锈使钢筋表面呈黄褐色，一般可以不处理；陈锈呈红褐色，在钢筋表面已有铁锈粉末，影响钢筋与混凝土的粘结力，一定要清除干净，老锈呈深褐色或黑色，钢筋带有颗粒状或片状的分离现象，不得使用。

　　b、选择除锈方法。除锈方法很多：钢筋除锈机除锈、钢筋调直中除锈、人工除锈和酸洗除锈等，由施工单位根据设备条件选择，报监理人员备查。

　　c、检查除锈效果，符合要求方放行使用。

　　（2）钢筋调直：无论是12mm以下的盘条或12mm以上的钢筋，在使用前都必须经过调直工序。调直的质量要求是：钢筋平直，无局部曲折或慢弯，表面无损伤。

　　（3）钢筋切断：检查钢筋断料尺寸，其偏差应在规定范围内，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯、裂纹等缺陷。

　　（4）钢筋弯曲成形。弯曲成形质量标准如下：

　　a、受力钢筋末端作180°弯钩时，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍，末端作135°弯钩时，弯弧直径不小于钢筋直径的4倍，弯后平直部分长度符合设计要求；钢筋作90°弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。以上弯钩长度同时不得小于规定设防烈度下的构造要求长度。

　　b、箍筋弯钩的弯钩内直径除满足上条的要求外，还应不小于受力钢筋直径；箍筋的弯折角度，对于有抗震要求的结构，应为135°；箍筋弯后平直部分长度，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

　　c、钢筋成形正确，平面上没有翘曲不平现象。

　　d、钢筋弯曲点不得有裂纹，对于II级或II级以上的钢筋不能弯过头再弯回来，否则应将此部分截除后使用。

　　e、钢筋弯曲成形允许偏差为：全长净尺寸±10mm，弯起钢筋弯起点位置±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋内净尺寸±5mm。

　　3、钢筋焊接检查

　　（1）选择合适的焊接方法。审查施工单位的施工方案时，应要求其确定选择的焊接方法，焊接方法应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）中的4.1.1的适用范围。

　　（2）各种焊接方法的操作要求及验收均应依据JGJ18—2003的规定。

　　（3）常用的钢筋电弧搭接焊和电渣压力焊，监理要求如下：

　　a、钢筋电弧搭接焊：

　　在施焊前，应将搭接的两钢筋用两点定位焊固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。

　　接头处的钢筋轴线偏移≤0.1d、且≤3mm，接头处钢筋轴线弯折不超过3°。

　　搭接焊缝长度：I级钢筋单面焊≥8d、双面焊≥4d，Ⅱ、Ⅲ级钢筋单面焊≥10d、双面焊≥5d，焊缝厚度≥0.3d，焊缝宽度≥0．8d（d均为主筋直径）。

　　焊缝外观检查：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；允许有轻微咬边，深度≤0．5mm，允许有少量气孔和夹渣，在2d长度内的表面上，允许个数为2，允许面积为6mm2。

　　（2）钢筋电渣压力焊：

　　电渣压力焊适用于竖向或斜向钢筋，I级热轧钢筋14～20mm、II和III级热轧钢筋直径14～32mm；

　　接头处轴线偏移≤0．1d、且≤2mm，弯折角≤3°；

　　外观检查：钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷，焊包突出钢筋表面高度≥4mm，外观检查不合格的应切除重焊或采取补强焊接措施。

　　钢筋电弧搭接焊和电渣压力焊接头均进行力学性能试验，每二楼层或施工段中同级别钢筋300个接头作为一批，不足300个仍做一批，每批随机取3个试件进行拉伸试验。

　　4、钢筋绑扎与安装检查

　　（1）绑扎接头要求：

　　a、箍筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢，搭接的末端与箍筋弯起处的距离≥10d，接头不得设在最大弯矩处。

　　b、纵向受拉钢筋的最小搭接长度，当接头面积率不大于25％时，按下表规定：

　　当钢筋接头面积率大于25％时，搭接长度乘以系数1.2；当接头面积大于50％时，乘以系数1.35；在任何情况下，搭接长度不小于300mm。

　　（2）钢筋安装：

　　监理人员对纵向受力钢筋的连接接头全数检查，连接方式应符合设计要求。

　　a、钢筋连接部分的安装：

　　焊接接头：连接区段界定为35d、且不小于500mm，在连接区域内纵向受力钢筋面积率不大于50％，且相互错开。

　　绑扎钢筋：连接区段为搭接长度的1.3倍，纵向受力钢筋面积率：梁、板、墙≤25％，当确需要放宽时，梁可放宽到50％，其他构件根据实际情况放宽；柱类构件≤50％，并相互错开。

　　箍筋：受拉搭接区域的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm，受压搭接区域的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm，当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。

　　b、基础钢筋：

　　基础（包括基础桩基承台）短边的钢筋应放在长边钢筋上面，按倒梁板

　　计算的筏式基础（依据双向板受力特点），主要受力钢筋在上。

　　现浇柱与基础连接的钢筋，其箍筋应比柱箍筋小一个筋直径，以便绑扎连接，插筋一定要固定牢靠，防止柱轴线位移。

　　基础底板为双层筋时，在上层筋的下面每隔1m设置一个钢筋撑脚。

　　c、柱钢筋：

　　柱的箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上。

　　下层柱的钢筋露出部分，宜收进一个柱筋直径，以利上层柱筋的绑扎搭接，当柱变截面时，必须在绑扎梁的之前，先行将柱筋露出部分收缩准确。

　　框架梁、牛腿及柱帽等钢筋应在柱的钢筋内侧。

　　d、梁与板钢筋：

　　板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下；当梁垫或圈梁时，主梁钢筋在梁垫或圈梁钢筋之上。

　　箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，悬臂梁钢筋接头布置在下部。

　　板的钢筋网绑扎时，要特别注意防止负筋被踩下，特别是雨篷、挑梁、阳台等悬臂梁板。

　　5、隐蔽前检查要点：

　　根据设计图纸检查纵向受力钢筋的品种、规格、数量、间距是否正确。

　　检查箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距是否符合规定。

　　检查钢筋连接方式接头位置、搭接长度及接头面积率是否符合规定；

　　检查预埋件的规格、数量、位置是否准确。

　　检查保护层是否符合要求。

　　检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动；检查表面有无不允许的油渍和铁锈。

　　检查完毕后按程序进行隐蔽验收，或提出整改意见。未经钢筋隐检验收，不得进行下道工序施工。

　　三、混凝土工程

　　1、混凝土工程常见的质量问题。如：配比不规范，不执行重量比，原材料不合格，加水不控制，混凝土强度不符合设计要求，混凝土表面出现蜂窝、麻面、孔洞、疏松、裂缝；钢筋混凝土表面出现露筋、施工缝处有夹渣现象；现浇混凝土柱根部出现“烂根”现象；构件出现缺棱掉角和表面裂缝；现浇梁板底面发生变形等。

　　2、监理控制措施

　　检查混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合施工规范。商品砼其质量应符合《预拌混凝土》的规定。监控商品砼质量，宜会同建设总包单位考察和选择砼搅拌站开始，检查并索取水泥、沙、石等质量资料及砼配合比单；检测砼施工配比，搅拌时间以及砼从搅拌机中卸出至浇筑完毕的延续时间；检查泵送砼的安排布置及工作情况等，应符合规范要求，严禁任意加水及未采取任何措施的超时限作业。

　　按规定采用商品混凝土，审查供货单位的资质，审核商品混凝土的配合比强度必须符合设计要求，以确保砼强度等级。

　　督促施工承包单位必须按规定现场制作砼试块，监理见证人员现场见证。

　　浇筑混凝土前，严格审核浇筑方案的合理性、有效性，特别是超长度大面积混凝土和竖向结构的浇筑。

　　检查施工缝、变形缝、穿墙管件、支模铁块等设置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。

　　在混凝土浇筑过程中，对浇筑质量实施动态监理，包括旁站、巡视和跟踪监理。控制施工缝留设位置：梁——主梁不宜留设施工缝；次梁施工缝可留在跨中1/3区段；悬臂梁应与其相连接的结构整体浇筑。板——单向板施工缝可留设在与主筋平行的任何位置，或与受力主筋垂直方向的跨度1/3处；双向板施工缝位置，应按设计院要求留设。柱——施工缝宜留设在梁底标高以下20～30mm处或在梁、板面标高处。墙——施工缝宜留设在门洞口连梁跨中1/3区段；也可留在纵横剪力墙交接处。大截面梁、厚板、高度超过6m的柱或大体积砼，应按设计院要求设施工缝。施工缝处继续浇筑砼的一般规定：已浇筑的砼，其抗压强度≮1.2N/mm2（按气温、水泥、砼查规范附表确定）；清除砼表面的水泥薄膜，松动石子及软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在施工缝处铺一层水泥浆或水泥砂浆；砼应细致捣实，务使新旧砼紧密结合；应注意不使振动器触及接触处的钢筋或已硬化的砼。

　　砼浇筑的一般规定：浇筑前——检查模板及其支架、钢筋和预埋件及预留孔洞；督促清理模内杂物及钢筋上油污，堵严模板缝隙和孔洞，浇水湿润模板，但模内不得积水。浇灌砼时，砼自高处彻落的自由高度不得大于2m。浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过3m时，应采用串筒，溜管等导使砼下落。砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、予埋件和予留孔洞的情况，发现变形或移位时，及时采取措施处理。浇筑与柱、墙连同整体的梁、板时，应在柱或墙浇筑完毕后停歇1—1.5小时，再继续浇筑，可避免柱或墙顶与梁板接缝的砼出现裂缝；梁和板宜同时浇筑砼，当高度大于1M的梁或板，可单独浇筑砼。砼柱分段浇筑——柱断面40×40cm以内，且无交叉箍筋时，每段高度≯3.5m；柱断面大于40×40cm，或有交叉箍筋时，每段高度≯2m，采用模侧后开门洞，用斜留槽分段浇筑。

　　砼的振捣要求：砼振捣的有效作用深度——插入式振动器的振捣有效深度是振动作用部分长度的1.25倍；手板振动器的振捣有效作用深度为：单筋或无筋板200mm，双筋板120mm左右。插入式振动器的振捣时间——应使砼表面呈现浮浆，且不再沉落为度；振捣时，要做到快插慢拔，每点振捣时间不少于10秒，移动距离一般约300mm左右，插入下层砼深度约50mm。手板振动器振捣时间——每一位置连续振捣时间控制在25～40秒，前后搭接长度30～50mm。肋形板施工缝处的砼振捣——往往未等砼强度达到1.2N/mm2，就要继续浇捣，为使新浇砼密实，又不影响原浇砼质量，要求插入式振动器振捣已距施工缝300mm左右为止；手板振动器应从远离施工缝一方振起，振到离施工缝30mm左右停止前拖。按规定检查砼坍落度和砼试件制作。

　　砼养护：水泥系水硬性胶结物，砼养护的目的，为使砼有适宜的硬化条件，防止产生收缩裂缝，因此必须十分重视混凝土的养护，检查承包单位严格按施工方案实施养护，特别对超长度大面积混凝土要严格温度监控。在强度未达到1.2MPa前不允许在其上面进行作业。养护时间——一般在砼浇筑后12小时（初夏可缩至2～3小时）开始，覆盖浇水养护7昼夜以上，对掺缓凝外加剂或有抗渗要求的砼，一般不少于14昼夜。

　　砼缺陷的修整：砼结构拆模后，当发现出蜂窝、露石、露筋等砼缺陷时，不允许承包单位自行修补，应报请监理工程师检查，根据严重的程度，区别地进行修补。根据缺陷严重程度，商议相应的处理办法，作好记录，对于影响结构性能的缺陷，必须请设计单位共同研究处理，经设计同意方可修补。并由施工单位填写“砼缺陷修整记录”，经会签后存档。常规砼缺陷修整处理办法如下：

　　面积较小且数量不多的蜂窝，或露石砼表面，先用钢丝刷刷，加压水洗刷基层后，可用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。

　　较大面积的蜂窝、露石和露筋，应按其全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨科颗粒，然后用钢丝刷刷，加压水洗刷表面，再用比原砼强度等级提高一级的细石砼填塞，并仔细捣实。

　　第八节、大空间、大跨度模板承重支架的技术重点和监理对策

　　本工程设计有大跨度空间，需搭设大跨度（l≥9000），大空间（h≥6000）承重支架。承重支架搭设应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计，承重支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

　　1、施工难点：

　　（1）大空间、大跨度

　　承重支架的高度高，砼梁的跨度大，刚度较小，稳定性较差，脚手架钢管需要进行可靠的连接。近年来国内类似承重支架的倒塌事故时有发生。

　　（2）高空作业，安全事故的隐患较多

　　承重支架的搭设过程中，大多是高空作业，同时还存在专业脚手架施工人员与模板施工人员的配合协调，很容易引发高空坠落的伤亡事故。

　　2、监理对策措施

　　（1）认真审核承重支架及模板施工方案，审查重点：单根杆件的承载力计算、架体整体稳定性计算、承重支架的构造措施（如扫地杆，剪刀撑，纵横连杆的步距与主体结构的连接件的设置是否可靠合理）。方案审核通过后，方可进行架体搭设。

　　（2）认真检查、验收承重支架及模板的施工质量

　　检查钢管的质量，凡有打孔、弯曲的钢管不得使用；检查扣件的扭矩是否符合验收规范的要求；检查扫地杆、剪刀撑、纵横连杆的步距是否按照施工方案设置；检查承重支架与主体结构（框架梁、柱、砼墙）的连接是否可靠，检查验收合格后才可进行砼浇筑施工。

　　（3）钢筋绑扎施工时，必须搭设马道，高空作业时，施工人员必须系好安全带，监理工程师在施工过程中严格检查，严禁施工人员抛接物品；支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下道工序施工。

　　第九节、人防工程施工重点及监理控制措施

　　本项目地下室可能有人防设计，平时用作车库、战时作为人员掩蔽部及物资库，其中部分用房为非人防区。在施工过程中，应严格按照设计图纸和人防工程施工及验收规范的要求施工。

　　孔口防护设施的制作及安装施工：

　　孔口防护设施包括防护门，防护密闭门和密闭门等，因为孔口防护设施具有防爆、防烟等功能的要求，要求尺寸准确、结构牢固、拼缝严密，表面平整光滑，施工难度较大，所以必须由专业厂家进行施工。同时，在施工过程中还需要与土建单位密切配合，以达到设计和施工规范的要求。

　　监理工程师应严格审查专业生产厂家的资质；防护设施的产品质量证明书应完整；检查设施的零部件是否配套齐全；型号名称数量是否符合设计要求，检查产品及零部件的外观质量。

　　检查预埋件的规格、尺寸是否符合设计要求，预埋件预埋的位置是否准确并可靠固定，并请有关单位会签确认。产品、零部件、预埋件应除锈并进行防腐处理，是否合格。

　　在安装过程中，监理工程师检查，产品的平整度，垂直度是否符合施工验收规范的要求，检查门扇和门框贴合均匀；铰页、闭锁安装位置应准确，上下铰页同轴度偏差不应超过两铰页间距的1%和2mm；在门扇外表面应标示闭锁开关方向；检查密封条安装施工质量，并应符合施工验收规范要求。

　　临空墙、板战时封堵施工

　　根据工程使用功能的要求，需在人防工程的临空墙、板上开设门、洞口。为了保证在战时发挥人防工程的作用，需要在战时对该类门、洞口进行必要的战时封堵。所以在地下室主体结构施工过程中，必须采取有效措施，为今后的战时封堵创造有利条件。监理工程师应严格检查门、洞口的预埋连接件的制作安装施工质量，检查是否符合设计要求，并应考虑到今后战时封堵时各种影响因素，确保战时封堵能够顺利实施。

　　管道与附件安装施工

　　在地下室的墙、板中，有大量的预留孔洞和设备管道。当管道穿越人防防护密闭隔墙时。必须预埋常有密闭翼环和防护抗力件的密闭穿墙短管。当管道穿越密闭隔墙时，必须预埋常有密闭翼环的密闭穿墙短管。

　　监理工程师在施工时应严格控制以下几点：

　　给水管、压力排水管电缆电线管应按设计要求制作，且壁厚不得小于3mm，原材料的产品质量证明书的完整。

　　通用管道的密闭穿墙短管，应采用厚2-3mm的钢板焊接制作，焊缝应饱满、均匀、严密。

　　密闭翼环应采用厚度大于3mm的钢板制作。密闭翼环与密闭穿墙短管的结合部位应满焊；密闭翼环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢。密闭穿墙短管的轴线应与所在墙面重叠，管段面应平整。

　　密闭穿墙短管应在朝向核爆冲击波段加装防护抗力片。抗力片宜采用厚度大于6mm的钢板制作。

　　电缆电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒，盒内不得有接头。

　　临空墙、板处若留有暗配盒，则该处的钢筋构造措施应满足人防工程的钢筋构造要求。同时确保该处的混凝土板厚≥200mm。

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