级配碎石施工注意事项

级配碎石施工注意事项

　　级配碎石由各种大小不同粒级集料组成的混合料，当其级配符合技术规范的规定时，称其为级配型集料。级配碎石的施工需要注意什么？大家不妨来看看小编推送的级配碎石施工注意事项，希望给大家带来帮助！

级配碎石施工注意事项

　　1、现场所进各种材料，必须满足规范要求，水泥根据施工进度按需进料，防止存放时间过长影响品质。

　　2、注意天气变化，加强现场排水的放水工作，避免刚施工的水稳碎石泡水。

　　3、碾压完毕后，按有关质量标准进行自检、评定，然后向监理工程师报验，保证外形尺寸和内在质量满足规范要求。

　　4、拌和要均匀，不得出现粗细集料的分离析现象，各集料堆随时用装载机或推土机推平，避免形成锥体引起粗集料滑到锥底。

　　5、严格控制碾压含水量，在处于最佳含水量0-1%时及时碾压。

　　6、碾压完毕立即进入养生阶段，在此阶段内控制基层表面始终处于覆盖状态。养生期不短于7天。

　　7、两台摊铺机梯队作业避免纵向工作缝，尽量减少横向工作缝。

　　8、及时按试验频率检查压实度。

　　级配碎石垫层技术要求

　　1、本工程级配碎石垫层施工厚度为25cm。

　　2、路基准备：

　　（1）在铺筑基层前，应从填筑好的路基上将所有浮土、杂物清除干净，并严格整型和压实使其符合设计图纸要求。

　　（2）路床表面上的车辙或松软部分和压实不足的地方以及任何不符合规定要求的表面都应翻松、清除或掺填同类材料重新进行整修碾压。

　　（3）工前对路基进行复验，同时保证路基排水设施的完好。

　　（4）恢复中线测量：直线段每20～25m设一桩，平曲线每10～15m设一桩。

　　3、摊铺：

　　（1）分层平行摊铺，每层铺设的宽度，应超出路堤的设计宽度300mm，以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。

　　（2）采用重型振动压路机碾压时，一层压实厚度不宜超过30cm。根据所配置的压路机械，压实总厚度超过一层压实厚度时应分层摊铺，但每层压实厚度不得小于10cm。先铺的一层应经过整型和压实，并经监理工程师批准后，才能继续铺筑上层。

　　（3）每层的松铺厚度通过试验确定。摊铺必须用经监理工程师批准的机械进行作业，将集料按松铺厚度均匀地摊铺在规定的宽度上。

　　4、拌和及整型：

　　（1）级配碎石的最大粒径不应超过31.5mm（方孔筛），压碎值不应大于26%。碎石中不应含有粘土块、植物等有害物质，针片状颗粒总含量不应超过20%。

　　（2）拌和结束后，其含水量应稍高于最佳含水量，以弥补碾压过程中的水分消耗。

　　（3）在整型过程中，必须禁止任何车辆通行。

　　（4）当监理工程师认为由于气候情况，运料工作会引起路床面产生破坏或车辙，或者会使材料产生污染时，则应停止运料工作。

　　5、压实：

　　（1）每一层摊铺整型后，随即用经监理工程师同意的压路机在全宽上进行碾压。碾压方向均应与中心平行，其顺序是；直线段由边到中，超高段由内侧向外侧，依此顺序进行碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的压实度为止。

　　压实后表面应平整、无轮迹或隆起，并有正确的断面和合适的路拱。

　　（2）压路机碾压速度，头两遍以采用1.5~1.7km/h为宜，以后用2.0~2.5km/h。

　　（3）凡在压路机具压不到的地方，用机夯夯实，直到达到规定的压实度为止。

　　（4）每层的压实应连续进行。

　　（5）应按监理工程师选定的地点进行表面平整度和厚度检查。凡超过规定允许偏差时均应返工作到合格标准。

　　（6）任何为压实或部分压实的集料被雨淋湿，应翻松晾晒至要求含水量，重新整平碾压成型。

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