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设备故障预防措施
在生产实践中，设备是决定生产效能的物质技术基础，没有生产设备特别是现代生产是无法进行的。同时设备的异常状态又是导致与构成事故的重要物质因素。下面是小编给大家整理的关于设备故障预防措施，欢迎阅读！
设备故障预防措施 1
影响机电设备正常运转的因素有很多，比如设备在工作时的环境、工艺的编排、人为因素以及设备材料等，这些都对机电设备造成了严重的影响。毋庸置疑，设备在使用过程中，其中的零部件会发生变形、断裂或者蚀损的现象。破坏的程度越深，则其设备运行的效率越低，最终导致一系列故障的出现。针对此情况，应该做好相应的故障维修和预防措施。
1.机电设备的故障类型
机电设备存在很多故障类型，比较常见的有以下几种。
第一、损坏性质的故障，比如设备出现变形、断裂和开裂等现象，严重的还会出现点蚀、压痕、拉伤和龟裂的现象。
第二、退化型故障，所谓退化就是指设备变得老化，出现磨损或者变质的现象。
第三、松脱型故障，即设备某个零部件或者部位有脱落或者松动的情况发生等。
第四、失调型故障，压力太高或者太低，行程太大或者太小，间隙太大或者太小等。
第五、渗漏或者堵塞型故障，指设备存在渗油、漏水以及堵塞的问题等。第六，性能衰减或者功能丧失型故障模式，它主要是指设备失去了正常的功能，性能也大大衰减等。
2.机电设备故障诊断技术测试技术
近年来，机电设备的诊断技术开始渐渐受到人们的重视，究其原因主要是科学技术和生产力都在发展，机电设备在工作的强度上也有所提升，自动化的程度和生产的效率越来越高，机电设备变得越来越复杂，每一个部分的联系也越来越密切，这样就会使得设备出现一点小的故障就会引发连锁效应。让整体设备和与设备有密切联系的周边环境遭到一种毁灭性的灾难。
针对诊断技术，从其起源与发展情况来看，对设备进行诊断就是为了能够保障机电设备有效地发挥它应该具有的作用。这里主要包括了三种意思。
首先，通过设备的检测，保证了机电设备应该具有的稳定性，在工作时能够稳定可靠；其次，通过对设备的诊断，可以充分的保证物尽其用，让机电设备的最大程度的发挥其该有的效益。最后，机电设备在出现故障或者即将要出现故障时，通过诊断能够很快的找准故障点，并加以及时地维修，这样既节约了维修的实践，还节省了维修时需要花费的费用，保证了维修的质量。针对一些比较重要的设备，应该按其具体的状态来进行维修，改变当前及时维修的体制。这里应该指出的是，机电设备的诊断技术主要应该服务于机电设备本身。可以将其看成是维修技术的主要内容，但它不能仅仅限于对设备进行维修。
针对机电设备的测试需要保证有专用的实验室和实际使用环境，通过各种仪器仪表和测试装置的运用，按照一种标准或规定的程序、内容、要求和测试方法对机电设备的各种零部件进行度量、检查和试验，当然必须要保证其处于一种研究与制造的阶段。对机电设备加以测试主要是为了能够控制和提高机电产品的质量，全力保证企业的安全生产。
对于机电设备进行测试具有重大的意义。测试机电设备主要是为了能够保证企业出厂的一些产品可以达到规定的标准和要求。让一些不符合标准的产品被禁止投入到市场中。产品进行检测的内容有很多。首先是产品的各项指标必须要通过验证，包括产品的安全性、性能指标以及其使用的寿命。这些因素都决定了机电产品的质量。同时还应该考核产品的加大性能，比如可靠性、安全性、配套性、可维修性以及可用性。当然，产品对环境的适应能力以及完成任务的能力也应该考虑在内。这样可以在规定的时间内，保证企业的生产具有高效性和高产性。
3.机电设备的维修注意事项
3.1维修工作的切入点
毋庸置疑，维修工作的开展需要找准切入点。机电设备在进行维修时应该从具体的点进行切入，比如设备在性能上的特点以及设备在结构方面的原理等，这些都可以正常地维修机电设备。找准了切入点，同时还应该设置定期或者日常检查的步骤、范围以及需要注意的相关事项等。在检查机电设备时，可以按照具体的方法来分析故障，比如仪器测量的方法、经验推断的方法以及通过感观直接判断的方法等。这其中会涉及到各种各样的状况，比如一些小修、中修或者大修的情况，应该按照具体的情况有步骤、有计划的进行。
3.2维修设备的关键点
3.2.1科学处理例行检查和日常生产之间的关系
一些企业的管理者可能会认为维修和检查设别会花费很长的时间，需要一定的人力、物力与财力。因此，他们对于机电设备的态度往往是，只要设备还能够将就着运转，就直接不进行相应的检查和维修，长此以往导致机电设备常常会需要带病工作，最终导致设备出现不必要的故障，严重的还会诱发一些安全方面的事故。这无疑严重影响到了企业的发展节奏。
3.2.2科学的处理计划检修和预防为主间的关系
所谓预防即在维修设备之前做好相应的前期工作。这一般都是通过定期性修理和状态检测两种方式，有针对性的提前处理检测和预判性的问题。实现按照计划来检修需要保证在保养、理性维护以及日常巡检的基础上。只有这样才能保证设备的性能、降低故障发生率，从而延长设备使用的寿命。
4.机电设备的预防措施
4.1加强员工自身素质的培训
要定期对全体员工进行安全技能培训，对于员工的培训主要集中在三个方面：首先是要让员工充分意识到加强机电设备安全管理的重要性，要让员工充分了解安全生产同机电事故的关系。其次是要加强员工自身的安全技能，所谓安全技能主要指的是基本的安全技能以及逃生技能。通过技能培训，员工可以及时抑制事故苗头，以免造成重大损失；最后是要激励员工主动学习的精神，要通过各种措施例如有奖问答，技能比赛等方式来激励员工主动学习。
4.2要加强对机械设备的检修力度
机械设备的检修是防范安全事故的主要措施。笔者认为机电设备运输事故的原因大多是由于平常运行过程中的一些小问题造成的，加强机电设备的检修力度是把事故消灭在源头的有效方法。
4.3要完善机电设备的管理制度
管理制度是全方位的，完善机电设备的管理制度是预防机电设备的有效措施。完善机电设备的管理制度，关键是要把责任落实到每个人身上，要让全体员工都意识到高效管理的重要性。管理人员要以机电设备的使用为中心来进行管理。
5.结束语
机电设备故障是众多事故发生的根本原因。相关的企业应该意识到机电设备检修的重要性，定时进行检修工作，保证机电设备永远处于一种正常的状态。想要达到这一目标，还需要做好预防措施，保证机电设备能够在工作时正常运作。
设备故障预防措施 2
一、避免设备故障应全员参与
企业的设备管理是一个全员参与的管理过程，企业想要防止故障的发生就不能仅仅局限与个别部门或者个别人，而是要做到全员参与，专家指出在全员参与的过程中我们应注意以下一个方面：
1．明确责任
只有明确了责任才能真正的做到全员参与，明确责任要细、要具体。如：责任区域划分，指定设备责任人，自主点检和专业点检的项目区分，消缺流程，缺陷发现责任制度等。
2．要有勇于暴露问题的心态
问题只有发现了才可能解决，所以一方面要锻炼员工发现问题的能力（如：设备八大不合理、设备六源等知识），另一方面还要培养员工勇于暴露问题的心态，用制度去鼓励全员暴露问题。
3．打造一个规范的现场
全员参与设备管理，最难的往往是操作员工参与到设备管理中，为了让操作员工参与到设备管理中，就要让员工很容易就能发现问题，这方面一般可以使用6S管理、作业标准化、可视化等方法，如通过仪表的量程标识，参数的正常范围一目了然，参数是否正常任何人都能很容易的发现。
4．培养解决问题的能力和习惯
仅仅发现问题是不够的，只有解决问题才能对企业有帮助，所以首先要从制度上鼓励全员解决问题（自己的问题自己解决的思路，如改善提案制度、焦点课题制度等）；其次，还要培养全员通过学习提高解决问题能力的习惯，也就是我们常说的建立一个学习型的企业、学习型的班组，这方面优秀企业常用的方法有：员工多技能认证、阶层别教育体系（没通过教育考试的，无法升级）、OPL教育体系、企业知识管理系统等等。
5．简明易懂，切实可行
要想做到全员参与，还要想办法将他们的设备保全工作变得简单、易行。如设备点检，如果点检的标准只考虑了全面性，没有考虑操作性，往往造成员工点检效率很低，最后员工干脆应付了事；又如设备操作，我们的操作标准往往都是设备部门和技术部门制定出来的，结果是标准很严谨，很全面，但往往缺乏可操作性，最好的方法是由设备部门、技术部门和操作部门共同制作操作标准，制作成图文并茂的文件，这样才能对操作人员有真正的帮助。
二、避免设备故障应预防为主
设备管理越往后成本越高，如采用事后管理的方式，故障出现后产生的浪费不光是设备本身维修的费用，还有效率损失、机会损失、品质损失等等，成本将大幅增加。因此，设备管理应尽量向前移。
国际上优秀的企业在设备的设计、研发、安装阶段（改良保全、保全预防）都投入了大量的人力、物力进行设备管理，表面上在此阶段投入的费用比别人多，但实际上按设备的生命周期整体考虑，成本反而是最低的。下面就预防保全和改良保全做个说明：
1．预防保全
国内的优秀企业越来越重视预防保全（点检定修），预防保全主要遵循的是冰山理论，此理论认为设备的故障只是冰山一角，是由大量的微缺陷、劣化、不遵守等堆积以后造成的，也就是我们常说的缺陷，防止故障的产生可以通过缺陷的去除而防止，要做到预防保全，非常重要的是保证点检的有效性和真实性，有的企业成立专门的点检中心也是为了这个目的，但有一个更好的方法是自主保全，这个管理方法的理论是认为最熟悉设备的人是设备的主人，也就是设备的操作人员，他们就像是婴儿的母亲（异常的发热最先发现的是母亲，咳嗽最先发现的是母亲，不同的哭声代表了不同的含义母亲都明白等等），通过他们去发现设备的缺陷能更有效的预防设备故障的发生。
2．改良保全
改良保全方法是通过设备故障履历分析，故障原因分析（5WHY分析等），故障指标管理体系（MTBF/MTTR）等方法的使用，在设备未发生故障之前就对设备实施保全活动，防止故障的发生的方法。这种方法的重点是履历真实可靠，数据有效分析，建立长效机制，通过结果评价各责任人设备管理的有效性，通过故障分析把握过程，实现持续改善。
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