上半年技术工作总结参考

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上半年技术工作总结参考

　　经过全体技术人员的积极配合和努力，目前惠州炼油项目420万吨/年延迟焦化装臵、脱硫联合装臵、硫磺回收装臵、酸性水汽提装臵、1万吨/年废酸再生装臵的竣工资料已经整理完毕。中海壳牌SMPO装臵改扩建和大修工程也已按时优质的完工。

上半年技术工作总结参考

　　现将相关情况分别总结如下：

　　一、工程进展情况

　　（一）中海壳牌80万吨乙烯装臵长期维护分项目

　　维护分项目从05年开始运行已经历时接近五年，面对外方严格标准的管理模式，以及乙烯装臵高度危险的工作环境，维护团队发扬石油工人能打敢拼的光荣传统，在保质、保量、保安全、保服务地完成维护工程的同时，承揽了一些技改技措任务，均较好完成。

　　图1 壳牌80万吨乙烯联合工厂严格的

　　PPE要求

　　（二）中海壳牌SMPO装臵改扩建工程

　　项目部2009年承建的中海壳牌南海石化80万吨/年乙烯扩建为95万吨/年乙烯扩建项目中的SMPO装臵改扩建工程，工程量不大，但涉及在线作业多，工期长，技术要求

　　高，具有一定的管理难度。本改扩建项目主要工作内容为在大修之前对SMPO装臵新增钢结构及设备的安装和大修期间需要更换的工艺管线的拆除、原有钢结构的加大、新增及更换的工艺管线的安装等等。具体情况如下：

　　SMPO扩建项目有钢结构工作包11个，静设备工作包15个，动设备工作包15个，工艺管道工作包49个，共计80个工作包的施工内容。其中：

　　1、钢结构安装：60吨。

　　2、工艺管线安装：1500 米；焊接吋口：11000din。

　　3、动设备拆除：2台；安装：4台；更换附件：7台。

　　4、静设备拆除：6台；安装：11台；改造4台。

　　5、工艺管道试压包共计104个。

　　图2 改扩建项目预制场

　　（三）中海壳牌SMPO装臵大修工程

　　中海壳牌南海石化SMPO装臵大修工程于今年3-4月份进行，目前已全部顺利完成。具体情况如下：

　　1、设备检修：包括设备开孔和封孔，内部检查，清理和清洗，换热器试压，更换垫片和螺栓，部分设备零部件更换及检查中发现的质量问题处理等；SMPO装臵共计有214台静设备需要检修，其中包括塔类设备24台，各类冷换设备101台，容器73台，反应器8台，储罐5台，加热炉3台，混合器（搅拌器）1台。

　　2、配合SMPO装臵停车和开车：全装臵工艺系统盲板隔离和恢复。

　　3、SMPO装臵管道系统检修：部分管道拆装、清洗，更换，新管道试压，法兰面修复，阀门的更换和修复等，共计237项。

　　4、盲板安装和拆除，装臵法兰螺栓紧固；拆装或调向总计4247块盲板或盲法兰，其中1038块盲法兰为现场制作。

　　5、89台换热器拆装浮头，清洗管程、壳程和管程壳程试压工作；其中28台换热器需要抽芯清洗检查；本工程不包含换热器抽芯和装芯、螺栓拉伸、脚手架搭设、高压清洗、绝热、炉内衬里和无损检测等工作内容，由其他专业承包商进行。

　　6、配合业主、监理和无损检测承包商进行强检、催化剂更换等工作。

　　7、临时吹扫线预制和安装工作。

　　8、discover work，即新发现工作共计约230项。

　　二、项目技术管理情况

　　从上述工程内容可以看出，2010年上半年项目技术管理工作涉及到惠州炼油项目的资料收尾和中海壳牌南海石化工程的现场实施等多方面，从国内的管理模式跨度到国际管理模式，对全体技术管理人员都是一个严峻的考验，尤其项目年轻技术员多，工作经验不足，更使一贯以要求细致、严格著称中海壳牌管理代表心存疑虑，但项目全体技术人员通过发扬团结奋进、吃苦耐劳的优良作风，以有限的人力完成了大量的技术管理工作，并多次受到业主和监理的好评，显示了良好的战斗力和凝聚力。

　　现将项目技术管理情况汇报如下：

　　（一）科技进步完成情况

　　本年度项目部未承担科技进步研发任务。

　　（二）现场施工技术

　　1、项目技术文件编制上报情况

　　1）惠州炼油项目5套装臵共计编制各类竣工资料3668册（交业主）+575册（交公司），6月份向公司技术发展部上报。

　　2）SMPO装臵改扩建项目，根据项目要求和施工需要，项目在进入现场之前，就完成了施工组织设计、质量计划等文件，随后又相继编制了管线、钢结构、动静设备检验试验计划，管线施工方案、防腐施工方案、钢结构施工方案、动设备施工方案、静设备施工方案、管线焊接方案、管线清洁紧固方案、阀门试压方案、材料色标程序、无损检测管理程序、材料控制程序、保温施工方案、防火施工方案、管线试压方案等技术文件，均已向公司技术发展部上报。

　　在文件编制过程中，项目技术人员、业主和监理工程师经常进行讨论，现场实际情况的施工方法若变更，我们将对上面文件进行升版，保证切实满足要求，并对施工人员合理组织施工和保证施工质量具有较强的实际指导意义，在项目内部发布实施，并对施工人员进行现场交底，保证施工按照拟定的施工程序和要求进行。

　　3）SMPO装臵大修工程。编制完成了塔容罐类设备检修技术方案、换热器检修技术

　　方案、管道阀门检修技术方案、盲板管理技术方案等施工技术文件，并针对不同设备类型、特点、工作包划分情况，结合现场调查实际，将检修技术方案分类甚至按台编制，大大增强了针对性和可操作性，为下一步大修开工技术管理打下良好基础。

　　2、技术月报编制上报情况

　　项目部安排专人负责技术月报编制和上报工作，每月都基本能够按照工程实际进行编制，并按时上报，从未出现误报、漏报等现象。

　　根据公司要求，项目部每月及时根据现场实际情况编制技术报表，并发送给分公司，由分公司按时报送公司技术发展部。编制技术报表时，为保证其全面性和真实性，由各专业工程师分别提供资料，然后再汇总完成。

　　3、现场技术管理的工作包管理

　　中海壳牌改扩建和大修工程均要求依据工作包划分或设备位号编制工作包或对工作包进行细化，主要包含：

　　工作包所含工程内容；

　　工作包所含工程工序描述，包含每道工序的人工时；

　　工作包所含工程的施工方法，即施工方案；

　　隔离设施、措施；

　　HSE方面的一般JSA、特殊JSA、工作票要求、HSE警示要求等；

　　材料计划，包括业主提供材料计划、自购材料计划；

　　吊装方案；

　　设备、机具需求清单；

　　脚手架需求；

　　工程进度计划；

　　费用评估；

　　检验试验计划，含所有需要用到的记录表格；

　　后附的图纸、文件、图片等。

　　改扩建项目有各类工作包80个，大修项目按照设备位号划分有214台设备工作包，还有237项管道或阀门工作包，因此工作包细化工作量非常大，要求的针对性也更强，为此，组织所有相关技术人员积极进行现场调查，切实结合现场实际逐项完善每个工作包，并且加强和计划工程师、费控工程师的沟通，把工作包的工作面界定、实际需求人力、机具等资源配臵也进行认真细化，从而对保证进度管理、成本管理也起到一定指导作用。

　　4、现场技术管理之螺栓紧固管理

　　中海壳牌对管道、设备的螺栓紧固要求极为严格，专门有管理程序进行控制，而且对螺栓紧固范围、采用的紧固方法（手工、普通扳手、力矩扳手、液压扳手等）均有严格规定，并且紧固后还要求做铅封标记。

　　针对这种情况，项目部组织技术人员对中海壳牌的相关程序进行了认真学习，结合自身实际，编制了专门的紧固程序，并在维护现场专门划定区域，安放了过滤器、管道等设施，供新进员工进行螺栓紧固的现场技术培训，取得很好的效果。

　　5、现场技术管理之技术培训

　　为保证现场施工质量，组织现场工程师对法兰紧固、管道内部清洁度等关键工序均分批次进行了全员的技术培训，并针对不同的现场实际，分别把大修、改扩建的各工作包均进行了详细的技术交底，有效保证了现场顺利实施。

　　6、竣工资料编制情况

　　1）惠州炼油项目第四联合装臵

　　惠州炼油项目5套装臵竣工资料共计有1834盒（单份，所有资料装订后还要装盒），其中随机资料、竣工图占了一半以上。业主要求提交竣工资料为一正一副，即为3668盒，再加上上报公司的竣工资料575册，合计达到4243本，竣工资料编制工作量非常大。

　　由于业主对竣工资料的格式规定较为混乱，而且装订要求、档案盒封面、脊背等关键部位直到去年12月底才最终确定，而且业主还要求电子版（即全部要求扫描成电子文件，刻盘存档），导致工程竣工资料编制时间非常紧张。

　　为保证资料及时完成整理和提交，项目部克服与现场大修及改扩建的实施时间冲突、技术人员工作强度大等困难，组织全体技术质量系统人员加班加点，并通过协调兄弟单位派人协助，终于于5月底全部完成所有交工资料的整理工作，目前已全部提交业主，6月份主要进行局部整改和电子版整理、刻录、提交等收尾工作。

　　2）中海壳牌SMPO装臵改扩建及大修工程

　　改扩建项目要求统一采用SH3503-2007进行资料整理，本版本与SH3503-2001版有较大区别，尤其把材料卷单列，增加了《管道材料发放一览表》等较多特殊表格，对表格填写的责任归属有很多的争议，导致资料整理进展缓慢。6月份完成本部分资料的整理和提交工作。

　　大修工程不要求竣工资料，只是把当时的施工记录提交审查，已全部审核完成。

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