新员工工程部实习总结

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新员工工程部实习总结

　　新进的大学生，公司安排了九个月的实习时间，分别是在生产部实习三个月，工程部实习五个月，品质部实习一个月。生产部实习就是做普工，一个一个工位都去做，一个星期换个工位。工程部实习就是做跟线PE。品质部实习应该是了解品质实验的项目、标准、方法等。为什么说“应该”呢？这是我自己揣摩的，到最后一个月，都无人问津我们了(当然整个实习阶段都没怎么管我们)，完全是打酱油，甚至上不上班都无所谓。

新员工工程部实习总结

　　这样的实习安排有没有必要？有！这么长的实习时间又没有必要？很坑爹。只有公司直接从学校招聘的应届大学生才有这样的实习，而社招的是不会有安排的。我相信，很多社招的人都没有直接去生产制造待过，不也是一样的能把开发做好吗？九个月实习的体会，相信在研发中完整做完个项目就能学到了。

　　那么在实习中收获了些什么呢？生产部的实习大概了解了工位的顺序和操作，物料的发配流程和摆放规则，FQC抽检和返检原则等等。有些是对今后的开发有用的，比如了解人工的操作，设计的时候就会考虑产线员工是否操作方便，是否会影响生产效率；比如物料的发配流程，对今后试产的时间安排就能有比较好的把控。其实好多东西很快就了解了，但是公司的安排又必须得遵从，为了不让这三个月白白浪费，可以客串下其他角色，比如IE，梳理下工序，提高效率；或者思考哪些部件没必要，可以节约成本。只要多看、多想、多问，能收获很多的。可惜那时候觉得好些东西跟我做开发没啥鸟关系，也懒得去理，现在想来，真是白白浪费了时间。

　　工程部实习就是解决产线测试出现的问题。这个阶段就慢慢接触手机的一些设计了。一是练习了焊接，后来工作中才知道焊接还是比较重要的，有时候想验证个想法，没有高超的焊接水平是完全不行的，不过我在工作中的好多焊接工作都交给了实验员。二是了解了分析有问题手机的大概思路和方法。三是体验到物料对产线直通率的影响，刚开始实习的时候一碰到问题就从原理图上去分析原因，看问题可能出在哪里，但有时候实际上是物料的问题，换颗料就OK了，当然物料为什么出问题，怎么管控，有时候也是会深究的。四是了解手机的一些基本原理，比如通信原理，比如能大概看懂原理图。但是更基本的原理性的东西，受限于资料的缺少，还是无法了解到。当初大家伙一起探讨原理图，都讨论很多还没有结论，因为现在好多东西都是集成化，原理图上只是比较简单的外部器件，所以只看原理图很难看明白。工程部的实习，为成为一个研发工程师打下了一定的基础。但是因为平时处理的事情很杂，要跟生产部、品质部、型式试验中心，TE、材料工程师、品质工程师等等打交道，再加上对手机的原理性东西研究得很浅，没有多少积累，所以进了开发部，还是基本上是属于一张白纸。

　　品质部的实习，个人觉得虽然比较重要，但是没有必要。今后做项目，会跟品质部打很多交道，很快就熟悉了。所以最多让个老工程师带去参观讲解下就可以了。

　　再次强调个人的观点，这样的实习太坑爹了。刚走出学校步入社会的青年，都满腔热血，激情满怀。想当初公司做调查大概是问个人志向之类的问题，我还写的是跟公司一起成长，击败诺基亚。想想那时候是多么的豪情壮志。但是就被这样的实习给慢慢磨灭了。

　　我们有时候都在讨论，公司为什么会安排这样的实习？又不管我们，也不让我们进入开发部创造价值，感觉是可以既拿工资，又可以不用上班，这太不符合一个公司的本性了(本性当然是压榨劳动力了)。大家觉得应该是公司通过这种方式，把人磨得没有脾气，到最后觉得自己除了在公司干，去其他地方都没有什么竞争力，所以就只能在公司永远的做廉价劳动力。

　　不管公司出于什么样的考虑，我觉得如果公司要快速地培养人才，这个实习制度必须得好好修改。

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