新员工实习总结

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新员工实习总结

　　新进的大学生，公司安排了九个月的实习时间，分别是在生产部实习三个月，工程部实习五个月，品质部实习一个月。生产部实习就是做普工，一个一个工位都去做，一个星期换个工位。工程部实习就是做跟线pe。品质部实习应该是了解品质实验的项目、标准、方法等。为什么说“应该”呢？这是我自己揣摩的，到最后一个月，都无人问津我们了(当然整个实习阶段都没怎么管我们)，完全是打酱油，甚至上不上班都无所谓。

新员工实习总结

　　这样的实习安排有没有必要？有！这么长的实习时间又没有必要？很坑爹。只有公司直接从学校招聘的应届大学生才有这样的实习，而社招的是不会有安排的。我相信，很多社招的人都没有直接去生产制造待过，不也是一样的能把开发做好吗？九个月实习的体会，相信在研发中完整做完个项目就能学到了。

　　那么在实习中收获了些什么呢？生产部的实习大概了解了工位的顺序和操作，物料的发配流程和摆放规则，fqc抽检和返检原则等等。有些是对今后的开发有用的，比如了解人工的操作，设计的时候就会考虑产线员工是否操作方便，是否会影响生产效率；比如物料的发配流程，对今后试产的时间安排就能有比较好的把控。其实好多东西很快就了解了，但是公司的安排又必须得遵从，为了不让这三个月白白浪费，可以客串下其他角色，比如ie，梳理下工序，提高效率；或者思考哪些部件没必要，可以节约成本。只要多看、多想、多问，能收获很多的。可惜那时候觉得好些东西跟我做开发没啥鸟关系，也懒得去理，现在想来，真是白白浪费了时间。

　　工程部实习就是解决产线测试出现的问题。这个阶段就慢慢接触手机的一些设计了。一是练习了焊接，后来工作中才知道焊接还是比较重要的，有时候想验证个想法，没有高超的焊接水平是完全不行的，不过我在工作中的好多焊接工作都交给了实验员。二是了解了分析有问题手机的大概思路和方法。三是体验到物料对产线直通率的影响，刚开始实习的时候一碰到问题就从原理图上去分析原因，看问题可能出在哪里，但有时候实际上是物料的问题，换颗料就ok了，当然物料为什么出问题，怎么管控，有时候也是会深究的。四是了解手机的一些基本原理，比如通信原理，比如能大概看懂原理图。但是更基本的原理性的东西，受限于资料的缺少，还是无法了解到。当初大家伙一起探讨原理图，都讨论很多还没有结论，因为现在好多东西都是集成化，原理图上只是比较简单的外部器件，所以只看原理图很难看明白。工程部的实习，为成为一个研发工程师打下了一定的基矗但是因为平时处理的事情很杂，要跟生产部、品质部、型式试验中心，te、材料工程师、品质工程师等等打交道，再加上对手机的原理性东西研究得很浅，没有多少积累，所以进了开发部，还是基本上是属于一张白纸。

　　品质部的实习，个人觉得虽然比较重要，但是没有必要。今后做项目，会跟品质部打很多交道，很快就熟悉了。所以最多让个老工程师带去参观讲解下就可以了。

　　再次强调个人的观点，这样的实习太坑爹了。刚走出学校步入社会的青年，都满腔热血，激情满怀。想当初公司做调查大概是问个人志向之类的问题，我还写的是跟公司一起成长，击败诺基亚。想想那时候是多么的豪情壮志。但是就被这样的实习给慢慢磨灭了。

　　我们有时候都在讨论，公司为什么会安排这样的实习？又不管我们，也不让我们进入开发部创造价值，感觉是可以既拿工资，又可以不用上班，这太不符合一个公司的本性了(本性当然是压榨劳动力了)。大家觉得应该是公司通过这种方式，把人磨得没有脾气，到最后觉得自己除了在公司干，去其他地方都没有什么竞争力，所以就只能在公司永远的做廉价劳动力。

　　不管公司出于什么样的考虑，我觉得如果公司要快速地培养人才，这个实习制度必须得好好修改。

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