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管道油漆施工注意事项
作为一名油漆工人,在刷漆的时候我们应该注意哪些细节呢?以下是小编精心准备的管道油漆施工注意事项,大家可以参考以下内容哦!
管道防腐漆的施工技巧以及注意事项【1】
管道的种类有很多种,有供水管道、石油、天燃气运输管道等等,它在我们的日常生活中发挥着重要角色,沥青管道防腐漆是一种单组份的`常温干燥型油漆,沥青漆用于潮湿环境、水下、地下管道、钢结构的防腐、防潮、防锈。
该漆具有很好的耐硫酸、耐水性,对金属有良好的附着力和防腐保护作用,而且对地下水无污染。
施工方法:
一、表面处理 所有钢管及钢制管配件均需进行表面处理,防腐施工前先对钢管内外壁进行除锈,彻底清除表面浮锈、氧化铁、污杂物、焊渣等
二、施工时第一道漆刷涂后,干燥24小时后再涂第二道,如粘度过大,可用本公司沥青漆专用稀释剂稀释,如贮存期过久或冷天,可适当加入5%以下的催干剂,以提高干性。
注意事项:
(1)涂前需清除金属表面的油污、尘土、焊渣、浮锈等附着物,防腐件表面应保持干燥无水迹。
(2)防腐施工中,必须等前一道涂漆干透后,才能进行下一道涂漆。
(3)为了保证焊缝处的漆膜厚度,涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道,然后再全面涂刷防腐漆。
(4)涂刷后表面应光洁、无流挂、无皱皮、无刷痕、无露底或开裂现象,涂层应均匀。
(5)现场安装焊缝两侧各留100mm不涂刷,待安装完毕后,再按要求进行涂漆。
(6)管道在运输吊装过程中应避免与异物硬性磨擦,以防损伤,如有损伤应修补至合格为止。
(7)不得在雨天和雾天进行露天施工。
(8)在通风条件不好的部位施工时,要采用人工通风设施。
总结:以上就是管道防腐漆的施工技巧以及注意事项的详细分析,管道防腐要严格遵照施工规范,每一道工序,每一个环节,都要谨慎认真。
管道油漆施工注意事项【2】
一、防腐验收流程
施工除锈自检合格→分厂验收→验收合格签字→施工单位刷第一道漆→ 测漆膜厚度→合格甲方签字→进行下一道刷漆
↑ ↓ ↓ ↑
当场返工处理、第二天返工处理←不合格 不合格→补刷、重刷
二、涂刷
1、环氧富锌及配套中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆涂刷
表面除锈验收合格后,先涂刷环氧富锌底漆两道(灰色),干膜厚度不低于80um(每道40um),再涂刷环氧中间漆一道(铁红色),干膜厚度不得小于70um,最后涂刷丙烯酸聚氨酯面漆两道(一般钢构为珍珠浅灰,管道、设备根据原使用的颜色),干膜厚度不得小于80um(每道40um),最终钢材表面涂层干膜总厚度不得小于230um。
2、氯磺化聚乙烯底漆及面漆涂刷
表面除锈验收合格后,先涂刷氯磺化底漆两道(铁红色),干膜厚度不低于60um(每道30um),再涂刷氯磺化面漆两道(一般钢构为珍珠浅灰,管道、设备根据原使用的颜色),干膜厚度不得小于60um(每道30um),最终钢材表面涂层干膜总厚度不得小于120um。
验收、涂刷、保温注意事项
施工单位现场必须配漆膜测厚仪、电子称和油漆搅拌器。
2、除锈验收合格,分厂签字,施工单位必须当天刷完,不允许过夜。如刷不完,第二天重新除锈验收。
3、每刷一道漆,测量漆膜厚度一次,测量油漆时由于部分还带有原漆,测量时测量已除掉油漆的部分。
4、漆膜厚度达到要求,分厂填写隐蔽工程记录单,签字后方可刷漆,隐蔽工程记录单要详细填写验收的内容、部位、数量,合格的部位与不合格的要区分开并写清楚。
5、验收一段刷一段,一根柱子或蜂窝梁、平台等如有少量未除锈合格的,尽量当场让施工单位处理,不合格的面积超过三分之一时或施工单位下班前处理不完的,第二天验收。(原则:除锈合格的尽量让施工单位刷漆,防止晚上返锈施工单位重新处理)隐蔽工程记录单要详细填写验收的内容、部位、数量,合格的.部位与不合格的要区分开并写清楚。
6、除锈验收后施工单位方可兑油漆,防止先兑油漆,除锈验收不合格造成油漆浪费。
7、环氧富锌底漆、中间漆、丙烯酸聚氨酯面漆为双组份,一般厂家比例是10:1,也就是一大桶对一小桶(A组份大桶20Kg、B组份固化剂小桶2Kg)。施工单位现场调漆必须有电子称和油漆搅拌器,按正常比例兑漆时一般不需称量(一大桶兑一小桶时),如不按比例兑漆时,必须用电子称称取,防止凭经验调漆,油漆比例适当才能起到反应作用。
8、环氧富锌及配套的面漆为双组份,3-4小时固化,3-4小时必须用完。原则是少兑勤兑,用多少兑多少,防止浪费。
9、蜂窝梁呈H型,重点为蜂窝梁上部翼板的底部,钢架:角钢与角钢之间的连接板,除锈较困难,为重点验收部位。
10、管道、设备保温棉包好后进行验收,棉与棉之间横向和纵向无缝隙,表面平整。捆扎牢固,一般一米捆扎三道铁丝,验收合格签隐蔽工程记录单,铝皮保好后进行验收,不允许有脱壳、翻边、豁口、翘缝等现象。
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