夹具设计的心得体会

　　1.导引方式及导向支架

夹具设计的心得体会

　　镗杆的引导方式分为单、双支承引导。

　　单支承时，镗杆与机床主轴采用刚性连接，主轴回转精度影响镗孔精度，故适于小孔和短孔的加工。

　　双支承时，镗杆和机床主轴采用浮动联接。所镗孔的位置精度取决于镗模两导向孔的位置精度，而与机床主轴精度无关。

　　镗模导向支架主要用来安装镗套和承受切削力。因要求其有足够的刚性及稳定性，故在结构上一般应有较大的安装基面和必要的加强筋;而且支架上不允许安装夹紧机构来承受夹紧反力，以免支架变形而破坏精度。

　　2.镗套

　　镗套的结构形式和精度直接影响被加工孔的'精度。常用的镗套有：

　　(1)固定式镗套固定式镗套外形尺寸小，结构简单，导向精度高，但镗杆在镗套内一边回转，一边作轴向移动，镗套易磨损，故只适用于低速镗孔。

　　(2)回转式镗套随镗杆一起转动，与镗杆之间只有相对移动而无相对转动的镗套。这种镗套大大减少了磨损，也不会因摩擦发热而“卡死”。因此，它适合于高速镗孔。

　　3.镗杆和浮动接头

　　镗杆是镗模中一个重要部分。镗杆直径d及长度主要是根据所镗孔的直径d及刀具截面尺寸b×b来确定(参考表11.1之值选取)。镗杆直径d应尽可能大，其双导引部分的l/d≤10为宜;而悬伸部分的l/d≤4～5，以使其有足够的刚度来保证加工精度。

　　用于固定镗套的镗杆引进结构有整体式和镶条式两种。

　　当双支承镗模镗孔时，镗杆与机床主轴通过浮动接头而浮动连接。

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