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有关生产技术部的工作总结报告
20XX年，在公司的正确领导下和各部门的紧密配合下，紧紧围绕20XX年度工作目标、部门工作目标，以安全生产为中心，加强安全生产管理、设备管理和技术监督等各项日常管理工作；以制度化、精细化、标准化为管理手段，加强安全生产执行力和时效性。严格工作计划、布置、控制、总结流程闭环管理；加强设备事故预控、隐患治理工作；坚持“安全第一、生产第二”的原则，充分发挥职能管理作用，全面完成年度安全生产目标。现就一年的工作情况总结如下。
一、主要产品完成情况及产品产率(统计到20XX年10月)。
二、强化生产管理，加大生产组织力度。
1、为能更好的组织生产，努力提升公司综合实力，生产技术部积极配合公司领导，根据公司生产装置实际生产能力及市场行情，认真编制每月的生产计划。
2、加大生产现场管理工作力度，严格执行安全法规、生产操作规程，杜绝重大设备、人身伤亡事故。在生产现场管理上，狠抓安全
管理和违章违纪现场管理，每天对生产现场进行检查，对违章违纪的责任人进行处罚，
3、针对各车间无法自己完成的维修项目，生产技术部根据实际情况积极组织、协调外来单位进行维修，确保了各车间正常生产。
4、严格执行公司考核制度，每周严格按照制度要求进行一次全厂工艺指标、设备检查，并对每月消耗偏差较大的指标及时根据实际运行情况进行摸底调查。并于每个月的30日，与质监部、经营部一起到各车间进行原材料的统计盘库工作。
三、完善工艺、设备管理考核制度。
1、认真做好各车间生产工艺指标考核工作。我部门下发了《工艺指标考核规定》，在生产工艺指标考核工作方面，根据工艺指标对生产系统影响程度的不同作相应的考核，将工艺指标分为A类、B类、C类指标，其中A类指标由生产技术部进行考核，B类、C类指标由车间自行考核，通过对各车间工艺指标考核，各车间工艺指标合格率明显提高。
2、在2012年设备管理考核细则基础之上，继续完善考核制度。通过对2012年各单位设备故障率、设备事故、辅料消耗、备品件库存、计划检修执行情况等进行综合分析、统计，重新量化考核标准。细化了考核方案的，比如，每个月月末，都会组织设备管理人员对全厂设备进行设备完好评估，奖罚分明，确保了制度能够执行，考核能到位。
3、每周一进行全厂工艺、设备专项检查，对查出的问题要求各
单位限期整改并进行复查验收，各车间工艺指标合格率有所提高、设备事故率有所降低，取得了良好效果。
四、积极申报质量管理优秀成果、节能改造项目、优秀成果、优秀新产品、优秀论文等创新项目。
1、20XX年3月31日向集团公司计量检测中心上报三项优秀质量管理成果，其中焦炉煤气的深加工及利用探讨获得了煤炭工业2012年度质量管理优秀成果，焦炉烟道余热回收利用及推广获得山东省煤炭行业2012年度质量管理优秀成果。
2、20XX年3月向内蒙古自治区上报了三项节能改造项目；
3、20XX年5月向集团公司上报了三项优秀成果、一项优秀新产品、12篇优秀论文；
4、20XX年10月向鄂尔多斯市上报了三项节能改造项目。
五、加强学习活动开展工作。
生产技术部积极响应公司开展加强学习的精神，每月制定本部门本月学习计划，积极参加由公司组织的全体学习。通过学习不仅增长了知识，提高了素质，而且加强了劳动纪律。除了公司定期学习外，我部人员还在空余时间自修，并取得相关资质，如初级工程师证、职业资格证等。另外我部门人员积极参与民主生活会，通过参与民主生活会，我部门每个人员对自己进行了自查自纠，充分认识到自己工作于生活中的的不足，从而让我们知道在今后工作、生活中如何提高自己。通过我部门自我学习及参与公司培训活动，我们不仅拓宽了视野，还增长了专业知识，素质也相应提高。
六、加强统计管理工作。
在统计工作上，我部门每天根据各车间提供的生产报表及时编制公司生产经营调度报表，上报公司相关领导，并时时完善调度报表。重视原始记录、台账、统计报表管理工作，定期对各车间的原始记录、台账等进行检查，确保生产现场原始记录的及时性、准确性。
七、设备改造，技术创新
1、备煤车间精破碎给料机改造
原激振器电机7.5KW，经常出现漏油、振动大、螺丝断裂，经常事故停车。将7.5KW的原给料机激振电机改为3.7KW的振动电机，不仅解决了漏油、运行不稳定、振动大等问题，而且实现了节能降耗的目标，取得了良好的运行效果。
2、备煤车间筛焦楼下料口增加了中焦破碎机
中焦比大焦畅销，因此，根据公司领导安排，生产技术部与备煤车间自行改造，自制中焦破碎机，安装以后运行效果良好，给公司带来了一定的经济效益。
3、焦炉粉焦抓斗单轨变双轨改造
熄焦池焦末多，清理不及时会堵熄焦泵，影响上水量，从而导致熄焦不彻底，红焦烫伤皮带，而熄焦抓斗单轨运行时抓斗活动范围小且容易掉轨。生产技术部与车间就该问题召开分析会，与车间一起研究了可行的改造方案，将抓斗单轨运行改为双轨运行，改造后明显提高了熄焦池的清理速度，保证生产安全稳定运行。
4、循环水泵房行车改造
由于循环水指标偏离正常值，导致水泵叶轮腐蚀严重，影响循环水上水量，危及安全生产。因此需要定期更换循环水泵叶轮，循环水泵房没有设计行车，人力更换费时、费力，且不能保证是否能够及时维修和维修质量。生产技术部与车间就该问题召开分析会，与车间一起研究了可行的改造方案，给泵房新增行车，将焦炉车间替下的单轨行车安装在循环水泵房，这样很好的解决了循环水泵叶轮更换时的棘手问题，同时也是变废为宝，将旧行车合理利用，给公司创造了效益。
5、LNG车间制氮站改造
车间制氮站原有2台Y型空气压缩机，在正常生产时必须保证两台全开，而Y型活塞压缩机故障率高、维修费用高，一旦出现故障，全厂氮气供应受到制约，外购又给公司增加了生产成本，氮气供应不及时会危及安全生产，造成全厂性停车。生产技术部与车间就该问题召开分析会，与车间一起研究了可行的改造方案，新增一台空气压缩机作为备用，一台出现故障时立即开启备用机，从而实现安全稳定生产。
6、风机双电源快速切换装置
焦炉的生产离不开煤气鼓风机组，是整个焦化厂的核心关键设备。我公司鼓风机为两路高压供电，但不能实现互切，一旦一路电源出现故障，势必会导致全厂性停车，带来不可估量的损失。根据内蒙古能源公司领导指示增加风机双电源快速切换系统，在202配电室增加了风机双电源快速切换装置，实现了煤气鼓风机双电源互切，保证了焦化厂安全、稳定的生产。
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