注塑模具发展前景

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注塑模具发展前景

　　随着科技的发展，注塑模具生产向着越来越精密化的方向发展着。下面是百分网小编为大家整理的注塑模具发展前景的相关资料，希望对大家有帮助。

　　注塑模具发展前景分析

　　注塑模具制造业是我国的支柱产业，在轻工业领域，我们几乎都离不开它，我们使用的铝制品钢制品注塑制品都需要经过注塑模具厂的加工与生产。注塑模具制造业的发展也象征着下游的发展现状;同理，注塑制品的发展也影响着模具制造厂。经过几十年的发展，我国的注塑模具制造在全球占据了重要位置，目前发展也依然保持强劲态势，每年以平均15%以速度在增长，高于同年中国GDP的平均增值一倍多，带动模具制造业发展的主要是机电，电子产品，电器和汽车等领域的快速发展，全球经济发展虽然放缓了，但是高科技产业依然占据越来越大的市场，而很多高科技的电子产品都需要用到注塑外壳和注塑模具，所以可以说注塑模具制造行业的.发展前景是非常乐观的。

　　我们可以从一些数据可以得出我国注塑模具业的发展现状，最近几年，进口注塑模具金额比出口金额高很多，注塑模具产品进出口占比统计要改善中国塑料模具的进出口状况，必须加上国产注塑模具的发展。目前，我国模具行业存在着两大问题，一是国内制造高度精密的模具能力不足，随着塑料工业的不断发展，精密，大型，复杂，长寿的注塑模具的发展将远远高出总量发展速度，未来发展也必然如此，市场的要求越来越严格，同时也要求，模具制造需要更高的技术水平，才能满足终端消费者的需求。另一个是注塑模具标准化程度不高，这归根到底就属于质量问题了，容易造成顾客更换零件的困难，交货期被拉长，那就很难有长期稳定的顾客源，这个问题深深的影响着国内注塑模具制造厂的发展。为了改善这些不足，我们要不断提高技术人员的操作水平，不断学习欧美发达国家的先进技术，我们只有先做强了，然后才能做大。

　　根据以上的分析，我们可以得出，我国的注塑模具制造业发展前景是非常不错的，未来市场需求也非常大，但是我们也存在着很多不足之处，需要我们不断改善，为了我们国内的注塑模具产业不在未来落后，就得不断提高工艺技术，满足更高端的客户要求，始终站在市场需求的最前沿。

　　塑料模具未来发展趋势

　　一、高品质

　　欧美模具钢发展的趋向是，碳素工具钢、低合金工具钢、高合金工具钢，相继出现一系列新型模具材料，模具标准钢的合金化程度也日趋提高。

　　1、国外新型塑料模具钢的发展趋势

　　易切削、抛光性好的塑料模具钢，如美国的412、M-300，日本的YAG，英国的EAB，瑞典的STAVAX-13等;

　　预硬化型塑料模具钢，如美国P20、445，日本的PDS，德国MOVTREX-A(2312)等;

　　整体淬硬型塑料模具钢，如美国A2、D3和H13等;

　　耐腐蚀塑料模具钢，如国标ISO中的110Cr-Mo17，瑞典ASSAB公司的4Cr13等。

　　2、先进模具表面处理工艺

　　采用多元素共渗、复合渗代替单一元素渗透法对模具表面进行处理。

　　在模具表面进行镀膜，可采用的镀膜有：TiC、TiN、TiCN、TiAlN、CrN、Cr7C3、W2C等，可采用物理气相沉积、化学气相沉积、物理化学气相沉积、离子渗入、离子注入等方法实现镀膜的制备。

　　二、高精度

　　高速扫描机和模具扫描系统，提供了从模型或实物扫描到加工出期望的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的研制与制造周期。

　　模具扫描系统已在欧美模具行业得到成功应用。这方面的设备，如英国雷尼绍公司的高速扫描仪(CYCLONSERIES2)，该扫描仪可实现激光测头和接触式测头优势互补，激光扫描精度为0.05mm，接触式测头扫描精度达0.02mm。

　　三、高效率

　　1、广泛采用高速切削加工技术

　　一般用于大型覆盖件模具，其曲面加工精度可达0.01mm。经高速铣削精加工后的模具型面，仅需略加抛光便可使用，节省了大量修磨、抛光的时间。高速切削加工，大幅缩短了制模周期，从而提高了产品的市场竞争力。

　　2、快速成型技术和快速制模技术结合

　　将快速成型技术和快速制模技术结合起来应用于模具制造，即利用快速原型技术制造产品零件的原型，再基于原型快速地制造出模具。应用这种技术从模具设计到制造完成，成本仅为传统方法的1/3。采用快速原型浇制硅橡胶模具，用于少量翻制塑料件，非常适合于产品的试制。采用铝材制造注塑模，可缩短注塑周期25-30%，大大减轻了模具重量，研磨抛光时间缩短一半。

　　四、创新动力

　　为了加强竞争力，国外模具钢的生产从分散趋向于集中，多家公司进行跨国合并。为了更好地进行竞争，这些公司都建成了完善的、技术先进的模具钢生产线和模具钢科学研究基地，形成了几个世界著名的工模具生产和科研中心，以满足迅速发展的模具工业。

　　编者语模具行业是现代工艺基材，是一个靠着技术和品质存在的行业。只有加大研发力度，才能在行业中立于不败之地。目前国内模具行业与国外同行之间仍然存在着一定的差距，但只要我们迅速吸收国外先进技术，并不断尝试改进创新，在不久的将来必将取得巨大的突破。

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