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工艺纪律检查制度及考核办法（精选6篇）
在社会一步步向前发展的今天，大家逐渐认识到制度的重要性，制度具有合理性和合法性分配功能。想学习拟定制度却不知道该请教谁？以下是小编精心整理的工艺纪律检查制度及考核办法，希望能够帮助到大家。
工艺纪律检查制度及考核办法 1
1.目的
为了强化生产管理，严肃生产和工艺纪律，推进技术进步，优化生产过程，确保生产装置安全稳定运行，最大限度地发挥装置运行能力，提高经济效益，特制定本制度。
车间要以实现装置“安全、稳定、降本”运行为目标，切实做好本制度的贯彻落实工作，认真执行本制度的有关规定。
2.范围
适用于本公司生产所有过程中的工艺控制管理、设备管理、安全管理和文明生产管理等。
3.职责
3.1生产、设备、技术部负责制定和修订生产过程岗位工艺操作规程、设备（仪器仪表）管理类文件、文明生产管理制度等；确定关键过程并编制作业指导书、岗位记录表单；制定作业人员岗位适宜性培训管理文件等。
3.2技术部负责制定岗位安全操作规程、特种设备使用规程。
3.2人资部负责特殊工种人员培训和管理等。
3.3质检负责制定中间产品的检测检验管理制度，并按要求对中间产品进行检测。
3.4生产车间负责全面落实各项工艺纪律。
4.检查方式
4.1班组做好本班组工艺纪律日常规检查，发现问题及时纠正、整改，本班组无整改条件，及时上报车间，保障本班组生产期间的工艺制度的执行，保证产品质量和安全生产。
4.2车间做好工艺纪律的日常规检查和周检查，发现问题及时纠正、整改，本车间不能整改的，及时上报生产、技术部。
4.3生产、技术等部门做好每月工艺纪律检查，发现问题及时纠正、整改，并填写记录。
5.检查内容
5.1现场技术资料和记录管理
5.1.1检查关键过程作业指导书是否与生产工艺要求相符；检查工艺操作规程、
安全操作规程是否完整、有效；
5.1.2检查现场工艺操作记录、设备巡查、保养记录是否齐全。
5.1.3中间物料检测检验单是否保存完好。
5.2设备、监测仪器（表）管理
5.2.1是否对运行设备启动前进行标准保养，运转部件是否有异常响声，对润滑油的油量及换油周期是否有点检和记录，是否对设备台帐进行动态更新。
5.2.2是否对运行设备和监测仪器（表）定期巡查，是否填写《巡查记录》。
5.2.3设备和监测仪器（表）的检修、更换是否按要求填写《检修记录表》和《报废申请表》。
5.2.4设备常用备品配件是否有足够库存。
5.2.5是否对设备运行安全性进行评估，并做好记录。
5.3工艺操作
5.3.1操作人员是否通过岗位培训，并具有该岗位操作技能，是否熟记操作内容。
5.3.2操作人员是否掌握该岗位操作要点、注意事项和控制、监测的参数。
5.3.3岗位操作人员是否按《作业指导书》、《工艺操作规程》、《安全操作规程》规范操作。
5.3.4岗位操作人员是否按要求及时、准确填写《岗位操作记录》。
5.3.5工艺变更是否及时，并做好记录。
5.3.6操作现场工序衔接是否畅通。
5.3.7是否存在串岗、睡岗和未经批准的.顶岗等现象。
5.4安全管理
5.4.1岗位操作人员劳动护具是否穿戴整齐，有无安全隐患。
5.4.2岗位操作人员是否通过岗位安全培训上岗，是否按岗位安全操作规程操作。
5.4.3特殊岗位操作人员是否有特殊岗位操作上岗证。
5.4.4操作作业现场设备、设施是否存在安全隐患。
5.4.5疏散通道是否畅通。
5.4.6是否按规定对岗位进行安全检查，查出安全隐患是否及时整改并填写记录。
5.5现场管理
5.5.1与物料、气体接触的设备、管线、管件的本体和接口处是否存在泄漏现象。
5.5.2产成品外包装是否清洁，堆放是否按照要求做好合格、不合格、待检等标识。
5.5.3操作现场原材料、包装材料、半成品、成品是否分类、整齐堆放，并有明显标识。
5.5.4操作现场使用工具摆放是否做到安全防护、定置摆放，作业现场是否环保、整洁、文明。
6.工艺管理考核办法
为了使工艺管理工作能够有效的运行，不流于形式，对于违反工艺管理规定的车间，将根据如下规定进行处罚：
6.1对于违反工艺管理规定，不按操作规程严格进行操作， 导致工艺指标失常的，检查发现后责令整改并通报批评，工艺指标失常一项，视指标的重要性罚款20-200元不等，分别对第一责任人、当班班长进行处罚，造成严重后果的另行处理。
6.2 因上一工序原因导致本工序控制指标不合格，若能进行及时查找原因并调整的不作处罚，否则，依6.1标准进行处罚。
6.3对一月内造成指标超标3次（含3次）的操作工，月末加罚50元；对一月内造成指标超标5次（含5次）的操作工，月末加罚100元，并下岗培训学习一周；对一月内造成指标超标8次（含8次）以上的操作工，月末加罚300元，并调离本岗位，由厂人事部门另行安排。
6.4记录涂改、不清洁、不完整的每发现一项罚10元，封顶50元。
6.5因不按规定操作而造成产品质量不合格、系统降负荷、停车等严重后果的，按《企业管理的若干考核规定》进行处理 。
7.其它
7.1公司工艺管理工作归口于生产、技术部，其他各部门配合，分管生产副总经理主管。
7.2工艺纪律月检查由生产、技术牵头负责，其他部门配合，并按实填写《工艺纪律检查记录》，对检查出的问题，由对口部门负责追踪整改落实。
7.3本管理制度公布之日起执行。
工艺纪律检查制度及考核办法 2
为了全面提升焊接车间管理水平，提高工作质量 ，确保产品实物质量，进一步提高车间工艺纪律的执行力，调动全车间员工质量意识，同时结合车间实际生产情况，特制定了以下工艺纪律检查及考核制度。
一、工艺纪律检查制度：
1. 车间不定期组织班组长、技术员对工艺纪律执行情况进行检查，每周不少于1次，并由技术人员做好工艺记录检查记录并在车间予以通报；
2. 各班组每月不低于4次对本班组工艺纪律执行情况的自检，同时要求将检查情况在班前会进行通报，并做好相应记录；
3. 车间技术员1次/半年对所有工艺参数进行复查，确认使用参数是否符合工艺要求，对不符合要求的工艺参数进行分析、确认，并做好相应的焊接参数检查记录，对于实际不相符的工艺参数上报技术科，经过论证后修改工艺参数。
4. 各班组每周不低于1次对本班组至少1个零件的所使用的焊接参数（气保焊除外）进行测量，确认其是否满足工艺要求，并要求做好记录；若不符合工艺的'先按工艺要求做焊接试验，试验证明该工艺焊接不牢及时报告车间技术人员确认；技术人员确认不合格后上报技术科；
5. 车间继续加大实施现场质量检查及产品质量跟踪工作，同时要求技术人员做好车间质量整改跟踪记录，提升车间工艺纪律的执行力度；
二、工艺纪律考核制度：
1. 每周工艺纪律检查要求各班组组长与技术人员共同参加，如无特殊原因不参加检查每次罚款20元，车间技术人员负责质量通报发出，如未按时发出的对技术人员处罚50元；
2. 车间技术人员在半年内未完成参数的复查处罚技术人员50元；
3. 班组不自查或者自查不合格没有上报技术组的班组长罚款50元/次；接到班组上报后技术人员没有论证的罚款50元/次；
4. 车间工艺纪律检查出的不合格的，按每项20元1次对责任人进行处罚，如果下次检查再次发现同样问题将加倍处罚；
5. 在车间工艺记录检查中班组不合格项超过3项的，对班组长、代班长或工会组长追加罚款50元；
6. 班组每月工艺纪律自查记录不足4次的按少一次50元对班组长进行处罚；
7. 对车间工艺记录检查中要求整改的项目，如果没有按时整改的将对班组处罚50元。
8. 每季度对班组工艺纪律执行情况进行评比，对优胜班组通报表扬并奖励班组200元，班组长100元，代班长或工会组长50元。
工艺纪律检查制度及考核办法 3
为及时检查发现生产中出现的违反工艺纪律的现象并给予纠正，特制定本制度：
一、生产车间对工艺纪律检查设立多级管理。
二、班级必须在生产前对生产场所的清洁卫生、工艺条件进行检查。
三、班组在生产过程中必须严格按照工艺规程和岗位标准操作程序进行生产，班组长必须对此进行监督和检查。
四、各生产班组生产结束后都必须按规定做好清场及清洁工作。
五、班组长在工艺纪律检查过程中发现违纪现象应及时指正，并向车间工艺员报告。
六、车间工艺员在生产前必须检查各项工艺条件，合格后进行生产。
七、车间工艺员和班组长在生产过程中都必须对各项工艺条件进行检查，对工艺规程和各种标准操作程序的执行情况进行监督，对出现违纪现象应及时指正并作出相应的处理。
八、车间主任、车间工艺员、班长不定期召开生产班组会议，以加强工艺纪律的`管理，保证工艺纪律的切实实施。
九、生产技术部、车间主任应不定期组织技术人员对生产现场进行检查并做好记录。
十、车间每月必须召开一次工艺纪律检查会议，以了解车间工艺纪律执行情况，找出差距，便于改进。
工艺纪律检查制度及考核办法 4
1.本公司的工艺纪律的全面贯彻执行由总经理负责，各职能部门对本部门的工艺纪律贯彻执行负责。
2.工程部对所编制的技术文件的正确、统一负责。
3.要坚持按工艺文件、技术标准进行生产，各种工艺文件、技术标准必须按一定的审批程序进行校对、签字。确定之后，公司各部门、各级领导、全体职工都应严格遵守执行。凡改变工艺时，均应按规定办理审批手续。
4.工艺文件规定的工艺参数，必须严格遵守，认真做好记录，经检查人员核对后，存档备查。
5.所有工艺装备、生产设备均应保持精度和良好状态，工艺装备应坚持周期检定，并认真做好记录，存档备查。
6.未经检查和不合格的工艺装备，不得在生产中流通使用。调整好的处于使用状态的.工艺装备不得随意折卸。
7.凡交付生产的原材料、辅助材料、外购件等必须进行检验，符合有关要求，方准使用，如需代用，必须由总经理批准。
8.生产作业计划要严格按工艺流程合理安排。
9.生产工人要坚持按文件进行生产和操作，不按文件生产的产品，不论是否合格均以违反工艺纪律论处。生产工人要认真做好生产前准备工作，备齐有关文件，明确技术要求，检查工装、材料是否符合要求，发现问题要及时向有关部门反映，作出处理。
10.生产工人在生产中要集中精神，不可擅离工作岗位，坚持自检，确保产品质量，做好交接手续。
11.生产工人应将使用的工具、量具应整齐地放置于规定的地点或工具箱，防止碰坏和锈蚀。要保持文件和生产场地的整洁。
12.半成品和成品堆放要把合格品和不合格品隔开放置，并要有明显的标记。
13.未经培训合格，达不到相应专业工种技术等级的工人不可顶岗生产。若违反而发生质量、设备事故，要追究生产部门责任。
14.对生产现场的违纪现象及个人，公司生产部、工程部有权制止并上报厂务经理，并提出处理意见。
工艺纪律检查制度及考核办法 5
1、目的与适用范围
为稳定和提高工厂产品质量、严格工艺纪律，特制定本制度。
2、管理内容及要求
2.1总则
严格工艺纪律是加强工艺管理重要内容，是建立工厂正常生产秩序、确保产品质量、搞好安全生产、降低消耗、提高经济效益的可靠保证。工厂各级领导和有关人员都应严格执行工艺纪律。
2.2工艺纪律管理内容
2.2.1企业领导及职能部门的工艺纪律。
2.2.1.1企业要有健全、统一、有效的工艺管理体系和完整、有效的工艺管理标准及各类人员岗位责任制。
2.2.1.2工艺文件必须做到正确、完整、统一、清晰。
2.2.1.3生产安排必须以工艺文件为依据，并做到均衡生产。
2.2.1.4凡投入生产的材料、毛坯和外购件、外协件必须符合设计和工艺要求。
2.2.1.5设备必须确保正常运转、安全、可靠。
2.2.1.6所有工艺装备必须按工艺要求设置，并应经常保持良好的技术状态，计量器具及工艺装备应坚持周期检定，并保证量值准确、统一，工艺装备完好。
2.2.1.7要有专业培训规定，做到工人初次上岗要必须经过专业的`培训，做到定人、定工种。
2.2.2生产现场工艺纪律
2.2.2.1车间技术质量负责应组织职工进行工艺规程和车间工艺纪律的学习，车间领导应对工艺纪律贯彻执行负责。
2.2.2.2操作者要认真做好生产前的准备工作，生产中必须严格按设计图样、工艺规程和有关标准的要求进行加工装配，对有关时间、温度、压力、真空度二电流、电压、材料、配方等工艺参数，除严格按规定执行外，还应做好记录，以便存档备查。
2.2.2.3精密、大型、稀有设备的操作者和焊工、锅炉工、电工及质量检测人员等必须经过严格考核，合格后发给操作证，凭操作证操作。
2.2.4新工艺、新技术、新材料和新装备必须经验证、鉴定合格后纳入工艺文件方可正式使用。
2.3工艺纪律的检查与考核
2.3.1工厂必须建立健全的工艺纪律监督体系，是加强工艺纪律检查确保不断提高工艺文件质量和稳定提高产品质量的重要措施。
2.3.2全厂性的工艺纪律应由分管副厂长委托技术科组织质检科、供应部等有关职能部门进行检查评定，生产现场的工艺纪律应由质检科负责日常监督，技术科进行抽查，车间领导负责进行日常检查并作好相应的记录。
2.3.3工艺纪律主要考核内容:
a.工艺管理机构、职能落实和人员配备;
b.工艺管理制度是否完备;
c.技术文件的准确率，完整率与统一率;
d.工艺文件的贯彻率;
e.设备完好率;
f.工艺装备的完好率;
g.计量器具的周期检定率;
h.生产的均衡率;
i.定人、定机、定工种的符合率;
j.定置管理的定置率和文明生产情况。
2.3.4检查与考核
2.3.4.1全厂性工艺纪律大检查每半年一次。
2.3.4.2生产现场的工艺纪律由质检部门负责日常监督，各车间技术质量负责人负责日常执行情况的检查(有记录)，技术科对各车间上报反馈表进行抽查核对签字，上报有关职能部门。
2.3.4.3技术科负责按月对照车间工艺纪律对车间进行抽查，每月至少2次。
2.3.4.4各车间工艺纪律月度考核由技术科负责。
工艺纪律检查制度及考核办法 6
第一章 总 则
工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。
第一条 目的
规定工艺纪律管理及检查考核的要求和办法，确保生产工艺与之相关的流程在受控状态下执行。
第二条 范围
适用于公司生产过程中工艺纪律的管理、检查和考核。
第三条 定义
工艺——指劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最总使之成为制成品的方法与过程。
工艺文件——指作业指导书、工艺流程卡、工艺附图、参数对照表、样件、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件。
工艺纪律——指生产过程中，为保证工作正常进行而要求成员必须遵守的规章、条纹的总和。这些规章和条文包括工艺流程卡、作业指导书等。
工装——即工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等工装为其通用简称。
第二章 工艺纪律的主要内容
第一条 职能部门工艺纪律
1、 职能部门下发的工艺文件必须做到 “正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产；
2、 各产品的工艺、技术文件的变动更改，必须经公司生产技术部下达的书面修改通知书，经副总以上领导签字批准后方可生效；
3、 凡交付生产的原材料、外协外购件、原辅材料等必须进行检验，使之符合标准、技术、工艺文件的要求。如需代用时，应评审代用标准或规定的符合性。
4、 生产车间必须以工艺文件为依据安排生产，并做到均衡生产。
5、 设备部、生产车间必须确保设备的正常运转，安全可靠，符合设备使用要求和相关规定。
6、 所有的工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应周期性检定，以保证量值正确、统一。
7、 按照公司有关培训制度，操作工上岗前必须经过岗前培训，达到合格后方可上岗操作。
第二条 现场作业管理的工艺纪律
1.工艺文件的管理
1.1生产技术部负责对生产的工艺文件、作业指导书等进行编制、转换、下发、回收等工作；
1.2生产车间班组成员负责工艺文件、样件的完好性，在产品上线生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置；
1.3工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈，以使文件能够持续有效地指导生产；
1.4一线员工要熟悉本岗位产品的工艺文件，生产时应严格按照工艺文件及作业要求的规范化操作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，应及时反馈到有关部门。生产技术部对工艺文件拥有最终解释权。
第二条 技术通知等临时性工艺文件的管理
2.1生产技术部下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，生产车间有权不予执行；
2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样，在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，生产车间等相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作；
2.3生产技术部有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求生产车间相关人员按文件规定贯彻执行。现场工艺员对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权；
2.4生产车间应对生产技术部下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。
2.5生产车间及其他部门在临时工艺文件失效后，应及时将临时工艺文件交回生产技术部。生产技术部应根据具体情况给予销毁。
第三条 工装模、夹、检具的工艺纪律
3.1工装的管理负责人必须编制工装台账，并确保帐、卡、物一致，在发生变化时，应及时变更工装台账；
3.2车间生产现场投入使用的工装必须有明确的标识，标明工装图号、工序号、正反面标识等内容。投入使用的所有工装必须是有效的；
3.3工装的使用必须严格按照作业指导书的相关规定进行；
3.4所有工装必须由规定的保管人负责维护保管，不使用的工装须放置在规定的.区域，每天生产使用结束时工装保管人必须及时清理所负责的工装；
3.5工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应按规定周期定检，以保证量值正确、统一；
3.6现场在用的工装模具完好率不得低于90％，夹具定位销合格率不低于95％，检具使用率100％，电极头修模合格率不低于95％；工装模具维保、夹具定位销合格率、电极头修模进行周检查，模具的完好率、检具使用率进行月度检查。
第三章 工艺纪律的管理
1、工艺纪律贯彻执行和检查考核由生产技术部部长全面负责。
2、现场工装的检查以生产技术部为主导，被检查部门或车间应积极配合，检查出的问题由现场责任人签字确认，并确定整改措施、整改完成时间等。检查的不符合项严格按照《工艺纪律检查考核办法》执行。
3、生产车间主任负责本车间的工艺纪律管理日常工作。
4、生产技术人员参与车间工艺纪律管理日常工作，对工艺纪律管理负协同责任。
5、模具完好率由模具主管负责；夹具定位销合格率、电极头修模合格率由夹具管理员负责；检具使用率由品管冲压主管负责。
第四章 工艺纪律的检查制度
1、工艺纪律实行日常检查、周检和不定期检查相结合的检查制度。
2、日常检查：生产车间主任与班组长共同负责车间日常工艺纪律管理，发现违反工艺纪律现象及时纠正，同时记录在《工艺纪律检查——日检查表》。
3、周检：由生产技术部每周五进行一次工艺纪律检查，并记录在《工艺纪律检查——周检查表》。
4、生产技术部把每次检查结果进行统计，并把上次检查结果不符合项作为下次检查的重点。
第五章 工艺纪律的考核
1、生产技术部把每次工艺纪律检查的结果进行汇总通报，各部门根据检查结果对相关责任人进行考核（评）。
2、工艺纪律的考核方式分为通报（批评或表扬）、正激励、负激励等三种形式。
3、工艺纪律检查考核见《工艺纪律检查考核办法》
4、多部门负责项目，考核时按部门责任大小分别考核。
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