行业职业病危害因素

主要行业职业病病危害因素推荐度：
相关推荐

行业职业病危害因素

化工行业最主要的职业病危害一是职业中毒;二是尘肺。因为在化工生产中许多化工产品的原料、中间体与产品都是有毒物质,加之其生产过程中需要的辅助物料,以及生产过程中产生的副产物等,也均可能是有毒物质,因此作业人员在化工生产中大多会接触到毒物。毒物是指在一定条件下,投予较小剂量时可造成机体功能或器质性损害的化学物。这些毒物在生产环境中,常呈气体、蒸气、雾、烟尘、粉尘等形态存在,主要通过作业人员的呼吸道和皮肤侵入人体而导致职业中毒。在化工生产中,许多作业都会接触到粉尘,这是导致化工行业某些作业人员患尘肺的重要原因之一。例如,化工机械制造的选型、清砂、混砂,电焊、研磨,树脂、染料的干燥、包装与储运等;以及上述讲座中提到的化学矿山生产中的凿岩、爆破、装渣、运输、选矿等作业。化学工业中的几种主要化工生产职业病危害因素如下。

(1)酸、碱工业生产过程中的主要职业病危害因素为:硫酸工业生产的焙烧、精制、干燥过程中可产生二氧化硫、三氧化硫、氨等有毒有害气体;在其矿石粉碎、传送、筛分过程中可产生粉尘,以及焙烧炉周边也可产生粉尘,还有焙烧炉产生的高温。纯碱工业生产中可产生二氧化硫、三氧化硫、氨等有毒有害气体。氯碱工业生产过程中的主要职业病危害因素为氯气,但如采用汞电极电解槽法生产时还会有汞蒸气。

(2)化肥生产过程中的主要职业病危害因素有:氨、一氧化碳、硫化氢、氮氧化物、氟化氢、磷化氢等。例如,在氮肥生产过程中,尿素、氨水、碳酸氢铵等合成氨生产主要分为造气、变换、合成、加工4个部分,其中除了造气工段之外,基本上都是管道化生产。在造气工段、变换工段生产过程中的有毒有害气体主要有一氧化碳及少量的硫化氢;合成工段合成生产过程中及液氨装钢瓶时会有氨气;造气工段可产生高温及煤尘;以及变换工段的变换气体压缩机、合成工段的气体压缩机可产生强烈噪声。

(3)染料、涂料、有机合成溶剂助剂工业生产过程中,职业病危害因素主要为有毒有害气体及某些有致癌作用的化合物。例如,染料生产的原料(苯、萘、蒽等)多从煤焦油提炼,这些原料大多经过硝化、还原、卤化、磺化、重氮化、氧化成为各种中间体,然后经聚合,合成各种不同染料。生产过程中产生的有毒有害气体主要有苯、硫化氢、氮氧化物及氨等;苯、萘、蒽等染料原料和一些中间体属于脂溶性芳香烃化合物,可经皮肤吸收,某些染料的中间体如采用联苯胺或萘胺化合物,这些化合物有致癌作用;此外加热反应锅炉等锅炉及管道可散发热量产生高温;以及未采用湿式作业烘干、磨成细料时可产生的粉尘危害。又如,涂料生产中涉及的职业病危害因素主要有光气、二氧化硫、氮氧化物、氯化氢、氰化氢、苯类等。再如,有机合成溶剂助剂生产中涉及的职业病危害因素主要有氯、氯化氢、甲醛、有机氟、醛、苯类、二氧化硫、三氯化磷、丙烯醛等。

(4)塑料生产过程中的职业病危害因素主要为有毒有害气体。例如氯化聚醚在高温下可分解出氯化氢、氯甲烷、醛类、一氧化碳等;聚苯醚生产过程中的原料有苯、甲醇、苯酚等;丙烯酸树脂生产过程中可接触氢氰酸、丙酮氰醇、甲基丙烯酸甲酯、甲醇、丙酮等。这些有毒有害气体或化学品都具有不同程度的危害。

(5)化学农药生产过程中的主要职业病危害因素主要为原料、中间体及成品中存在的各种化学毒物及其这些毒物所引起的职业中毒。例如在其生产过程中引起急性职业中毒的主要毒物有三氯化磷、三氯乙醛、氯、氮氧化物、三氯硫磷、磷化氢、氯化氢、光气、硫化氢等;还有在生产与使用中接触并吸收一定浓度的有机磷类农药成品、氨基甲酸酯类农药成品、杀虫脒类农药成品、溴甲烷类农药成品、拟除虫菊酯类农药成品,可分别导致有机磷中毒、氨基甲酸酯类中毒、杀虫脒中毒、溴甲烷中毒、拟除虫菊酯类中毒。

2.化工行业预防职业病危害的主要措施有哪些?

(1)关注预防职业病危害的重点。据2017年5月22日卫生部办公厅颁布的《关于2017年全国职业卫生监督管理工作情况的通报》(卫办监督发[2017]86号)结果分析,2017年全国“职业中毒呈现行业集中趋势。急性职业中毒以一氧化碳、氯气和硫化氢中毒最为严重,主要分布在化工、煤炭、冶金等行业。慢性职业中毒以铅及其化合物、苯和二硫化碳中毒较为严重,主要分布在有色金属、机械、化工等行业。”

这一分析结果提示我们,预防职业中毒是化工行业预防职业病危害的重点,其中尤其要关注以一氧化碳、氯气和硫化氢中毒最为严重的急性职业中毒,以及以铅及其化合物、苯和二硫化碳中毒较为严重的慢性职业中毒。

《行业职业病危害因素》全文内容当前网页未完全显示，剩余内容请访问下一页查看。

(2)从源头抓好预防职业病危害。对化工企业新建、扩建、改建的建设项目和技术改造、技术引进项目,可能产生职业中毒危害的,应当依照《职业病防治法》的规定进行职业中毒危害预评价,并经卫生行政部门审核同意;可能产生职业中毒危害的建设项目的职业中毒危害防护设施,应当与主体工程同时设计,同时施工,同时投入生产和使用;建设项目竣工,应当进行职业中毒危害控制效果评价,并经卫生行政部门验收合格。对存在高毒作业的化工企业建设项目的职业中毒危害防护设施设计,应当经卫生行政部门进行卫生审查;经审查,符合国家职业卫生标准和卫生要求的,方可施工。

(3)抓好作业场所预防职业病危害的措施。

①对企业应进行职业卫生评价。一是经过职业卫生评价,对已投产的存在职业病危害的落后的生产及工艺应予以淘汰,或进行技术革新与改造。二是通过评价应重点加强对泄漏源的安全管理。泄漏是化工企业中常见的事故,不仅会引发职业中毒,而且可能会引发火灾与爆炸。如化工企业中常见的泄漏源有储罐与管道上的孔洞及裂纹、阀门与泵体的裂纹等。要建立职业中毒危害因素浓度测定制度,采取有效措施控制和消除泄漏源,防止因密闭性能不好、设备管理不善、检测检修不到位,而造成“跑、冒、滴、漏”现象严重,有毒有害气体大量逸出,而酿成急性职业中毒等伤亡事故。

②对进入高毒物品作业场所人员要加强劳动保护措施。需要进入存在高毒物品的设备、容器或者狭窄封闭场所作业时,应事先保持作业场所良好的通风状态,确保作业场所职业中毒危害因素浓度符合国家职业卫生标准;要为作业人员配备符合国家职业卫生标准的防护用品;要设置现场监护人员和现场救援设备。未采取以上规定措施或者采取的措施不符合安全要求的,不得安排作业人员进入存在高毒物品的设备、容器或者狭窄封闭场所作业。维护、检修存在高毒物品的生产装置必须事先制订维护、检修方案,明确职业中毒危害防护措施,确保维护、检修人员的生命安全和身体健康。维护、检修存在高毒物品的生产装置,必须严格按照维护、检修方案和操作规程进行,维护、检修现场应当有专人监护,并设置警示标志。

③设置有效的通风装置与自动报警装置。可能突然泄漏大量有毒物品或者易造成急性中毒的作业场所,应设置自动报警装置和事故通风设施;对少数高毒物质,必须采取严格密闭,隔离式操作,以避免或减少直接接触等。

④作业场所与生活场所分开,作业场所不得住人;有害作业与无害作业分开,高毒作业场所与其他作业场所隔离;高毒作业场所设置应急撤离通道和必要的泄险区。

⑤使用有毒物品作业场所应当设置黄色区域警示线、警示标识和中文警示说明。警示说明应当载明产生职业中毒危害的种类、后果、预防以及应急救治措施等内容。高毒作业场所应当设置红色区域警示线、警示标识和中文警示说明,并设置通信报警设备。

⑥企业应当对职工进行上岗前的职业卫生培训和在岗期间的定期职业卫生培训,普及有关职业卫生知识,督促作业人员遵守有关法律、法规和操作规程,指导其正确使用职业中毒危害防护设备和个人使用的职业中毒危害防护用品。

行业职业病危害因素 [篇2]

化工行业不同于其他的行业，它有着很大的危险性及危害性，随着现代工业化进程的快速发展，化工产业不断壮大，多年来化工安全事故仍不断发生，造成严重伤亡。化工生产的过程具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒等特点，长期在这种场所工作，会对化工工人身体健康带来很大的影响。本文将对化工行业职业病危害因素做出深入解析，并作出相关防治措施方案。

一、化工行业有哪些职业病危害因素?

众所周知，化工行业中很多化工产品的原料、中间体与产品都是有毒有害物质，加之生产过程中需要的辅助物料，以及生产过程中产生的副产物等，也均可能是有毒物质，因此作业人员在化工生产中大多会接触到毒物;同时许多作业都会接触到粉尘;噪声对工人的影响也很大。化学工业中的几种主要化工生产职业病危害因素如下：

(1)、职业危害中的有毒气体

酸、碱工业生产过程会产生大量有毒气体，例如：纯碱工业生产中可产生二氧化硫、三氧化硫、氨等有毒有害气体;化肥生产过程中的主要职业病危害因素有：氨、一氧化碳、硫化氢、氮氧化物、氟化氢、磷化氢等;染料、涂料、有机合成溶剂助剂工业生产过程中，有毒有害气体及某些有致癌作用的化合物。例如，染料生产的原料(苯等)多从煤焦油提炼，生产过程中产生的有毒有害气体主要有：苯、硫化氢、氮氧化等;化学农药生产过程中在原料、中间体及成品中存在的各种化学毒物及其这些毒物例如在其生产过程中引起急性职业中毒的主要毒物有三氯化磷、三氯乙醛、氯、氮氧化物、三磷化氢、氯化氢、光气、硫化氢等。某县13家工厂的化学物品种类繁杂，通过检测对其中的混苯、硫化氢、氨气、氯气、甲醛及氯乙烯进行了卫生监测，共计检测76点次，合格17点次，合格率仅为22.4%。这说明我国很多化工厂对有毒气体的处理不到位。

《行业职业病危害因素》全文内容当前网页未完全显示，剩余内容请访问下一页查看。

(2)、职业危害中的粉尘

在化工生产中，许多作业都会接触到粉尘，例如：化工机械制造的选型，电焊、研磨，树脂、染料的干燥、包装与储运等;以及上述讲座中提到的化学矿山生产中的凿岩、爆破、运输、选矿等作业;橡胶加工中炭黑、滑石粉的使用，以及其他操作如粉碎、拌和等生产中，都会有粉尘飞散到空气中。粉尘包括很多种，有无机粉尘、有机粉尘、还有混合粉尘。而它对人体的危害也是多种多样的。

(3)、职病中所产生噪音

在生产过程中，由于机器转动、气体排放、工件撞击、机械摩擦等产生的噪声叫工业噪声。它一般分为空气动力噪声、机械噪声、电磁噪声三类。在化工系统中，橡胶工业的密炼机、炼胶机，染料工业的冷冻机，化肥工业的造气炉，农药生产中的灌装机等等都能产生噪声。而工人长期工作在噪声很大的环境中，听力会快速下降，并会引发多种疾病。

化工行业职业病危害因素

二、化工行业工人常见的职业病

据新闻报道：在2017年时阜宁县对348名工人均建立了个人健康档案，检查包括一般项目有血压、皮肤和五官检查;辅助项目有心电胸部透视或摄片、肝胆b超;血液检查有血常规、乙表面抗原和肝功能、血脂检查。经统计，血压超过正常值有16例，检出率为4.6%;鼻咽部疾患19例，检出率为5%;皮肤疾患11例，检出率为3.2%;心电图检查发现异有7例，检出率为2.0%;肺部x线检查有纹理和肺野改者共6例，占1.7%;白细胞低下2例，占0.6%;乙肝表抗原阳性16例，占4.6%;转氨酶增高18例，占5.2%。由此可看出化工工人大部分都患有不同类型的疾病，这个现状让我们看到了化工行业的危害。

(1)、治疗尘肺

化工采矿生产过程中，许多都会产生粉尘，工人长期吸入一定量的粉尘后，可以得尘肺病。空气中的粉尘可以随呼吸进入呼吸道，当浓度很高或由于粉尘的长期慢作用，对人体的危害就明显。粉尘进入呼吸道后，绝大多数颗粒较大的粉尘被阻挡在上呼吸道，刺激这些部位的黏膜，使细小血管扩张，黏膜红肿、肥大、分泌物增多，引起鼻炎、气管炎等病变。有些有机粉尘可引起哮喘性过敏反应，有些有毒粉尘可引起全是中毒，有些粉尘如石英、炭黑等可引起肺的纤维组织增生，甚至发生尘肺。

尘肺包括矽肺、碳酸盐肺、金属尘肺、煤矿工人尘肺。而矽肺是最常见、影响最广的、危害最大的。矽肺症状主要是呼吸系统不适，如胸同、咳嗽、气急、食欲不振、失眠等;严重时有明显的肺气肿和缺氧表现，如口唇青紫、桶状胸等;并且常会发生并发症，如肺结核、肺源性心脏病、肺部感染等，矽肺合并肺结核时，病情会难以控制，有可能造成死亡。

(2)、化学中毒

化工生产中有很多物质都有毒，工人在操作过程中若防护不好，则会引起中毒。而接触毒物不同，中毒的临床表现也不同。毒物进入体内，会对呼吸系统、循环系统、造血系统、消化系统、神经系统造成不同的影响。

常见职业性中毒有刺激性气体中毒，它会使人胸闷、缺氧、头晕、咽部水肿，甚至出现肺水肿，严重威胁人的生命;还有窒息性气体中毒使人恶心、干呕、刺痛、呼吸困难，甚至意识模糊乃至昏迷，严重时心跳停止造成死亡;另外金属中毒也很常见，一般为慢性中毒，如汞、铅、锰离子中毒。慢性汞中毒主要表现为脑中毒、肾坏死、血液和心肌疾病;铅中毒主要表现为对肝、肾、脑等器官不同程度的损害;锰中毒表现在步态不稳、情绪不定、哭笑无常、行动困难，严重时会出现不断摇头或点头动作。

(3)、职业性耳聋

噪声对人体的危害主要是损害听力，特别是工作场所长时间的噪声会是耳朵的敏感度下降，由听觉适应到产生天听觉疲劳，最终导致职业性耳聋——噪声性耳聋。耳聋通常分为轻度聋、中度聋、重度聋，听力不同程度下降，最终会完全听不见。主要临床表现是耳鸣、头痛、头晕，有时伴有失眠、头胀，逐渐出现眩晕、恶心、干呕症状。

噪声还能对人体其他系统和器官产生危害，引起神经衰弱如记忆力减退、注意力不集中，也可使心律不齐、血管痉挛等。同时在噪声大的生产环境中会发生生产性事故，造成人员伤亡。

(4)、职业性皮肤病

职业性皮肤病是指劳动者在职业活动中接触化学、物理、生物等生产性因素引起的皮肤及附属疾病。国外资料显示，职业性皮肤病职业病总数的50%～70%，发病率始终占第一位。它的临床表现有很多种，常见的有接触性皮炎、湿疹、痤疮及毛囊炎、皮肤及粘膜溃疡、皮肤角化过度或皲裂，还有皮肤色素改变。它们给皮肤带来各种不同的伤害，例如红斑、水肿、水疱甚至糜烂;还有剧烈瘙痒、皮肤流脓、溃疡;皮肤干裂、色素沉着积累即职业性黑变病，而色素减退会发生白斑即职业性白斑病。

自国家颁布《职业病防治法》以来，各企业单位对各种化学化工的职业病危害因素的防范也在不断提高和改善，对化工工人也提出越来越高的要求。在做好安全生产的同时，还需从源头抓好预防职业病危害。

【行业职业病危害因素】相关文章：

主要行业职业病病危害因素11-03

陶瓷行业职业病危害因素及防控措施11-09