汇报材料大兴增收节支成稿

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汇报材料大兴增收节支成稿

面对当前严峻的煤炭经济形势，六家矿认真贯彻公司“两会”精神，结合实际，以精细化管理为主线，以煤质管理和成本管理为重点，坚持走内涵增效之路，通过一季度的运行实践，取得了较好效果。我们的主要做法是：

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一、求细求实推进精细管理

为贯彻公司“管理提升年”有关要求，我矿以创建“五型一流”矿井为目标，以全面提升执行力、提高效率和效益为出发点，进一步推进精细化管理。一是完善细化了规章制度。对现行规章制度进行全面的清理、修订，细化规章制度的执行程序，将修订后的规章制度形成《六家煤矿内控制度汇编》。二是细分了业务流程。全面梳理、细化、再造业务流程，明确分工与权限，处理好各级管理层业务之间的接口。三是建立了全员全过程全方位岗位标准和流程体系。将安全本质化、准军事化、管理精细化融合，结合6S现场管理法、手指描述、岗位描述操作法等，制定了新的岗位标准和流程。四是制定了全员全过程全方位绩效考核体系。按照岗位标准、流程体系建设内容，建立相应的考核内容和标准，实现管理闭合。

二、严控煤质实施品牌创效

煤质是我矿最大的竞争优势，也是“六家煤”品牌的核心价值

所在，为此，我矿秉承“质量为本，用户至上”的生产经营理念，按照“以管理保煤质、以质量树品牌、以品牌拓市场”的总体思路强化煤质管理，拓宽了内涵增效渠道。一是全过程管控煤质。及时健全完善了《六家煤矿煤质管理办法》，要求以末煤发热量4000大卡为基数，有降必罚。强化源头控制，优化采煤工艺，严格采、掘工作面煤质管理，加强井下、地面、运输各环节、各岗位的煤质管理。注重筛选加工，加大手选捡矸力度，减少矸石混入量。发挥煤质在线监测系统作用，严把煤质化验关，确保出厂煤炭的发热量、水分、灰分和挥发分符合煤质要求。二是科技创新提高块率。将破碎机锤头高度由300毫米提高至500毫米；大块振动筛孔径由75毫米降至30毫米，中块振动筛孔径由18毫米更换为15毫米，大胆尝试粒级煤8毫米孔径筛分，月增加粒煤1万余吨；安设了煤位传感器，将储煤仓空仓段的高度始终控制在3米以内，及应用块煤防破碎伸缩溜槽，减少入仓环节块煤破碎率。目前，我矿的综合块率已提高到30％左右，对“六家煤”品牌建设形成强力支撑。

三、目标管理做足节本文章

为确保完成2017年公司下达的预算指标，切实加强成本管理，我矿实施了经济目标成本管理法，在坚持“全员、全过程、全方位、全要素”原则的基础上，对成本管理实行全面预算控制，积极建立“人人肩上有指标，项项指标有考核，考核结果

必兑现”的目标成本责任分解保证体系。一是压缩可控成本。我矿目标成本的确定原则是，绝对指标较上年或预算指标降低，相对指标比预算降低5%-20%，以此合理压缩各项生产可控成本，大幅压缩差旅费、办公费等非生产性支出。二是目标分解到位。我矿目标成本涵盖了所有可控费用项目，将其充分分解后，包给各基层单位和各机关科室，做到责任到人。三是强化成本考核。对各单位、各科室目标成本的完成情况按季度考核，半年分析，年度兑现奖罚。完成目标成本的科室每人奖励不超过5000元/年，完成目标成本的单位每人奖励3200元/年；未完成目标成本的科室每人最高罚款10000元/年，未完成目标成本的单位每人最高罚款4000元/年。

四、科技创新助推双增双节

通过科技创新，我矿在双增双节方面获得了有力的技术支持，激发了企业的发展活力，取得了明显的经济成效，有力地促进了企业经营的良性发展。一是优化设计，充分利用资源。南二北一段6-7掘进工作面，原设计走向长度633.0米，运输顺槽掘进将至切眼位置时，考虑到下分层6-9工作面的布置，将6-7走向长度增长14米，使6-7工作面长度增长为647米。同时南二采区6-8煤层为不可采煤层，南二北一段6-7顺槽掘进过程中根据实际煤厚变化情况，调整所掘层位，沿6-8底板掘进，使矿产资源得到了充分回收、利用，此次

变更设计后增加原煤产量1.4万吨。二是科学设计，减少无谓损耗。为新工作面设计了三个变向，有效避免了工作面不等长造成的支护成本和劳动强度的增加。在支护设计上，经过方案对比，好中选优，选择了锚网索复合支护这种主动支护方式，大大降低了返修率，缩短了工期，保证了工作面的正常接替。我矿的支护设计全部采用工程类比法，缺少针对性，存在盲目性，其弊端要么是支护不足、要么是支护过剩，支护不足导致后期返修率比较高，所以无论是不足还是过剩，其结果都是成本增加。为此，我矿正在和中国矿大合作，选取采区有代表性的巷道，研究有针对性的支护设计方案，做到技术先进、安全可靠、经济合理。通过科学设计，减少无效巷道的掘进。

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五、全程管控降低材料损耗

煤矿生产中，材料损耗是支出大项，为此，我矿全面加强过程管控，最大程度地减少材料损耗，做到了物尽其用。一是加强材料计划的准确性。通过清仓立库，建立材料的基础台账，摸清家底，使材料计划更加贴近实际，避免过度采购。二是严格材料支领程序。在做好材料消耗定额测算的基础上，制定严密的材料支领制度，科学、合理、适量地支领材料。三是防止材料在运输和存放环节的损耗。对小型材料实行封闭运输，避免丢失浪费，制作专用的材料存放支架，对井下材料分层分类码放，避免因人为和环境因素造成的损耗。四

是实施材料回收。制定了《关于执行回收复用、修旧利废和加工制作三项制度的有关规定》，对材料回收实行奖励，如采煤队员工从井下回收一套锚网托盘可获得奖励1-2元，有员工在此项回收中一个月就获奖励500余元，大大激发了员工们回收材料的热情。五是推行修旧利废。很多材料具有修复后可再利用的价值，因此我矿积极开展材料和设备的修旧利废活动。鼓励员工探索创新、大胆实践，使废旧材料再次焕发生机，实现循环利用。2012年，我矿11个基层单位通过修旧利废节本增效200余万元。六是盘活闲置资产。根据公司对现场小库的管理要求，合理配置库存结构，协调供应公司，加速闲置物资流转，进一步提高物资使用率。截至本月，我矿与红庙矿已成功调剂47.26万元闲置物资，充分发挥了闲置物资的经济效能。

六、眼光向内深挖人资潜力

在物尽其用的同时，我矿还不断挖掘人力资源潜力，提高人力资源效能，确保人尽其才，防止人力资源成本的浪费。一是完善定员管理。在充分发挥员工完全劳动能力上下功夫，对基层单位的伤病人员进行甄别，对因轻微伤却“泡工伤”的人员、不符合政策却申报工伤的人员和病休超过规定期限的人员进行清理，全矿共清理此三类人员15人，节支72万余元。二是整顿劳动组织。对基层的班组设置和班组长任用进行规范管理，规定一线采掘区队班组设置不超过5个班组，

辅助区队按规定减少班组数量，以此每年减少班组长津贴5万余元。三是利用技术手段减员增效。如选煤厂使用在线灰分监测仪代替人工采样、制样、化验，发挥PLC集中控制和远程监控作用，对岗位司机进行并岗、撤岗，减少岗位人员9人，充实到生产一线，实现减员增效。

在双增双节方面，除了上述正在实行的各项措施外，我矿还积极谋划新的举措，目前正在探索和论证阶段的有：

一、加强业务流程与管理环节的信息化建设

继续深化精细化管理，按照“计划-实施-检查-总结-纠错-奖惩”工作流程要求，尝试建立区队、班组、员工信息库，由各职能部室和单位共同完成有关信息的输入。矿考评部门每月对照评分标准，对全矿在册员工岗位诚信度进行考核评价。考评结果作为员工工资分配、晋职晋级、上岗聘任、评选先进的必要依据。

二、避免设备过度修理

在生产任务繁重的情况下，我矿极力防止发生中断影响，因此特别重视设备的维护和检修，提高设备可靠性。但在中断影响降低的同时，我们也要看到，一台机组在井下采了80万吨煤上来大修一次，采了20万吨煤上来也大修一次，而且检修项目相同，必然存在过度修理问题，致使仍有较长使用寿命的配件被提前更换、新的配件被过度消耗，产生无谓浪费。为此，我矿正在积极谋划引入先进的技术检测设备和

手段，对设备上的已用配件进行检测，区分配件“必须更换”、“无须更换”和“暂缓更换”的不同状态，以此减少配件消耗和浪费。

三、实施战略储煤

去年，受市场供需关系激变及场地占用等综合影响，我矿加工出的数万吨粒煤只能与末煤混合销售，造成全矿块率下降6个百分点，减利600余万元。今年，煤炭市场依旧低迷，我矿计划清理原坑木场内的储煤池，并利用选煤厂北侧的闲置土地挖储煤沟，在煤炭销售淡季时进行战略储煤，初步计划储煤5万吨，待进入冬季取暖期的煤炭销售旺季后销售，预计可实现500万元的收入。目前，我矿正在积极进行煤炭市场的调研，对煤价走向进行科学研判，以论证战略储煤的可行性。

汇报材料大兴增收节支成稿 [篇2]

各位领导：

欢迎前来检查指导工作，现在我就通风区五月份及六月份上半月的增收节支情况进行总结。日常性的开支、材料管理，成本管理我们一直按部门规定的相关制度严格执行。在这里不再重复，下面我拣主要项目给各位领导汇报一下，欢迎各位领导提出宝贵的意见，以促进我们的工作。

五月份我们增收节支主要项目有三项：

第一项、矿井综合自动化平台项目的投入使用。通过更换主服务器将调度指挥中心服务器由公共信号服务扩展为ＩＰ服务。新服务器具有性能更稳定，功能更全面，反应更及时灵敏，保存信息量更大更全面等优点。此项目由赵区长和监测队员工完成，这个项目，举个例子，大家就清楚了，如果说以前的公共信号服务是一条没有分流的马路，人来人往，熙熙攘攘，车辆穿梭其中，那么效率、安全、功能、反应等等可想而知，现在的IP服务呢？行人车辆各行其道，高速、高效、快捷、便捷。主要特点有以下几点：1、采用集成网络技术，自动切换平台，信息共享，节省了网络资源，延展了系统的功能。2、可以直接接入以太网，省掉了各种复杂的电缆，具有方便灵活、即插即看等特点，同时，用户也无需使用专用软件，仅用浏览器即可。3、

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能够在世界的任何一个角落通过Internet进行远端监控，只需要接入以太网，分配一个地址，就可以通过网络可直接实现远端监控。具有高度的开放性，系统有第三方系统集成接口，便于第三方系统整合，可与GPS系统、GIS系统、报警、门禁、行业业务系统进行无缝连接，联动运行，提供综合的贴近用户需要的服务管理功能。4、监控方式更灵活、系统施工和维护造价相对低廉、可保存的数据量更大、数据保存方式更多、数据应用形式更广、系统集成度更高。5、突破了时间、地域的限制，只要有网络存在的地方就可以建立网络监控系统，省去了传统的布线和线路维护费用，降低了监控成本;用户在授权的情况下，就可以不受地域限制随时按需监控。6、可直接实现远端监控，可多人同时监控多个点，即时传输图像，无距离限制，可使用光纤远距离传输图像。大幅减少线材及成本及人力费用，省去了布线的环节，降低了成本。通过该项技术的应用，监测监控系统将更能在煤炭生产中发挥前沿哨兵的作用。

大家会问,具体增收多少节支了多少，我会明确告诉大家，这个项目无法用多少钱来衡量。网络是无形的，每一项都无可估量。试想想，如果你要让全公司每一台能并入局域网的电脑都用交换机、光缆、网线、端口和调度指挥中心的主服务器相连，咱不说冀中能源集团，更不说全世界任何一台接入互联网的电脑，你说用多钱。线材成本、软件成本、硬件成本、人力成本、维护费用，安装布线投入等等，恐怕每项都需要专业众人士来评估。

安全是第一效益，综合自动化平台的使用，是我矿的安全管理的一次质的飞跃。

第二项，通风区注浆队通过多次试验，发现将高压管埋入采空区，完全可以替代钢管导出气体到密闭墙外，进行有害气体的检测与进行注浆防灭火工作。而且高压管不但具有随巷道的走势而顺延的特点，还有避免顶板岩石砸向之前的预埋入采空区的铁管引发火花，产生瓦斯燃烧或爆炸事故的优点。为此该队利用300米废旧的高压管（这种高压管回收公司都不要）制作成采空区密闭观测管6根，对0906采区采空区密闭的有毒有害气体进行检测。在150401埋入修补好的旧高压管70米，进行采空区的注浆防灭火工作。此项创新，节约铁管370米，净节约成本近7000元。

第三项、由通风区侯区长主导的优化钻孔封孔工艺，改进钻孔封孔技术，采用新材料项目，每个抽放钻孔封孔成本降低约90元，千米回采工作面可节约成本10.764万元。具体做法：用聚胺脂膨化材料改成成本比较低，安全性能高的化学密闭波雷因进行封孔。采用原来的材料封孔，每吨胺脂封孔材料72000元，每50kg可封孔20个，每个钻孔封孔材料成本180元；如采用现在的新材料进行封孔，每吨25360元，按每13个钻孔用50kg波雷因，１吨波雷因可封孔260个，每个孔的材料成本在98元。可节约成本82元。同时，抽放队还用ＰＥ管代替铁管做封孔管，每孔可省材料费8－9元，两项创新可为公司节约至少每孔90元。巷道长度1000米的回采工作面，每3米一个

本煤层钻孔，进风巷回风巷共600个本煤层钻孔；每70米一个钻场，每个钻场21个高位孔，是294个高位钻孔；再加上回风巷每3米一个穿层钻孔，共计1194个钻孔。那么节约成本在10.764万元。六月份上半月，主要完成了以下几个增收节支项目：

第一项，由范区长主导完成的高瓦斯工作面抽采设计优化项目： 1、150401工作面从5号钻场开始，钻场间距由原来设计的100米调整为70米，由4个钻场增加到7个钻场。用深度为3m的高位钻场代替了深度为15m的高位钻场，比原设计布局，减少钻场岩石工程量39m，（4个×15米／个－7个×3米／个＝39米）。每米岩巷按投资1万元计算，节约资金39万元。

2、从5＃钻场开始，回风巷钻孔由1组/ 6—8m、3个/组，共300个钻孔．改为每个钻场前后各布置2组钻孔，3个/组，共94个钻孔。工作面减少钻孔施工数量206个，每个钻孔孔深70米，减少钻孔施工量14420米，150元／米，减少投入216.3万元。

3、每一钻场由原来的28个钻孔调整为21个，由4个钻场变成7个钻场，增加钻孔施工个数：21×7－28×4＝35（个），孔深平均110米，增加3850米钻孔，150元／米，计57.75万元。这样算来，150404优化抽采设计后可节约投入197.55万元。 39+216.3－57.75＝197.55（万元）

从5月份开始，地面瓦斯抽放泵站抽采浓度维持在20—30%之间，极大缓解了井下配风压力，150401瓦斯治理取得明显成效，现每分钟抽采纯瓦斯量约36—54m3,每小时抽采纯瓦斯量约2700m3，可满足10台500KW机组同时运行用气量。现瓦斯发电厂3台机组同时运行，3台每小时用气720m3,每台每小时可发电400度，按0.38元上网电价计算：400×3×24×0.38=10944元/日ｘ30天=328320元，每天可收入1.0944万元，每月可收入32.832万元。

第二项，通风区赵区长，注浆队长及注浆队员工北回风立井束管安装项目。

纵横公司给出的预算是15万元，赵区长亲自编写专项安全措施，详细制定施工方案。采用矿用11.4kw绞车下放束管，双司机密切协同，地脚镙拴水泥稳固、两根￠400mm×1.2m地拉杆双重绞车保护，连接束管钢丝绳处绳卡加密加长，下放束管准备工作做到了万无一失。对于24芯束管因自重（1100kg/km）易损坏这一难题，他提出了把钢丝绳和束管束绑在一起，利用钢丝绳拉力缓冲束管张力（允许最高600N）的解决方法。为提高工作效率，他采用了在井上逐段束绑、逐段入井；整段入井、一次固定的方式。束管和人员分开入井的工作思路，还避免了施工人员安全事故。在施工现场，赵区长全程坐阵指挥，注浆队长张保成负责具体施工，只用了2天，硬是啃下了这块硬骨头。该项工程，投入人工共28个，在北风井地面安装11.4ＫＷ绞

车一部，完成混凝土浇注8方，安装束管341米，用去钢丝绳190米。北回风立井束管单项安装工程共投资9400元，节约14.06万元。其中（人工）150元／工×28个工＝4200元，（钢丝绳）190米×10元／米＝1900元，（混凝土）390元／方×８方＝3100元，共投入9400元。150000元－9400元＝14.06（万元）。

第三项，通风一队通过整理二级库分检中心，从废旧物资中将中宇公司回收上来的53节废旧风筒，进行修补，现已全部用于150501回采、150405轨道反掘等工作面，每节风筒470元，节约资金24910元。

第四项，注浆队利用废旧高压管150米制作采空区注浆管和井下防灭火观察管。每米高压管462元，节约投入69300元。

第五项，090505回采工作面回收完成后，在中宇公司刷扩巷道中回收用过的料石，进行进回风密闭的构筑。四道闭墙，每道闭墙用材料14m3，四道闭墙用料56 m3。如果用全混凝土构筑，每方混凝土390元，加上钢筋1000元，成本需22840元。除去构筑材料沙16车，每车100元，计1600元；水泥8吨，每吨325元，计2600元。构筑材料成本为4200元。可节约资金18640元。

我的汇报完了，谢谢大家。

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