选煤厂双基建设汇报材料

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选煤厂双基建设汇报材料

首先，我代表东周窑洗煤厂压滤队全体员工，向公司各位指导“双基”工作的各位领导，表示热烈的欢迎和衷心的感谢！下面，我就合压滤队“双基”建设情况，简要向各位领导汇报，敬请批评指正。

选煤厂双基建设汇报材料

一、压滤队基本情况

东周窑煤炭有限责任公司洗煤厂压滤队作为洗煤厂骨干队伍之一，主要担负着过滤煤泥循环水、板框压滤机压板产出煤饼、加压过滤机提取回收煤泥和为主洗车间提供循环水等众多工作，自洗煤厂2011年10月31日投产以来，压滤队紧跟全厂以“达标”为工作基础，“达效”为工作中心，“达产”为工作目标的工作理念不断地努力。全队共有队员45人，分四个小组，三个生产小组，一个检修小组，其中三个生产小组担负着每天煤泥产量的顺利完成，检修小组则是负责保证各台设备的正常运行，为生产的顺利进行做好充分的准备。在我队中本科学历的2人，专科文化程度6人，中专学历7人，平均年龄33岁，12名老职工均取得特殊工种高级技工证书。

洗煤厂2011年11月投产以来，洗煤厂压滤队紧跟全厂以“达标”为工作基础、“达效”为工作中心、“达产”为工作目标的工作理念，调试、治理、生产齐头并进，克服了投产初期设备运行不正常，职工操作不熟练、生产工艺不完善、外部环境不具备等诸多困难，全队上下群策群力，从基础管理入手，狠抓生产现场，完善工艺流程，取得了阶段性的成果，特别是我厂在投产短短一个月后，实现了月产精煤达产目标，同时我队板框压滤机和加压实现了预定的生产目标。

2012年面对我厂煤质高灰细泥煤泥水难处理的情况下，压滤队全体员工上下一条心，克服重重困难，确保了我厂的生产任务，我厂本月共洗原煤33万吨，我队521、522两台板框压滤机共产板数1909，约28635吨煤泥，基本完成原煤含量中10%左右的细煤泥量的生产任务。

但这还远远不够，药耗的经济指标和水份的质量指标也是我们工作的重中之重，本月共计加药188袋，约4712KG,吨煤加药量约为15.7g. 针对煤质不好煤泥水难沉降的情况下，我们的岗位工时时刻刻的观察浓缩池溢流水的澄清状况，每隔半小时就要用竹竿探测煤泥量，以便更好的把握加药量，而且在上夜班时更加辛苦，但是就在这样的情况下，工人们为了降低药耗，也没有半句怨言，就是有了这样的精神风貌和对工作的认真态度，药耗量才有了显著的降低，大大的节约了洗煤成本，不过这还不能让我们满足，要继续积累经验，根据不能的煤质情况，煤泥含量的多少控制加药量，争取在以后一段时间能把药耗降到最低成本。水份是影响产品煤质直接因素，滤饼直接影响着产品煤的水份，所以我们就在控制滤饼滤水份狠下功夫，合适的入料时间，合适的入料浓度，既要保证生产，又要保证水份。同时我们又在刮板机尾部配专人清理煤泥，确保刮板机内没有一点积水。有了质量才有市场，有市场才有效益。生产，质量两手抓，两手都要硬。这就是压滤队全体员工的工作理念。

二、双基工作开展情况

我队始终坚持 “从零开始、向零奋斗”的安全理念，认真贯彻强本固基的工作要求，在公司党政领导下，坚持“以人为本”的科学发展观，制定完善了各类安全管理制度和规程。2017年根据公司的要求，成立了“双基”工作领导小组，负责对“双基”工作的组织领导、指挥协调、监督考核。建立了责任考核制度，层层落实工作职责，掀起了人人参与“双基”工作的热潮。以“双基”工作为抓手，重心下移抓基层，关口前移抓基础，狠抓基层队伍建设和安全基础管理，全力推行以责任制落实为基石的安全工作新平台，推动了安全生产健康发展。

1、狠抓基础管理

（1）建立健全安全制度

根据公司双基建设考核办法，修订完善了安全管理制度，健全了安全责任追究制，修订了事故应急预案。为确保工作落到实处，我们推行安全生产目标责任制考核，队领导干部带班值班制度，并严格执行队领导干部深入现场检查及现场交接-班，充分发挥领导和各组的安全管理作用，同时坚持“以制度管人、用制度管事”的工作原则，通过安全生产例会、安全隐患分析会、月度考核会等，开展安全隐患排查治理，实现闭合管理，年终开展安全考核制度，以压力激发动力，起到了激励和鞭策作用，解决了工作不力、落实不严等问题，强化了安全责任制的落实，转变了工作面貌、提升了执行力，整个队伍安全管理水平得到较大提升。

（2）建立安全检查的长效机制

压滤队每季度组织进行一次安全综合大检查，由队长和副队带队，安全员和专业技术人员参加，并对查出的安全隐患进行整改落实。各组每月进行一次综合检查，并建立了季节性检查，日常检查，专业检查，专项检查等多种形式的安全检查体制，开展检查活动。对存在的问题当场落实责任单位、责任人及整改措施、整改期限，提高安全隐患整改效率，明确了安全责任，每周日对整改情况进行落实，对整改不力、不到位的小组、个人进行考核。

2、强化基层建设

（1）开展安全培训，提高员工安全意识

压滤队制定年度安全培训计划，各车间每季度根据安全培训计划，制定安全培训教育教案，每周二和周五对职工进行安全培训教育，其中开展一次班组安全活动，队领导对各小组的安全培训教育工作进行监督检查，每季度对各小组的安全培训情况进行抽查考核，考核情况与车间绩效工资挂钩，提高了安全学习的积极性，强化了职工安全意识。同时加强对新入厂职工的三级安全教育，特别是2017年以来，新职工大量融入，通过安全教育使新职工了解现场的安全生产状况和现行安全管理制度，迅速融入到生产中去。通过不同时期、不同阶段的各级、各类安全培训教育，提升了职工的安全意识，规范了安全作业程序，有力的保障了企业的安全稳定生产。

（2）加强作业管理，杜绝安全事故发生

制定了安全操作规程，对员工日常作业行为进行了规范，对岗位操作标准和操作步骤进行了明确。修订完善了安全作业规范，对板框司机、刮板机司机、等要严格把关做到有证上岗而且必须要接受对内的考核制度，通过考核者才可上岗的原则。同时，加强对现场作业活动的监督检查，各班组每天班前会对作业活动进行布置安排，对作业安全措施进行交底，安排布置的作业活动上报队领导或者当班领导。安全员和技术员对车间作业活动进行抽查，对安全措施制定不全面、落实不到位等现象进行指导、整改。提高了员工的安全防范意识，降低了作业风险。

三、存在的问题

队伍的发展迅速，规模不断扩大，加之大量新人员的进入，都给队伍安全生产带来很大的挑战。

1、安全基础管理和基层管理相对薄弱，职工安全意识和自主管理安全的能力还有待进一步提高。大多数员工从业时间不长，工作经验少，好奇心较强，对作业环境和作业过程中的风险认识不到位。

2、安全标准化管理推行时间短、底子薄，很多方面还需要继续改进、完善，只有不断的努力，才能把安全标准化工作深入持久地开展下去，并与“双基”建设很好的融合在一起。

3、安全精细化管理还有待进一步加强和提高，安全生产责任制考核模式和安全培训教育有待创新和完善，安全管理创新工作有一定的差距。

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