工业热水锅炉结垢的原因及预防措施

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工业热水锅炉结垢的原因及预防措施

1 工业热水锅炉结垢的原因及危害性

在工业热水锅炉运行中，其结垢的主要原因包括以下几点。

1）碳酸盐硬度受热分解，由易溶物质逐渐转变为难以溶的物质。

2）工业热水锅炉运行时，水渣未能及时清理而形成水垢，热水锅炉的炉水一般不汽化，水中的各种杂质由于受到加热分解作用的影响，相互反应生成水渣。

3）工业热水锅炉的给水水质较差，以及补水量偏大都有可能导致热水锅炉内形成大量的水渣，水渣生成的最初是以悬浮状态存在于锅炉中，随着锅炉水循环。如果不能及时将水渣通过排污管道排出炉外，当水渣在工业热水锅炉内聚集到较高浓度时，就会形成不同厚度的水垢。

4）工业热水锅炉自身的防垢性能较差，只有在水渣的浓度较低时，才能发挥水处理的作用，而水渣聚集到较高浓度时，锅炉内部的受热面上容易生成二次水垢。

5）在工业热水锅炉的水循环设计中，缺少对于流速的考虑，水渣的生成运动也没有进行具体的分析，从而导致大量水渣积聚于锅炉内壁，造成锅炉运行效率受到严重的影响。

工业热水锅炉结垢的危害性主要表现在以下几个方面。

1）工业热水锅炉的受热面受损，锅炉内壁水结垢后，其导热性能将明显降低。当水垢厚度较大时，炉管的冷却也会受到影响，使得炉壁温度明显升高，进而造成锅筒、管壁出现过热、变形、裂纹、鼓包、爆管等缺陷。

2）燃料浪费，水垢的导热性能相对较差，使得工业热水锅炉受热面的传热情况受到不利影响，增高排烟的温度，降低锅炉的实际热效率，燃料的浪费也是不容忽视的。据测定，水垢的厚度为1.5 mm时，需要多消耗6%-10%的燃料；水垢的厚度为5 mm时，需要多消耗15%-20%的燃料；水垢的厚度为8 mm时，则要多消耗34%-40%的燃料。

3）工业热水锅炉的出力明显降低，随着锅炉结垢的厚度增加，其传热性能明显变差，为了达到锅炉运行的额定产热量，必须消耗更多的燃料，而炉膛容积与炉排面积则是固定的，导致锅炉的出力不同程度

降低。

4）严重影响水循环效率，如果工业热水锅炉的水冷壁内结垢，流通截面将变小，增加了锅炉内水的流动阻力，严重时可能堵塞管道，破坏锅炉的水循环系统，引发安全事故的几率也明显增大。

5）缩短工业热水锅炉的使用寿命，并引起锅炉金属部分的腐蚀。在工业热水锅炉的停炉期间，进行除垢需要投入大量的人力与物力，除垢措施不当将造成锅炉内壁的损坏，最终使得其使用寿命明显缩短。

2 工业热水锅炉结垢的预防措施

1）在工业热水锅炉回水分配管的底部开一排小孔，将回水引射到受辐射热的锅筒底部，使得水渣在此处的沉淀几率较小，随着锅炉内部的水循环，锅炉内部的水渣将进入前部的下降管，经过下集箱沉降、排出。在现有工业热水锅炉的改造中，进行回水分配管的改造，锅筒上积渣结垢的几率减少，明显提升了锅炉的运行效果与经济效益。

2）将工业热水锅炉内部水冷壁集箱后部的排污改造为前部排污。部分工业热水锅炉无下降管，锅筒内的水渣是通过对流管排出，而在对流管前升后降的部位，水渣则很难排出。在此类工业热水锅炉的运行中，应对隔烟墙进行改进，调整烟气流程，使得对流管的前后降改变为两侧升、中间降，从而使得锅炉运行中产生的水渣更好排出，降低锅炉内壁结垢的几率。

3）在工业热水锅炉的运行中，将两侧集箱后部进水改造为给水管钻孔布水，在前部锅筒的底部增设相应的下降管。在锅炉回水分配管的底部开一排小孔直接引射锅底，前部引射锅炉水冷壁的下降管，后部引射锅炉的后管板，但是要注意引射水不能直接冲刷锅炉的后管板。经过改造后，工业热水锅炉后管板处的锅水受引射作用的影响，内部水循环的流速加快，从而避免了水渣所谓滞留，有效预防了锅炉结垢问题。

3 工业热水锅炉的除垢方法

在工业热水锅炉运行中，水处理工作的主要目的是防止锅炉结垢，但是由于受到处理方法及其他条件因素的影响，将导致在锅炉的局部产生结垢的现象。为了保证工业热水锅炉的高效、稳定、安全运行，必须对于污垢及时进行清除。目前，国内在工业热水锅炉的除垢中，常用的方法主要有以下几种。

1）机械除垢法：当工业热水锅炉内部出现疏松的水垢、水渣时，在停炉期间，锅炉完全冷却，放掉炉水，使用清水进行冲洗后，利用钢丝刷、扁铲、机动洗管器等进行除垢。机械除垢方法的操作较为简单，多用于小型工业热水锅炉。但是在除垢过程中的劳动强度较大，除垢效果相对较差，容易损坏锅炉的本体。

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2）碱煮除垢法：使用碱煮除垢法后，水垢将明显变得松散主要适用于盐酸难以清除的水垢。碱煮除垢法的操作简单，对于锅炉本体的影响也相对较小，缺点主要是煮炉时间较长，药剂的消耗量较大，效果相对差。

3）酸洗除垢法：酸洗除垢法主要是采用盐酸、硝酸等化学药剂进行清洗，酸洗液一般是由盐酸、缓蚀剂、硝酸加缓蚀剂等调配而成，不但可以消除工业热水锅炉中的水垢，而且减轻了对于锅炉本体的腐蚀，发挥了较为理想的剥离作用、溶解作用与疏松作用。

4 结束语

在工业生产中，工业热水锅炉的运行效果对于生产效率的提高具有重要的意义，而且是保障安全生产的基础条件。在工业热水锅炉运行中，由于受到其实际运行环境、水质、管理等因素的影响，极易出现锅炉内部结垢的现象，这也是造成锅炉出现各种安全与运行事故的主要原因。因此，在工业热水锅炉的运行管理中，对于结垢的原因必须进行具体的分析，并且采取行之有效的预防措施，从而降低锅炉运行中的结垢现象，从而保障锅炉的运行效率。

工业热水锅炉结垢的原因及预防措施 [篇2]

热水锅炉在运行过程中，水渣积聚到一定浓度时可能产生二次水垢，在相应的低流速与浓度条件下，水渣长时间沉积会形成较厚的水垢，如果不能及时对水垢进行清除，有可能造成水冷壁管、拱管爆管，以及锅筒下部分过热鼓包等事故，将严重影响到锅炉的实际运行效率与质量。因此，在热水锅炉的实际运行中，必须注重对于其结垢原因的深入分析，并且结合实际环境，制定有效的预防措施，从而保障锅炉的安全性、持续性。 1 热水锅炉结垢的原因及危害性

在热水锅炉运行中，其结垢的主要原因包括以下几点。

1）碳酸盐硬度受热分解，由易溶物质逐渐转变为难以溶的物质。

2）热水锅炉运行时，水渣未能及时清理而形成水垢，热水锅炉的炉水一般不汽化，水中的各种杂质由于受到加热分解作用的影响，相互反应生成水渣。

3）热水锅炉的给水水质较差，以及补水量偏大都有可能

导致热水锅炉内形成大量的水渣，水渣生成的最初是以悬浮状态存在于锅炉中，随着锅炉水循环。如果不能及时将水渣通过排污管道排出炉外，当水渣在热水锅炉内聚集到较高浓度时，就会形成不同厚度的水垢。

4）热水锅炉自身的防垢性能较差，只有在水渣的浓度较低时，才能发挥水处理的作用，而水渣聚集到较高浓度时，锅炉内部的受热面上容易生成二次水垢。

5）在热水锅炉的水循环设计中，缺少对于流速的考虑，水渣的生成运动也没有进行具体的分析，从而导致大量水渣积聚于锅炉内壁，造成锅炉运行效率受到严重的影响。

热水锅炉结垢的危害性主要表现在以下几个方面。

1）热水锅炉的受热面受损，锅炉内壁水结垢后，其导热性能将明显降低。当水垢厚度较大时，炉管的冷却也会受到影响，使得炉壁温度明显升高，进而造成锅筒、管壁出现过热、变形、裂纹、鼓包、爆管等缺陷。

2）燃料浪费，水垢的导热性能相对较差，使得热水锅炉受热面的传热情况受到不利影响，增高排烟的温度，降低锅炉的实际热效率，燃料的浪费也是不容忽视的。据测定，水垢的厚度为1.5 mm时，需要多消耗6%-10%的燃料；水垢的厚度为5 mm时，需要多消耗15%-20%的燃料；水垢的厚度为8 mm时，则要多消耗34%-40%的燃料。

3）热水锅炉的出力明显降低，随着锅炉结垢的厚度增加，

其传热性能明显变差，为了达到锅炉运行的额定产热量，必须消耗更多的燃料，而炉膛容积与炉排面积则是固定的，导致锅炉的出力不同程度降低。

4）严重影响水循环效率，如果热水锅炉的水冷壁内结垢，流通截面将变小，增加了锅炉内水的流动阻力，严重时可能堵塞管道，破坏锅炉的水循环系统，引发安全事故的几率也明显增大。

5）缩短热水锅炉的使用寿命，并引起锅炉金属部分的腐蚀。在热水锅炉的停炉期间，进行除垢需要投入大量的人力与物力，除垢措施不当将造成锅炉内壁的损坏，最终使得其使用寿命明显缩短。

2 热水锅炉结垢的预防措施

1）在热水锅炉回水分配管的底部开一排小孔，将回水引射到受辐射热的锅筒底部，使得水渣在此处的沉淀几率较小，随着锅炉内部的水循环，锅炉内部的水渣将进入前部的下降管，经过下集箱沉降、排出。在现有热水锅炉的改造中，进行回水分配管的改造，锅筒上积渣结垢的几率减少，明显提升了锅炉的运行效果与经济效益。

2）将热水锅炉内部水冷壁集箱后部的排污改造为前部排污。部分热水锅炉无下降管，锅筒内的水渣是通过对流管排出，而在对流管前升后降的部位，水渣则很难排出。在此类热水锅炉的运行中，应对隔烟墙进行改进，调整烟气流程，使得对流管的前后降改变为两侧升、中间降，从而使得锅炉运行中产生的水渣

更好排出，降低锅炉内壁结垢的几率。

3）在热水锅炉的运行中，将两侧集箱后部进水改造为给水管钻孔布水，在前部锅筒的底部增设相应的下降管。在锅炉回水分配管的底部开一排小孔直接引射锅底，前部引射锅炉水冷壁的下降管，后部引射锅炉的后管板，但是要注意引射水不能直接冲刷锅炉的后管板。经过改造后，热水锅炉后管板处的锅水受引射作用的影响，内部水循环的流速加快，从而避免了水渣所谓滞留，有效预防了锅炉结垢问题。

3 热水锅炉的除垢方法

在热水锅炉运行中，水处理工作的主要目的是防止锅炉结垢，但是由于受到处理方法及其他条件因素的影响，将导致在锅炉的局部产生结垢的现象。为了保证热水锅炉的高效、稳定、安全运行，必须对于污垢及时进行清除。目前，国内在热水锅炉的除垢中，常用的方法主要有以下几种。

1）机械除垢法：当热水锅炉内部出现疏松的水垢、水渣时，在停炉期间，锅炉完全冷却，放掉炉水，使用清水进行冲洗后，利用钢丝刷、扁铲、机动洗管器等进行除垢。机械除垢方法的操作较为简单，多用于小型工业热水锅炉。但是在除垢过程中的劳动强度较大，除垢效果相对较差，容易损坏锅炉的本体。

2）碱煮除垢法：使用碱煮除垢法后，水垢将明显变得松散主要适用于盐酸难以清除的水垢。碱煮除垢法的操作简单，对于锅炉本体的影响也相对较小，缺点主要是煮炉时间较长，药剂

的消耗量较大，效果相对差。

3）酸洗除垢法：酸洗除垢法主要是采用盐酸、硝酸等化学药剂进行清洗，酸洗液一般是由盐酸、缓蚀剂、硝酸加缓蚀剂等调配而成，不但可以消除热水锅炉中的水垢，而且减轻了对于锅炉本体的腐蚀，发挥了较为理想的剥离作用、溶解作用与疏松作用。

4 结束语

在生产中，热水锅炉的运行效果对于生产效率的提高具有重要的意义，而且是保障安全生产的基础条件。在热水锅炉运行中，由于受到其实际运行环境、水质、管理等因素的影响，极易出现锅炉内部结垢的现象，这也是造成锅炉出现各种安全与运行事故的主要原因。因此，在热水锅炉的运行管理中，对于结垢的原因必须进行具体的分析，并且采取行之有效的预防措施，从而降低锅炉运行中的结垢现象，从而保障锅炉的运行效率。

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