煤矿顶板事故预防技术措施（通用5篇）

相关推荐

煤矿顶板事故预防技术措施（通用5篇）

　　在发展不断提速的社会中，措施与我们的生活紧密相连，措施是指针对问题的解决办法、方式、方案、途径，可以分为非常措施、应变措施、预防措施、强制措施、安全措施。你所见过的措施是什么样的呢？以下是小编整理的煤矿顶板事故预防技术措施，仅供参考，大家一起来看看吧。

煤矿顶板事故预防技术措施（通用5篇）

　　煤矿顶板事故预防技术措施 1

　　矿井开采过程中的采掘工作面或在已掘的巷道内所发生的冒顶、片帮、掉矸等造成的人身伤亡和生产事故统称为顶板事故。顶板事故是煤矿五大灾害之一，掌握冒顶事故的预兆及其预防措施是煤矿安全生产的重要保证。顶板事故对矿井安全生产危害极大，据统计，冒顶事故所占的比例占其他事故的60%以上，伤亡人数占40%左右。因此，我们必须分析掌握煤矿发生冒顶事故的原因、预兆、研究有效预防措施，以降低煤矿顶板事故的发生，保证煤矿安全生产。

　　一、顶板事故的分类

　　赋存在煤层之上的邻近岩层称为顶板。煤层顶板自上而下分为老顶（基本顶）、直接顶和伪顶。伪顶是直接位于煤层之上较薄的软岩层，通常是泥质页岩、泥岩，富含植物化石，在采煤时随落煤而跨落，不易支护，容易影响煤质。直接顶是位于伪顶或煤层（无伪顶时）之上的泥岩、页岩、粉砂岩或细砂岩，具有一定的稳定性，它随回柱而跨落。老顶（基本顶）是位于直接顶或煤层（无直接顶时）之上较坚硬、较厚的岩层，多为砂岩、砾岩、石灰岩，它能在采空区较长时间内维持很大的面积而不跨落。按冒顶范围，可将顶板事故分为局部冒顶和大型冒顶两类；按发生冒顶事故的力学原因，可将顶板事故分为压垮型冒顶、漏垮型冒顶和推垮型冒顶三类。

　　1、局部冒顶

　　局部冒顶是指冒顶范围不大，有时仅在3-5支架范围内，伤亡人数不多（1-2人）的冒顶。实际生产中局部冒顶的次数远大于大型冒顶事故，约占采场冒顶事故的70％，危害比较大。

　　2、大型冒顶

　　大型冒顶是指范围较大，伤亡人数较多（每次死亡三人以上）的冒顶。

　　3、压垮型冒顶

　　因支护强度不足，顶板来压时压垮支架而造成的冒顶事故。

　　4、漏垮型冒顶

　　由于顶板破碎。支护不严而引起破碎的顶板岩石冒落的冒顶事故。

　　5、推垮型冒顶

　　因复合型顶板水平推力作用使支架大量倾斜而造成的冒顶事故。

　　二、冒顶事故原因

　　冒顶事故发生的原因很多，其根本原因在于开采过程中矿山压力的活动所造成。顶板的矿山压力活动过程中发生不同程度的变形，先是沿着顶板节理出现裂隙，产生离层现象。此时，如果顶板管理不当，支护质量不好，压力继续增大，岩石变形超过弹性变形极限，就会出现断裂、垮落、片帮或局部冒顶。从发生冒顶事故的原因分析，有的属于对客观事物的认识不足，而较多的则是现场管理不善所造成。

　　三、冒顶的预兆

　　冒顶的预兆是多方面的，有声音方面、顶板上的、支架及棚子上的及煤帮上的预兆等。

　　1、声音方面的预兆

　　采掘工作面冒顶前会发出多种声音，如：采煤工作面老顶断裂时发出的鸣炮声、直接顶受压时的破裂声、掘进工作面棚子及背顶材料受压后的劈裂声等，都是冒顶的预兆。

　　2、直接顶上的预兆

　　采煤工作面直接顶在受到老顶压力后，会更加破碎，裂缝条数会增多、加宽，出现掉渣甚至下矸雨。同时，直接顶的下沉量也会增大，下沉速度加快。在掘进工作面，顶板同样会出现裂缝、掉渣、离层等，所有这些现象的出现都表明冒顶事故即将来临。

　　3、支架及棚子上的预兆

　　采煤工作面冒顶前反映在支架上的预兆有活柱下缩速度加快，下缩量加大，支柱被折断、压弯或整体向一方倾斜推到。在掘进工作面，棚子及前探支架被压弯、压劈。

　　4、煤壁上的预兆

　　顶板来压时，工作面煤壁会因受压而片帮，且片帮速度比平时快，片帮程度严重。同时，由于煤壁片帮，导致顶板裸露，破碎的直接顶失去支撑也会发生冒顶。

　　四、顶板事故的'预防

　　顶板事故的发生会威胁矿工的生命安全，会造成人力、物力及财力的极大损失。防止冒顶事故的措施有：

　　充分掌握顶板压力分布及来压规律

　　采煤工作面冒顶事故大都发生在直接顶初次跨落、老顶初次来压和周期来压过程中。掘进巷道在布置及支架形式的选择上也要充分考虑压力的分布规律及顶板来压的大小，把巷道布置在压力降低区内。根据掘进工作面岩石的性质，严格控制空顶距。

　　采取有效的支护措施

　　在采煤工作面，根据顶板特性及压力的大小采取合理、有效的支护形式控制顶板，防止冒顶。当掘进工作面遇到断层、褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育的岩层时，支架应紧靠掘进工作面。在地质破会带或层理裂隙发育区掘进巷道时，要缩小棚距；在掘进工作面附近应采用拉条等把支架连成一体防止支架被推跨，必要时还要打中柱以抗击突然来压。

　　严格执行敲帮问顶制度

　　在进入采掘工作面装煤、支护前，首先要敲帮问顶、处理活矸。具体方法是：

　　人员站在有支架掩护的安全处，用长把工具由轻到重敲击顶板，根据声音判别顶板是否离层。一般而言，实心声，说明顶板没有离层；空心声，说明顶板已经离层。危石必须挑下。危石无法挑下时应采取临时支撑措施，严禁空顶作业。

　　及时处理局部漏顶采掘工作面如果出现局部掉矸、漏顶时，必须及时处理。否则，会出现漏顶处支架受力不均，受力大的支架被压断而引起大型冒顶。

　　五、顶板事故的处理

　　（1）首先要加固冒顶边缘支架，防止冒顶范围扩大。其次，设法控制冒顶区上方顶板，严禁空顶作业。只有在控制冒顶区顶板后，才能展开抢救工作。

　　（2）发生冒顶埋人事故时，要以最近的途径、最快的速度搬运矸石，接近被埋人员。搬矸中，只能用手扒，不许用镐挖。人员救出后，先进行现场急救后再升井救治。

　　（3）采煤工作面处理冒顶时，要用木垛刹实顶板，不能架空棚。

　　（4）掘进工作面的冒顶根据实际情况可采用木垛法或撞楔法处理。

　　（5）在处理冒顶和抢救人员的整个过程中，应设专人观察顶板，发现有二次冒顶危险时必须立即撤人，防止事故范围扩大。

　　发生冒顶事故有些属于对客观事物认识有限，而更多的则是工作中的缺点和错误造成的。其主要原因是思想不集中，麻痹大意，对地质构造不清、地压规律不明，支护质量不好、检查不及时，因此，通过本文的论述，在做好以上各项工作的同时，要切实抓好容易冒顶的薄弱环节，坚持必要的敲帮问顶制度、验收支架制度、岗位责任制度以及认真做好回柱放顶制度等都是预防冒顶的有力措施。另外，研究事故发生的原因及规律，有针对性地采取有效措施是预防事故发生的一项重要任务。

　　煤矿顶板事故预防技术措施 2

　　一、防止镶嵌形顶板局部冒顶伤亡事故的措施

　　1、从地质方面要尽可能查明是否有镶嵌形顶板结构，以便在制定作业规程和操作规程，以及选择支架型式时节，制定出有针对性的措施和作出有针对性的设计。

　　2、选择支架型式时，必须选定能及时支护、超前支护的支架型式。

　　3、明确规定支护操作从员必须首先安置探板，挂梁，不得在无支护区工作，其它人员，如攉煤工等亦均不得在无支护区工作。

　　二、局部空顶（空洞）冒落冲击造成的局部冒顶事故防治

　　1、从支护方法上采取措施防止学习漏顶空顶

　　对顶板局部破碎处，采取超前支护的方法，将顶板插严背实，防止漏顶。

　　2、对漏顶采取封堵措施

　　对漏顶，必须采取封堵措施，不能任其扩大，形成大面积、大高度的空洞。一般采取打撞楔的方法，但往往因操作不及时，失去时机，以致漏顶区扩大，人员不易靠近。

　　3、对已形成的空洞应采取预防冒落冲击的措施

　　（1）、当空洞面积、高度不大（面积在1～2空内，高度在煤层采高加冒落高度<3.0m在工右），空洞以上的顶板比较完整时，可以在加固冒落空洞周边的支架后，支设一根木支柱作为临时点柱，然后在空洞中打木垛接顶。

　　（2）、当冒落空洞较大，冒落高度加采高在3m左右，上层顶板又较完整时，在工作面中可将全部空洞处打上高木支柱。木柱间钉上木条，空洞的周边用材料背实。

　　（3）、在工作面，空洞下的'特殊支架必须用木垛。为了防止冲击，增加支护的稳定性，空洞下的特殊支架以架设边锁工木垛为最好。

　　（4）、空洞处，回柱放顶安全措施。回采工作面在空洞处回柱放顶，如果措施不当，绝大部分可能发生重大的冒顶伤亡事故。

　　煤矿顶板事故预防技术措施 3

　　1 事故特征

　　a).顶板事故主要有工作面片帮、漏顶、冒顶。

　　b)事故多发生采煤工作面、采掘巷道、维修巷道中。

　　c)顶板事故没有季节性，一旦发生超限，会造成人员伤亡。

　　d).顶板的预兆：顶板连续发出断裂声；顶板下沉量增加。煤帮预兆：煤质变得松软，片帮煤增多；电钻打眼时感到钻进省力。支架预兆：木支柱大量被压劈、压裂或折断，工作面可以连续听见木支柱断裂声。绞接顶梁工作面顶梁楔子会弹出。

　　2 应急组织与职责

　　a)应急自救组织形式及人员构成情况：

　　基层单位应急自救组织以班组为单位，由全班组人员组成。应急自救组织组长由班组长担任，成员为全全体班组人员组成。

　　b)应急自救组织机构、人员的具体职责：

　　（1）应急自救组织组长职责

　　①负责察看事故性质、范围和发生原因等情况，并快速报告给调度室。

　　②带领全班组人员，开展自救、互救工作。

　　（2）应急自救组织成员职责

　　①在班组长的带领下开展自救、互救工作。

　　②尽可能采取措施减少事故扩大，减小人员伤亡。

　　3 应急处置

　　a)事故应急处置程序。

　　现场发生顶板事故后，现场人员必须立即向矿调度室汇报。

　　b)现场应急处置措施:

　　1、如果冒顶面积较大，又伤及人员

　　(1)现场人员立即在区队长或安监员或班组长的带领下，打好点柱或支设木棚，防止冒顶的扩大，并同时将冒顶情况立即报告调度室。

　　(2)现场如果受伤人员未被埋，要积极进行包扎或进行其它救护，如果有人员被埋在矸石下面，要立即组织扒矸救人，在扒矸救人前必须对巷道进行支护，以防再次冒顶，使事故进一步扩大。

　　2、处理冒顶事故时：

　　(1)探明冒顶区范围和被埋、压、截、堵的人数及可能在的位置，分析抢救、处理条件。

　　(2)迅速恢复冒顶区的正常通风，如一时不能恢复，则必须利用压风管、水管或打钻向被埋或截堵区人员供给新鲜空气；下山掘进必须采取排水措施，进行排水处理。

　　(3)在处理中必须由外向里加强支护，清理出通往被埋或被截堵人员的通道，必要时可以向遇难人员处开掘专用小巷道。

　　(4)在抢救处理中必须有专人检查与监视顶板情况，防止发生二次冒顶。

　　(5)在抢救中遇到大块岩石，不许用爆破法处理，应尽量避开。如果威胁遇难人员，则可用千斤顶等工具移动石块，救出遇难人员。

　　c）事故报告的基本要求和内容：

　　报告事故时必须说明事故的.地点、性质、严重程度、受威胁的人员数、可能影响的范围是否扩大等。

　　d)报警电话：

　　调度室：

　　安全科：

　　煤矿顶板事故预防技术措施 4

　　一、成立顶板专项整治活动领导小组，做到工作有专人来负责。

　　为了全面完成顶板专项活动的目标任务，确保本矿安全生产，东河煤矿成立以矿长、书记为组长的顶板专项整治活动领导小组，下设办公室在生产技术部，由曹以旭具体负责各项工作的协调处理。

　　二、活动开展情况。

　　（一）、地面资料方面：

　　1、制定方案，踏实开展。东河煤矿初步完善了顶板管理方面的有关制度，初步规范了"回采工作面顶板管理制度"、"掘进工作面管理制度"、"敲帮问顶制度"、"顶板隐患排查治理制度"。从而在管理上做到规范。

　　2、注重学习，规范管理。安排综采队技术员利用班前会时间安装作业标准，对现场作业人员进行贯彻顶板管理方面的知识，特别是对综采工作面端头支架、密集支柱、回柱等方面进行了专题贯彻，从而使现场操作人员掌握顶板管理方面的技能知识。

　　3、加强了规程措施的制定及审批，在回采工作面切眼施工、安装、停面、撤面、初次放顶、巷道贯通等要编写专项技术安全施工措施；巷道施工地点分散，必须执行一工程一措施制度，严禁套用原措施或凭经验施工。在掘进工作面遇地质条件变化、老空区、调面、收尾撤面、过老巷、过断层、过煤柱、过冒顶区、过局部破碎带、处理大面积冒顶时，根据具体情况采取特殊支护形式，并制定安全技术措施并由总工程师批准，贯彻后，认真组织实行。从队长到作业人员都要参加作业规程、安全技术措施的培训学习，培训、考试合格后方可上岗作业。

　　4、完善了采、掘作业规程、措施中有关顶板管理的内容，不符合要求或者不完善的修订后进行了复审，并重新贯彻学习，确保规程措施的内容对现场施工有针对性、指导性。如我矿掘进工作面原规程要求帮网挂1排10×1m规格的铁丝网，但由于工作面顶板与帮交接处破碎多，为了过往行人的安全，我矿决定在不增加帮锚杆的情况下加挂1排铁丝网，上排的金属网与钢带用铁丝连接，并进行的规程的复审与贯彻。有效的避免了顶板掉渣伤人事故。

　　5、细化设计，确保安全生产。采煤工作面作业规程细化了支护设计，明确支护方式和参数、顶板管理方法、控顶距。在规程中重点强调了加强采煤工作面上、下安全出口与巷道连接处至少20米范围内的支护说明，从而在起点上消灭隐患。

　　5、加强自查，确保隐患整治到位。每月逢五进行顶板管理检查，并将查出的问题隐患，整理成台账，制定整改措施、落实整改责任人和整改期限。创造安全的作业环境，消除顶板事故。

　　6、提高警惕，防患于未然。做好巷道大面积冒顶事故的防范工作。采用锚索、锚杆、锚喷支护的巷道，要加强支护工程质量检查，加强顶底板移近量的观测工作，防止因锚杆、锚索支护质量问题引发巷道冒顶。我矿在没有进行喷浆的巷道每隔50m安装了顶板离层仪，从安装之日起每周进行一次观测，并将观测结果公布于顶板离层记录牌板。在顶板比较破碎的地段，用铁丝将锚索于钢带连接，有效的防止了锚索断裂伤人事故。

　　6、开展了班评估工作。每个生产作业班对工作面工程质量和顶板管理及《作业规程》、安全技术措施落实及安全隐患整改情况进行了评估。

　　7、完善了变化管理制度，并制定了汇报、处理、监督检查的程序。施工班组、安全员反映的地质构造变化、顶板压力变化、工程质量等方面的问题，有汇报记录，有采取的安全技术措施，有处理时间和负责人，对处理结果有检查落实措施。

　　8、严格按照国家及行业标准的有关要求，对于入井的支护器材，生产厂家必须提供由国家颁发的煤安证、产品合格证、申请煤安证时的检验报告及出厂检验报告。

　　9、严把支护器材的质量关，支护器材入库前，营销供应部、生产技术部与检测中心工作人员对支护器材外观尺寸进行验收，合格后由检测中心工作人员抽样（单体柱跟跟检测），带回检测中心对支护器材各项指标进行试验，试验合格后方可入井使用，并附有检验报告，有一项不合格不得入井使用，保证支护器材符合国家标准。

　　二、井下现场：

　　1、严格执行"敲帮问顶"制度，现场开工前， "跟班队干、班组长、安监工"三员到位后，对工作面进行全面的检查，排除隐患，确认无危险时，方可让施工人员进入工作面开工。

　　2、现场施工作业人员经过严格的培训考试后，颁发相应的执业资格证，使现场作业人员能够熟练的操作设备、机具，当发生故障时，可以及时的采取有效的防范措施，避免了不当操作造成的人身伤害。

　　3、严格按照规程措施进行施工，现场作业人员能够掌握规程措施中的临时支护和永久支护方式、最大控顶距、循环进度、爆破参数等规定，严禁空顶作业。当遇到地质破碎带掘进时，能够按照措施要求进行施工，采用支架支护时，将顶帮与支架之间的空隙填实，支架之间安设了拉杆，在工作面安设水管、风筒时，每隔6m加打一根专用吊挂锚杆，当起吊设备或者物料时，根据起吊的重量以及巷道围岩和支护情况，选择合适的起吊点。

　　4、完善了巷道日检制度，现场作业人员在施工前认真检查所在巷道和工作地点的顶板、行帮、支护情况，在确保支护安全的前提下方可进行施工作业。

　　5、加快新支护工艺的推进，在围岩较稳定的掘进工作面顶板采用锚杆钢带支护，帮采用锚杆加铁丝网支护，在顶板较破碎地段，顶板采用锚杆钢带加钢筋网支护，减少了架金属棚支护的数量，从而降低了生产成本。

　　6、加大了矿压观测力度，我矿在掘进工作面每隔50米安装了顶板离层仪，定期监测顶板离层情况，对掘进巷道的锚杆进行拉拔力试验和螺母的扭矩试验，保证顶锚杆的拉拔力达到105KN以上，帮锚杆的拉拔力达到50KN，以上，顶锚杆的螺母扭矩达到120N·m以上，帮锚杆的螺母扭矩达到70N·m以上，锚索的承载力不小于213KN。在回采工作面的两顺槽内设置了矿压观测点，利用围岩相对移近量观测顶板下沉情况。

　　7、回采工作面液压支架的初撑力不小于24Mpa、乳化液浓度达到3%-5%、乳化液泵站的液压系统保证完好，泵站压力要求达到31.5Mpa，制定了有效的乳化液浓度检测手段，并详细记录乳化液泵站液压系统的定期清洗检修记录。

　　三、矿自查验收情况：

　　结合在本次活动中的检查内容，矿井自活动开始之日起，查出问题33条，整改28条，并建立了顶板安全隐患排查整改台账，对照表格进行检查、初验，对存在的问题按照"五定"原则落实，并追踪落实，将此项活动长期坚持下去。由于时间和人员的关系，也存在部分无法在短期时间内整改到位的问题和隐患，制定了初步的解决办法，在以后的工作中逐步完善。

　　1、作业规程中还有很多无法对现场起到指导性作用的部分，我们决定多到井下现场蹲点落实，多和兄弟单位进行沟通，3个月内制定出更有指导意义的'作业规程。

　　2、在西运输大巷距联络巷20m处有3架金属棚顶板构木折损，解决办法为用添加构木并背实。

　　3、西运输大巷2106运输巷口有喷浆层开裂和片帮现象，开裂部分采用补喷C20混凝土，片帮部分撬掉脱落混凝土块后补打锚杆金属网，然后重新喷C20混凝土。

　　4、三采运输大巷300m大断层架金属棚处，有6架顶梁弯曲，解决办法为补架金属棚。

　　5、三采运输下山194m的金属棚未上拉杆、棚腿侧构木未背实，解决办法为上拉杆并用构木背实。

　　6、二采变电所内的硐室地面存在底鼓现象，决定起底后重新硬化。

　　四、整改措施

　　在整改活动过程中，对管道、电缆进行统一吊挂，吊挂后符合标准化要求；当巷道变形影响安全使用时，必须起底或扩帮，使之符合要求。

　　1、锚喷巷道的维修措施

　　（1）、锚喷巷道的顶板和两帮小面积砂浆脱落的，进行补喷。

　　（2）、锚喷巷道的顶板和两帮大面积砂浆脱落的，要补打锚杆并挂金属网，并喷浆。

　　（3）、锚喷巷道由于顶板压力过大，存在冒顶隐患或已冒落的巷道时，要对该段巷道架金属棚或砌墙架钢梁加强支护。

　　2、锚杆巷道的维护措施

　　（1）、锚杆巷道发现锚杆托板未紧贴壁面的要用力矩扳手拧紧，壁面不平整的要将壁面处理平整后重新补打锚杆并确保锚杆托板紧贴壁面。

　　（2）锚杆巷道发现锚杆间排距过大的（超过允许偏差值±100mm），必须重新补打锚杆。

　　（3）锚杆巷道发现锚杆外露长度超过50mm的，要将外露长度处理掉。对于因外露长度长没有达到设计的锚固长度的锚杆要重新补打。

　　3、金属棚支护巷道的维修措施

　　（1）、在更换不符合要求的金属棚时，先将周围的金属棚加固好，处理掉周围的安全隐患。

　　（2）、更换金属棚棚腿时，先用单体支柱将顶梁支护好。挖柱窝时要保证柱窝深度符合设计要求，柱窝要打在实底上。

　　（3）更换变形的金属顶梁时，要将顶梁上部的浮矸处理掉。金属顶梁与棚腿的亲口处要吻合严密。

　　（4）金属棚支护完好后要将金属棚与巷道之间的空隙用构木填充严实。

　　4、U型棚支护巷道的维修措施

　　（1）、在坏棚处，打1 根支柱，支撑到拱形的最高点的顶梁上。如果连续几架棚子损坏，应架设抬棚，并将所有损坏棚子的顶梁托住。

　　（2）、用手镐掏空棚腿处的煤矸。

　　（3）、拧松卡缆螺栓，撤下棚腿。

　　（4）、检查2 节U 型钢搭接处是否有劈裂、变形，如有，需要更换整个支架。

　　（5）、换上新的卡缆螺栓，接上棚腿。

　　（6）、确认卡缆螺栓拧紧后，撤下先前安设的支柱。

　　（7）、棚腿与梁搭接处的曲率半径要一致，如果不一，需要重新调整。

　　（8）、在更换完后，支架与顶帮之间的空隙，必须塞紧、背实。

　　（9）、在支架间，安设牢固的撑木或拉杆。

　　在此次活动中我矿虽然取得了一定的进步，但是井下工作面现场管理和资料管理距要求还存在一定的差距，还需我们更加努力认真学习专业知识，提高管理水平，提高施工队伍素质，以便促进我矿的安全生产和质量标准化工作更上一个台阶。

　　煤矿顶板事故预防技术措施 5

　　根据矿安全办公会议精神结合我矿实际情况，经矿领导专题研究布署在全矿集中开展顶板管理专项整治行动。认真落实顶板管理各项规定、制度，有效防范和杜绝顶板事故，特制定本方案。

　　一、指导思想

　　坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，按照“安全办公会议”的总体要求，进一步强化现场安全管理，扎实开展顶板安全管理专项整治行动，切实稳定安全生产形势，推动我矿安全工作再上新水平。

　　二、总体要求及目标

　　1、杜绝重伤及以上顶板事故；

　　2、完善矿井顶板管理制度，形成及时有效的顶板隐患整治长效机制，巩固专项整治成果。

　　三、组织领导

　　为切实加强我矿顶板安全管理专项整治工作领导，切实督促、检查、指导各部门有效开展专项整治工作，矿成立专项整治工作领导小组：

　　组长：

　　副组长：

　　成员：生产技术科、调度室、安全科、机电科、运输科、皮带科及采掘区队党政领导。

　　四、顶板集中整治具体安排

　　1、第一阶段：矿安全办公会议进行布置、安排、发动，各职能科室及采掘区队召开班组会议，利用班前会等形式进行宣传，让全矿所有职工都深刻领会此次活动的重要意义，动员全体职工积极参与到此次活动中来。

　　2、第二阶段：3月份对全矿所有采、掘工作面和巷道进行全面检查，全月不低于2次，对所检查出的隐患落实专人、业务科室进行集中整治。采掘头面由生产技术科牵头组织落实，其余巷道由调度室牵头组织落实。

　　3、第三阶段：对顶板管理隐患整改情况进行验收总结。

　　五、工作重点

　　（一）检查采掘及巷修敲帮问顶工具和支护材料

　　1、检查敲帮问顶使用工具，确保长钎、短钎齐全。

　　2、每个掘进工作面配备足量水单体、背板及前探梁用于临时支护。

　　（二）强化矿井技术管理

　　1、确保《作业规程》合格、管理制度有效。

　　（1）、《作业规程》的编制能贯彻有关技术政策和结合实际选择先进适用的采、掘、支等技术，能有效指导现场生产作业，确保生产作业人员安全。

　　（2）、有健全的编制、审批和贯彻《作业规程》的管理制度，总工程师应每两月至少组织一次《作业规程》复查，形成复查结论性意见。

　　2、工作面有顶板控制的专项措施，有开切眼和工作面收尾时的顶板管理专项措施。

　　3、生产矿井新的开拓、准备巷道和建设项目的所有开拓、准备巷道布置在稳定的岩体中。

　　4、制定井巷维修制度，加强井巷的维修，保证巷道设计断面，保证通风、运输的畅通和行人的安全。巷道失修率不得超过规定，报废巷道和井筒必须按规定封闭。

　　5、失修巷道维修必须制定经矿技术负责人审批的专项安全技措施。

　　（三）强化现场管理

　　1、严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。开工前，跟班和班组长人员必须对工作面进行全面检查，确认无危险后，方准作业人员进入工作面。

　　2、加强临时支护管理，必须按照《作业规程》的要求，及时架设临时支护，严禁空顶作业。

　　3、回采工作面控顶范围内，无顶板失控现象。

　　4、回采工作面顶板暴露面积沿工作面2m长的范围内局部空顶面积大于0.5m2，必须支护接顶。

　　5、回采工作面必须经常存有足够的备用支护材料（保证在先支后回的条件下备用不少于在用支柱量的10%和一定的坑木量）和处理顶板事故时必要的工具、器材。

　　6、回采工作面两道底板松软时，支柱必须穿鞋。

　　7、工作面上、下出口的'两巷超前支护按作业规程要求支护完善。

　　8、回采工作面控顶距符合《作业规程》要求，切顶线支柱数量齐全，挡矸有效。

　　9、回采工作面有伞檐时，必须有贴帮支护。必须及时找除，防止片帮伤人。

　　10、巷道维修时，必须坚持先支进行临时支护后，再拆除原有已坏的支护和 “由外向里”依次维修的原则。

　　11、-785轨道大巷、IV1人行II1人行及通道、-375大巷I5-I6要求每周找顶2次，其它人行每周找顶1次。皮带大巷、轨道上下山2周找顶1次。回风巷每月检查找顶一次。各责任范围内的找顶，各单位自行负责(包括车场、甩道口、操作硐室、机电硐室、重要场所、存用巷道等)。特殊情况下听从调度室临时安排进行找顶。

　　12、每次找顶要有报告，并做好详细记录：找顶人员、找顶开始时间及结束时间，要汇报调度室做好记录，同时本队做好详细记录备查，对找顶不如实向调度室汇报的月底一律不计算工资。

　　(四)加强矿井顶板管理工作

　　1、建立顶板管理汇报制度，并制定汇报、处理、监督检查的程序。对施工班组、检查员反映的地质构造变化、顶板压力变化、工程质量等方面的问题，要有汇报记录，有采取的安全技术措施，有处理时间和负责人，对处理结果有检查落实措施。

　　2、对顶板管理，要划分区段、明确责任，工作面负责人必须随时对工作面安全状况，特别是对工作面顶板进行检查，对顶帮的活石、危岩要指定专人进行处理。

　　3、开展班评估工作。每个生产作业班对工作面工程质量和顶板管理及《作业规程》、安全技术措施落实及安全隐患整改情况进行评估。

　　4、加强日常监督管理和考核，采取动态检查，每次检查有记录并存档，作为考核的依据。

　　六、工作要求

　　1、加强领导，精心组织。

　　矿各级管理人员，要提高开展顶板管理集中专项整治重要性、紧迫性的认识，增强责任感，精心组织落实。

　　2、突出重点，严格检查。

　　各级管理人员必须加强现场管理，及时消除安全生产过程中存在的各类安全隐患，狠反“三违”，减少事故。对“三违”人员必须加强教育，严管重罚。

　　3、强化培训，遵章守纪。