地下工程渗漏的成因及预防措施

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地下工程渗漏的成因及预防措施

0 引言

随着改革开放政策的不断发展，城乡建设的高层建筑日益增多，为解决人民防空以及高密度居住人群的公共设施的停车场地等工程，设计上大都考虑了地下室工程组成部分。所以，人防地下室工程在很多工程中出现。由此而带来的地下室防渗漏质量指标工作面临越来越面临严竣的考验。

1 产生渗漏的原因

1.1 设计原因

1.1.1 变形缝留设不合理根据规范要求，对钢筋混凝土结构板墙最大变形缝间距规定为20-45m之间，但实际中往往将范围放大1-2倍，甚至不留后浇带，而也不采取其他的技术措施，虽然给施工带来了方便，但也给渗漏留了隐患。

1.1.2 设计配筋欠合理由于设计配筋欠合理，使得其对混凝土的约束作用减少，随着干缩的产生、温度变形、应力集中，使混凝土产生裂缝，留下渗漏的隐患。

1.2 施工原因

1.2.1 变形缝设置处理不当 ①根据设计要求应设变形缝，如后浇缝，一般要经40-60d才能施工。工期延长，如果因基层清理或浇捣不好会留下渗漏隐患；再如沉降缝，一般要到主楼封顶后才能施工，这样工期更长；如施工不当也会留下渗漏隐患。②不平施工缝施工不当造成隐患。根据现行施工惯例，施工底版时外墙板施工高度为30-50cm，再加设一道止水片，由于底版混凝土施工多采用商品混凝土，坍落度较大，外墙板混凝土如一次振捣密衬往往较差，二次振捣给施工管理上带来了一些困难，所以这一水平施工缝处理不当往往成为渗漏的隐患。再者，墙板施工缝处30cm凸墙与底版一起在养护期完成了大部分干缩与冷缩，使新浇的墙板缝结合后收缩受到了下部约束，在30cm凸缝以上易产生墙裂缝。

1.2.2 外墙混凝土养护不当造成开裂造成混凝土裂缝的原因有多种因素，除荷载外缝的生成大多是外界因素影响所致，其中由于失水变化引起的干缩和由于温度变化引起的冷缩往往是混凝土产生裂缝的主要原因，所以养护不当会造成早期失水干裂及冷缩裂缝。

1.2.3 振捣施工原因造成的渗漏由于施工操作马虎，混凝土振捣不密实而导致的蜂窝 ①选用水化热低的水泥，如矿渣水泥；②磨细粉煤灰，减少水泥用量，减少水化热总量，增加混凝土和易性；③外加剂，如高小减水剂，控制用水量，降低水灰比，改善混凝土流动性；④优化砂、石级配，控制砂率，使混凝土为富砂浆混凝土，从而加其密实度；⑤制混凝土的入模温度，尽量减少由于混凝土内外温差而引起的冷缩；⑥优化配合比，确保混凝土的后期强度，减少由于混凝土早期强度太高而产生的冷缩裂缝。

1.3 选用特种混凝土为克服混凝土徐变产生的裂缝，采用掺加纤维来增加混凝土的抗拉、抗弯、抗裂强度等。掺加材料有金属纤维、无机纤维、有机纤维、植物纤维等等。依靠掺入的纤维来抵抗混凝土内部集料间由于干缩和及徐变产生的应力集中而产生的应变，从而减少孔缝的产生，增加混凝土内部的密实度，减少渗漏的可能。

1.4 加强施工管理和养护手段不管是构造上，还是配筋设计，或是改善混凝土性能方面等采取各种技术措施，最终要施工成形。加强混凝土成型过程的施工控制，特别是混凝土成型的养护也是至关重要的环节，具体措施为：①过预测计算，混凝土内部的温差，确定合理的养护方案；②根据混凝土浇筑流程，合理布置测温轴和测点，根据规范要求，确定合理的监控目标、监控实践和警值；③加强施工现场的管理工作；a做好技术交底工作，做好充分的组织调度工作，严格施工冷缝的产生；b经常检查混凝土坍落度和入模温度；c加强混凝土终凝前二次抹面的火候控制，防止表面龟裂；d专人及时测温，发现异常，及时报警和采取有效措施；e专人负责养护混凝土，延长拆模时间。④改进模板材料。由于钢模板的保温、保湿性能较差，所以地麻面等腰三角形，在混凝土内部多孔缝等现象，将导致渗漏。⑤地下室防水施工不当造成的渗漏。

为保险起见，在结构自防水前提下，往往又设计了外墙防水，如基层处理不当或防水施工不当也将会给渗漏留下隐患。

此外，由于混凝土本身性能不良产生裂缝而影响其自身的抗渗性能。混凝土是一种非均质的多相复合材料，由固、液、气三相的成分组成，其中有许多大小不一、彼此连通的孔隙，孔隙和裂缝是造成混凝土渗漏的主要因素，这是混凝土本身的弊端，所以如何改善混凝土的性能、减少孔缝产生、增加其密实度是抗渗漏的关键所在。

2 解决通病的有效措施

通过以上的分析，可以了解地下室产生渗漏诸多因素，要想真正解决这一难题，目前为止还没有很好的办法。结合近年来施工尝试，做了些有益的改进，取得一定的效果。

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2.1 构造设计上做些改进

2.1.1 构造上采取留设变形缝的做法按规范要求30mm左右留设一道伸缩缝，实际生活中往往将距离放大，一般为50-80mm，甚至有的近150m，伸缩缝的留设固然会给施工带来麻烦，但是只要是认真施工，加强管理，还是一条很有效的途径。

2.1.2 加强分布配筋设计配筋上，增加分布配筋，提高抗裂性（或又称为温度筋）。由于地下室外墙厚度（有的达500-600mm），越厚越易开裂，所以在一些工程上，也做了增加配筋率，在主筋保护层内增加网片筋（Φ4或Ф6）来增加混凝土抗裂性。当然造价上也要高些，但是能起到防渗防漏的作用，也不失为一条有效的途径。

2.2 改善混凝土本身性能改善混凝土本身性能，提高其密实性，减少孔隙产生。地下室渗漏最根本原因是由混凝土本身弊端带来的，那么，如何克服混凝土的弊端、改善混凝土的性能就成为克服这一通病的关键。

2.2.1 采用补偿收缩混凝土来改善其性能由于膨胀水泥产量少、价格高，所以通常的做法是在普通混凝土中掺加微膨胀剂—uea，使普通混凝土在干缩和冷缩过程中，利用微膨胀剂在约束条件下靠膨胀剂来补偿（抵消）这种收缩，从而减少裂缝的发生与发展。

2.2.2 合理优化混凝土配合比地下室外墙模板最好采用木模（如九夹板），延长拆模时间，并对模板表面浇水养护或挂草袋养护等，防止干缩和冷缩的发展。

2.2.3 加强对后浇缝处理的质量控制设计在构造上采取后浇缝处理，如果处理不当，往往容易出现渗漏，所以一定要将基层处理好，再用高一等级的微膨胀混凝土进行浇筑，同时要加强振捣和养护，确保不产生孔缝并使新旧混凝土面结合良好，不渗漏。

地下室防渗抗漏的质量通病，针对上述四方面原因，相应采取的措施为；配筋设计改进；构造上采取后浇带等处理；施工上加强管理，把好成型养护关；改善混凝土的性能，减少孔缝的产生。使其密实性和抗渗性得到改善。

地下工程渗漏的成因及预防措施 [篇2]

地下防水工程，常常由于设计考虑不周，选择不当或施工质量差而造成渗漏，直接影响生产和使用。渗漏水易发生的部位主要在施工缝、蜂窝麻面、裂缝、变形缝及穿墙管道等处。有孔洞漏水、裂缝漏水、防水面渗水或是上述几种渗漏水的综合。

一、渗漏部位及原因

1、防水混凝土结构渗漏的部位及原因

由于模板表面粗糙或清理不干净，模板浇水湿润不够，脱模剂涂刷不均匀，接缝不严，振捣混凝土不密实等原因，防止混凝土出现蜂窝、孔洞、麻面、引地下水渗漏。

墙板和底板，以及墙板和墙板之间的施工缝留置不当，施工缝内杂物清理不干净，新旧混凝土之间形成夹层，地下水沿施工缝渗入。

由于混凝土中砂石含泥量大，养护不及时等，产生干缩和温度裂缝，造成渗漏水。

混凝土内的预埋件表面没有认真清理，对周围混凝土振捣不密实，埋件与混凝土黏结不严密而产生缝隙，致使地下水渗入。

由于穿墙管道未设置止水法兰盘，管道未作认真处理，使周围混凝土与管道黏结不严，造成渗漏水。

2、卷材防水层渗漏部位及原因

由于保护墙和地下工程主体结构沉降不同，防水卷材粘在保护墙上后，卷材被拭撕裂而造成渗水。

卷材的压力和搭接接头宽度不够，搭接不严，有的甚至在搭接处张口而造成渗漏。

结构转交处卷材铺贴不严实，后浇或后砌结构时，卷材被破坏而产生渗漏。

由于卷材韧性较差，结构不均匀沉降时卷材被破坏而产生渗漏。

由于管道处的卷材与管道黏结不严，出现张口翘边现象，地下水沿此处进入室内，产生渗漏。

3、变形缝处渗漏原因

止水带固定方法不当，埋设位置不准确或是在浇筑混凝土时被挤动。

止水带两翼的混凝土包裹不严，特别是底板止水带下面的混凝土振捣不实。

钢筋过密，浇筑混凝土时下料和振捣不当，造成止水带周围骨料集中、混凝土离析，产生蜂窝、麻面，这种情况在下部转角部位更为严重。

混凝土分层浇筑前，止水带周围的木屑杂物等未清理干净，混凝土中形成薄弱的夹层，造成渗漏。

二、堵漏技术

对防水混凝土工程的修补堵漏，通常采用的方法是用促凝剂和水泥拌制而成的快凝水泥胶浆，进行快速堵漏或大面积修补。近年来，采用膨胀水泥（或掺膨胀剂）作为防水修补材料，其抗渗堵漏效果更好。对混凝土的微小裂缝，采用化学灌浆堵漏技术。

1、快硬性水泥胶浆堵漏法

堵漏材料。快凝水泥胶浆一般由促凝剂和水泥拌制而成。

配制时按配合比先把定量的水加热至100℃，然后将硫酸铜和重铬酸钾倒入水中，继续加热并不断搅拌至完全溶解后，冷却至30~40℃。再将此溶液倒入称量好的水玻璃液体中，搅拌均匀，静置半小时后就可使用。

快凝水泥胶浆的配合比是水泥:促凝剂为1:0.5~1:0.6。由于这种胶浆凝固快（一般1min左右就凝固），使用时注意随拌随用。

填漏方法。地下防水工程的渗漏水情况比较复杂，堵漏的方法也较多。因此，在选用堵漏方法时，必须因地制宜，根据具体情况确定。常用的堵漏方法有堵塞法和抹面法。

堵塞法适用于孔洞漏水或裂缝漏水时的修补处理。

孔洞漏水常用直接堵塞法和下管堵漏法。直接堵塞法适用于水压不大，漏水孔洞较小，操作时，先将漏水孔洞处剔槽，槽壁必须与基面垂直，并用水刷洗干净，随即将配制好的快凝水泥胶浆捻成与槽尺寸相近的锥形团，在胶浆开始凝固时，迅速压入槽内，并挤压密实，保持约30s即可。当水压较大，漏水孔洞较大时，采用下管堵漏法。操作时，先将漏水处剔成上下基本垂直的孔洞，其深度视漏水情况而定，见图7-1，在孔洞底部铺碎石和油毡，并插入胶皮管，将水引出，使管周围的水压降低。如地面孔洞漏水，可在孔洞四周做挡水墙。然后用快凝水泥胶浆填塞孔洞并压实。

孔洞封塞好后，在胶浆表面抹素灰一层，砂浆一层，以作保护。待砂浆有一定的强度后，将胶管拔出，按直接堵塞法将管孔堵塞。最后拆除挡水墙，再做防水层。

裂缝漏水的处理方法有裂缝直接堵塞法和下绳堵漏法。裂缝直接堵塞法适用于水压较小的裂缝漏水，操作时，沿裂缝剔成八字形坡的沟槽，刷洗干净后，用快凝水泥胶浆直接堵塞经检查无渗水，再做保护层和防水层。当水压力较大，裂缝较长时，可采用下绳堵漏法，凶图7-2。先剔好沟槽，在槽底沿裂缝方向放置一根导水小绳，使水沿导水小绳流出，以便降低水压，将快凝水泥胶浆填塞于每段槽内压实后，即可把小绳抽出，待各段胶浆凝固后，再按孔洞直接堵塞法将段间空隙堵塞好。

抹面法适用于较大面积的渗水面，一般先降低水压或降低地下水位，将基层处理好，然后用抹面法做刚性防水层修补处理。先在漏水严重处用凿子剔出半贯穿性孔眼，插入胶管将水导出。这样就使“片渗”变为“点漏”，在渗水面做好刚性防水层修补处理。待修补的防水层砂浆凝固后，拔出胶管，再按“孔洞直接堵塞法”将管孔堵塞好。

2、化学灌浆堵漏法

氯凝是一种新型灌浆堵漏材料。它的主体成分是以多异氰酸酯与含羟基的化合物（聚酯、聚醚）制成的预聚体。使用前，在预聚体内掺入一定量的副剂（表面活性剂、乳化剂、增塑剂、溶剂与催化剂等），搅拌均匀使配置成氰凝浆液。氰凝浆液不遇水不发生化学反应，稳定性好；当浆液灌入漏水部位后，立即与水发生化学反应，生成不溶于水的凝胶体；同时释放二氧化碳气体，使浆液发泡膨胀，向四周渗透扩散直至反应结束。

丙凝浆液也是一种化学灌浆材料。它由双组分（甲溶液和乙溶液）组成。甲溶液是丙烯酰胺和n-n′-甲撑双丙烯酰胺及b-二甲氨基丙腈的混合溶液。乙溶液是过硫酸铵的水溶液。两者混合后很快形成不溶于水的高分子硬性凝胶，这种凝胶可以封密结构裂缝，从而达到堵漏的目的。

灌浆堵漏施工，可分为对混凝土表面处理、布置灌浆孔、埋孔灌浆嘴、封闭漏水部位、压水试验、灌浆、封孔等工序。灌浆孔的间距一般为1m左右，并要交错布置；灌浆嘴的埋设见图7-3；灌浆结束后，待浆液固化后，拔出灌浆嘴并用水泥砂浆封固灌浆孔。

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