人工挖孔桩安全注意事项

1、施工人员进入施工现场必须佩带安全帽。

2、在施工过程中严格按施工要求做护壁，一护到底。

3、挖孔运到地面的的土石应距孔口边缘1米以外。堆放高度不应超过一米，及时运走。

4、挖孔过程中应经常检查净空尺寸和平面位置，保持孔壁垂直度和圆度，使孔壁受力均衡，免于塌方。挖桩孔时如遇透水应及时排水、及时护壁，以利防止水润土质变软而造成塌方。施工过程中应经常检查护壁是否有异常情况。

5、孔深超过5米，应安装通风设备每班施工前先通风，风量要足，不应小于25L/S。孔深超过10米以上时，每班施工作业前应先送风15分钟以上，并对桩内进行有害气体的检测，正常后方能进入桩内作业面进行施工作业，并保持桩内通风良好。

6、施工现场的一切电源、电路的`安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器。

7、邻两孔中，一孔进行浇筑混凝土时，另一孔应停止作业。

8、严禁酒后作业；不准在孔内吸烟；不准在孔内使用明火。

9、作业人员每施工4小时应出孔轮换。

人工挖孔桩安全注意事项 [篇2]

1）人工挖孔桩施工放线必须严格根据建筑总平面，结合围护结构坐标图进行放线；桩施工放线时,除根据桩设计中心理论坐标外放不小于允许垂直施工误差1/200, 孔位水平误差不大于±20mm（孔径施工误差不大于-10mm，+20mm），所有桩心坐标应根据实际放线情况作相应调整。放线后须经监理工程师验收后方可施工。本设计未考虑施工误差，施工放线时须根据围护结构坐标图并考虑垂直施工误差及水平施工误差，结合围护结构允许最大水平位移30mm，防水层厚度20mm进行外放。确保结构内净空及边墙的厚度要求。

2）围护结构施工前,应查明场地范围内的地下管线情况,并汇同业主、设计单位及管线权属部门共同研究,协商解决管线的迁改、加固和悬吊方案,保证管线的安全和正常使用。

3）施工过程中应核对地质，如发现与地质详勘报告钻孔资料和围护结构施工图不符合时，应及时通知监理和设计单位，并经同意及时调整桩深度，以满足设计要求。如果施工中遇到砂层和淤泥层，应立刻停止施工，通知监理、建设单位、勘查单位与设计，采取相应措施后方可继续施工。

4）护壁砼采用C20钢筋混凝土。护壁厚度通常为150mm,每节高度一般为0.5~1.0m, 第一节护壁厚度应比下面的护壁厚100~150mm，并应高出地面0.15~0.2m。桩护壁若出现变形过大时，经设计同意可加大。护壁的上、下节竖筋应连接。

5）人工挖孔桩施工在每次开工前，应将桩孔内积水抽干，并用鼓风机向孔内送风5分钟以上，使孔内混浊空气排出，方准下人。挖孔6~10m深，每天至少向孔内通风1次，超过10m每天至少通风2次，孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风。

6）人工挖孔桩开挖深度超过5m后，必须在每次开工前进行有毒气体的检测。检测结果满足有关规定要求时方可下孔作业。

7）挖出的土石方应及时运走,孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。

8）挖孔桩终孔后，应清除护壁淤泥、孔底残渣和积水，并由监理工程师和质检工程师对孔底形状、尺寸、岩性、入岩深度等进行检验，检验合格,满足设计要求后，应迅速封底，安装钢筋笼、灌注桩身砼。孔底岩样应妥善保存备查。

9）桩身砼灌注之前,应将孔内积水排出,如渗水量过大时,应采用有效的措施止水，并将积水抽干，在桩孔内无积水、渗水时，方可浇灌混凝土。浇注混凝土时,相邻10m范围内的挖孔作业应停止,并不得孔底留人。

10）人工挖孔桩桩顶设计标高处的砼强度必须确保满足设计强度要求（不低于C30砼），桩顶设计标高处不得有浮碴。在施工冠梁时，首先凿除桩顶浮渣至设计标高，并检查桩顶砼的密实性，如发现有浮渣、蜂窝、麻面或达不到设计强度等，必须先将这部分砼凿除后方可施工桩顶冠梁。

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