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混凝土施工及其它注意事项
一、如何避免混凝土裂缝？
混凝土最主要的缺点是抗拉能力差，容易开裂。混凝土裂缝主要塑性收缩裂缝、干缩裂缝、温差裂缝等。要避免裂缝主要在于施工过程控制和养护控制。针对不同类型的裂缝在施工时应采取不同的措施：
1.塑性收缩裂缝一般发生在施工过程中、混凝土浇筑后4~5小时左右，此时混凝土尚未硬化，通过及时观察、及时进行抹面或光面处理即可解决。
2.尽量降低施工用水、砂石料的温度，必须使用刚运到的水泥时，可适当延长搅拌时间，以降低拌和物与周围环境的温度差。
3.尽量避免在大风天气或烈日下作业，无法避免时要采取措施防风和设置遮阳棚。
4.控制砂子中夹杂的泥粉含量，尽可能选用中砂或粗砂，包裹有粘土的碎石要清洗或剔除，石子尽量做到连续级配。
5.在温差大于15℃的早春或晚秋季节，应覆盖材料保温保湿，以免混凝土产生温差裂缝。
6.控制好施工水灰比，严格按配合比投料。
7.浇筑路面要及时、尽早切缝。
8.注意养护环节：应在混凝土浇筑完成，收浆后即开始进行养护，同时覆盖并及时洒水保持湿润状态。
二、如何避免混凝土“起砂”？
要防止混凝土起砂，应注意以下几方面：
1.严格控制水灰比：水灰比过大，即拌合的混凝土水量大，导致
混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。这是防止地面起砂的关键之一。
2.砂石料的级配要合理、含泥量要小于3%：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
3.施工过程中要防止过分振捣，否则将加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。
4.注意养护：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。要有足够的养护时间，一般应用7—14昼夜的养护时间。此外，严禁在新做好的混凝土面层上拌和砂浆。
5.要掌握好压光时间：压光工作要控制在终凝前完成。压光过早，表面会游浮一层水，必然影响砂浆强度；压光时间过迟，影响砂浆强度的增长，面层的毛细孔也难以消除，易导致起砂。
6.使用过期水泥和受潮水泥，使用拌合好后已超过3小时以上的砂浆，冬季有冰冻现象等等，都可能导致起砂。
三、如何避免楼面或屋面混凝土渗漏水？
避免楼面或屋面混凝土渗漏水，在施工中应采取以下主要措施： 一是尽量避免混凝土出现裂缝，二是加强施工作业，提高混凝土的密实性。
1.混凝土的水灰比是控制其密实度的决定性因素。混凝土坍落度不得过大，否则，过多的水分蒸发后在混凝土中形成许多微小的孔隙和空腔，降低了混凝土的密实性。
2.水泥用量不得过小。若水泥用量过少、则水泥不能充分包裹砂
子和石子表面，也不能充分堵塞石子间的空隙。
3.砂率不得过低和石子粒径不得过大，针片状不得过多。砂率不合理、石子过多过粗，增加砂量时水泥量不按比例增加，这不但影响混凝土的密实度，而且也影响混凝土的强度。
4.混凝土振捣不足，混凝土中的气泡和多余的水分没有充分排出来，也会造成不密实和影响强度。
5.混凝土在收水后应进行二次光面，封闭毛细孔和避免起壳、起砂等缺陷，否则，也会影响混凝土的抗渗性能。
6.混凝土拌合物的运输、停留时间不应过长，从搅拌机出料算起，至浇筑完毕，不宜超过45分钟。养护要做到7天内，混凝土表面始终处于湿润状态。
四、运输、贮存及其它注意事项
1.确保砂石料符合质量要求、配合比准确、施工规范、养护得当，以保证混凝土强度达标。
2.运输和贮存时，应注意防雨防潮。水泥贮存时间不宜过长，在雨季或潮湿环境下，应缩短贮存期，以避免受潮导致强度下降。
3.不同品种、编号的水泥，应分别堆放，以便先进先用。
4.用户对水泥质量有疑问时，解决程序按国家标准规定执行： ⑴．执行国家标准GB175—2017中9.6条“交货与验收”规定。 ⑵．从水泥出厂之日起超过90天，水泥生产厂家对质量投诉可不予受理。
⑶．仲裁检验由用户和厂方双方将共同认可的试样送省级或省级以上国家认可的水泥质量监督检验机构进行。
混凝土施工及其它注意事项 [篇2]
一、混凝土的强度
混凝土强度包括抗压、抗拉、抗弯和抗剪，其中以抗压强度为最高，所以混凝土主要用来抗压。混凝土的抗压强度是一项最重要的性能指标。按照国家规定，以边长为150㎜的立方体试块，在标准养护条件下（温度为20度左右，相对湿度大于90%）养护28天，测得的抗压强度值，称为立方抗压强度fcu.混凝土按强度分成若干强度等级，混凝土的强度等级是按立方体抗压强度标准值fcu,k划分的。立方体抗压强度标准值是立方抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值得百分率不超过5%，即有95%的保证率。混凝土的强度分为C7.5、C10、C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60等十二个等级。
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二、影响混凝土强度的因素。提高混凝土强度的措施
影响混凝土强度的因素主要有： (A)水泥强度和水灰比。
(B)龄期。(C)养护温度和湿度。(D)施工质量，施工质量是影响混凝土强度的基本因素。（包括材料，砂石料的硬度、级配、含泥量、水泥的标号、搅拌时间、上料次序、一般先加沙子、水泥、石子，震动方法和时间、和模版质量好坏）。提高混凝土强度的措施。提高混凝土强度的措施有：采用高强度等级水泥、采用干硬性混凝土拌合物、采用湿热处理(蒸汽养护和蒸压养护)、改进施工艺、加强搅拌和振捣(采用混凝 土拌合用水
磁化、混凝土裹石搅拌法等新技术)、加入外加剂(如加入减水剂和早强剂等)。总之，提高混凝土质量要从人、机、料、法、环几个方面下功夫，人就是要注意人为因素，提高人的素质和水平，加强对人的管理。机就是加强对机器设备的管理，包括对计量设备，搅拌设备，运输设备，振捣设备，养护设备的检修和管理，使之处于正常工作状态。料就是加强材料的管理，使材料进场拌混前，质量符合标准要求，计量符合配合比要求。法就是操作要符合工艺要求，包括搅拌时的上料顺序，搅拌时间的控制，运输的方法和运输时间的控制，浇筑是的自由下落高度，振捣选用的设备和振捣方法，振捣时间，养护的时间和方法等。环就是要注意在整个混凝土从配合比设计到混凝土成型、养护各个环节的有机衔接，不能脱节比如设计很材料不符，从拌和料到浇筑时间过长，不及时振捣，振捣时间过长，养护过早或过晚，养护时间不足都会对混凝土质量造成影响。
三、几种检测方法和的评定.混凝土强度检测：
1、.混凝土强度有回弹法，超声回弹法，拔出法，钻芯法；
2.混凝土缺陷检测：超声法，雷达波反射法；
3.钢筋直径和位置检测：电磁感应法，雷达波反射法；
4.《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）为国家标准.
四、混凝土的和易性。
混凝土的主要性质是和易性。和易性是指混凝土是否易于施工操作和均匀密实的性能。影响和易性的因素主要有以下几
方面。1)用水量；2)水灰比；3)砂率；4)其他影响因素：水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等。
五、普通混凝土的变形性质
1)化学收缩。2)干湿变形。3)温度变形。4)荷载作用下的混凝土变形。混凝土变形分为弹性变形和塑性变形。徐变是指混凝土在持续荷载作用下，随时间增长的变形称为徐变。徐变变形，初期增长较快，然后逐渐减慢，一般持续2～3年才逐渐趋于稳定。
六、混凝土浇筑是应注意的事项；
1、 混凝土入模时不得集中倾倒冲击模版和钢筋骨架，致使其变形，当浇筑高度超过2米时，应使用溜槽或串桶，混凝土出口的自由高度一般控制在1.5米。
2、 混凝土在搅拌最好后在初凝前浇筑完毕，如果时间不允许也必须在终凝前浇筑完毕，终凝和初凝看水泥的检报告。如果分两次浇筑，两次时间不得超过90分钟，要注意的是根据天气情况，天热时时间隔要尽量短，因为水泥凝固快，天凉时，时间可适当长点。但在施工缝出要连续震动，不能漏振，达到施工缝结合密实，如果是终凝后浇筑，必须等到先浇筑的混凝土有一定的强度，用素水泥浆涂刷后，在连续浇筑。
3、 浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，在不下沉为止。振捣器应以梅花式排列均匀振
捣，一般间距控制在30到40厘米。要保证不漏振。要注意的是有的振的时间长了可能把模版振坏，也可能使混凝土产生离析。时间短了或漏振，可能产生不密实，出现蜂窝马面。
4、 浇筑梁板混凝土时，要先从梁祝节点开始，先浇筑梁，后浇筑板，在梁柱节点处应同时浇筑，不得留施工缝（冷缝），遇到不同标号时，要先浇筑标号高的，后浇筑标号低的。在钢筋比较密集或较小的构建，要用小振动棒或采取传振的方法。
5、 混凝土浇筑完要检查标高，厚度等几何尺寸，看是不是符合设计要求，最后用找平，用末子收光，在终凝前进行二次收光压实。
6、 在浇筑过程中，要经常的观察看模版是不是变形，漏浆，钢筋位置是不是正确，如果有问题，及时整改。
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