外塘水回收利用的试验方案

一、存在的问题

外塘水回收利用的试验方案

我公司的生产废水经过好氧处理后，其COD含量已降至200mg/l以下。对该部分废水的回收利用方面仍有不足之处，目前仅作为蒸馏冷却水使用，之后便排往外塘浪费掉。如何解决该部分水的进一步利用问题是这次试验的根本目标。

二、试验的假设与理论依据

1、试验假设

经过好氧处理后的废水如果能作为酒精生产工艺水使用，对公司的节能减排和提升公司形象将有着重要的意义。

2、理论依据

将酒精废水用作酒精生产拌料水，最担心的问题是废水处理过程絮凝剂和重金属残留物以及水体中微生物对发酵的影响，如残留絮凝剂过多会因发酵醪沉淀（筛网孔径越大沉淀越厉害）造成发酵不完全、物耗大、发酵时间延长等弊病。某些重金属对酵母菌有致命的影响，如铜、铅、砷、汞等重金属，含量在15ppm左右便出现酵母中毒现象，25ppm以上就会使发酵中止。这些重金属的来源多数是酒精生产过程添加的工业硫酸，酒精废水反复利用，如处理不当，会使这些微量元素的浓度提高。水体中部分微生物如杆菌类耐热性能很强，一般蒸煮温度在100℃左右无法将其杀死，只是依靠发酵过程硫酸、青霉素或克菌灵等药物进行抑制，如无法抑制就会造成发酵酸败。虽然絮凝剂和重金属残留物对发酵影响极大，但可以通过取水位置的.调整尽

量减少其含量，只要含量不超过酵母菌的承受范围，水体中部分微生物在发酵过程可以抑制，那么发酵是可行的。除上述影响因素之外，变性淀粉的生产过程也有可能对酒精生产造成影响，因此需要模拟酒精生产的过程进行试验。

三、试验的目标

分别检验废水经过好氧处理后，COD含量在200mg/l以下、COD含量在500mg/l以下对酒精生产的影响，为今后技改提供依据。

四、试验的对象、方法和手段

1、试验对象

外1塘COD含量在200mg/l以下的生产废水、好1出口废水。

2、试验方法

①、分别用外1塘上清液、自来水作拌料水，其余要求完全模拟酒精生产过程、生产条件及生产方法进行对比发酵试验，发酵结束后分别检测其含酒分，看二者有无区别。

②、分别用好1出口废水、自来水作拌料水，其余要求完全模拟酒精生产过程、生产条件及生产方法进行对比发酵试验，发酵结束后分别检测其含酒分，看二者有无区别。

3、检测方法

按公司半成品分析方法检测。

五、试验原则

本试验的结果是公司下一步技改的重要依据，试验人员务必本着实事求是的原则，严格按操作步骤精心操作。

六、试验步骤

1、试验准备

1000ml三角瓶、1000ml烧杯各4个并消毒、烘干待用，用未脱脂棉做4个1000ml三角瓶棉球瓶塞，400克干木薯粉（过1.8或2.0mm孔径的筛网），液化酶2克（诺维信），糖化酶4克（诺维信），工业硫酸约2克（以调节糖化醪pH值为4.5为准），安琪干酵母2克，300ml外1塘上清液，300ml好1出口废水。

2、试验步骤

①、取1000ml烧杯2个，贴好标签，各取100克干木薯粉放入其中，分别加入300ml外1塘上清液、自来水作为各自拌料水，并搅拌均匀。

②、将上述两个烧杯同时在电驴上加热，一边加热一边搅拌，同时不断测杯内温度。

③、温度上升至45℃时各加入液化酶0.5克，继续升温至90℃，保持1小时。要求连续搅拌。

④、将上述两个烧杯同时用水冷却并搅拌，同时不断测杯内温度。温度下降至60℃时，加入工业硫酸，调节pH值为4.5，各加入糖化酶1克并连续搅拌，维持恒温30分钟，冷却至35℃，分别倒入贴好标签的相应的1000ml三角瓶中，各加入安琪干酵母0.5克摇匀，用未脱脂棉球将三角瓶口塞好（注意不要塞得太紧，也不能太松），让其在32℃恒温条件下静止发酵。

⑤、经常观察发酵情况，当发酵结束后（三角瓶里液面平静无气

泡上升）摇匀，按公司半成品分析方法检测各瓶内发酵醪的酒分，并作好记录。

⑥、拌料水分别为300ml好1出口废水、300ml自来水按①～⑤步骤分别再做两个对比试验，并作好记录。

七、试验结论分析

待试验结束由课题组进行分析。

八、试验时间安排

3月5至3月9日。

九、课题组的组成

组长：随风飘

副组长：见人爱

组员：部分化验室人员

方案设计：随风飘 2012-3-2