硫回收成型包装方案的优化

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硫回收成型包装方案的优化

一、原方案设置及特点

硫回收成型包装方案的优化

本项目硫磺成型分三期建设，一期硫磺产量为#url#左右，每天产量为165.6t，操作负荷满足30%-110%。原设计方案中，每期设置两台造粒机，每台造粒机对应一台半自动包装机，每台半自动包装机能力为10t/h，即三期要设置6台半自动包装机，这样设置存在以下明显缺点：

1. 两台半自动包装机不能互为备用（三期6台之间均不能互为备用），如果有一台成型机或半自动包装机出现故障而停运，就得减小40-50%负荷。

2. 增加了设备投资和占地面积。

3. 增大了操作工的劳动强度。

4. 维修频率高，系统稳定性差。

二、现方案设置及特点

经过深入调研，现把方案优化如下：一期设置两台全自动包装机，全自动包装机的能力按40t/h设计。一台布置在一期成型厂房位置，另一台布置在二期成型厂房位置，增设一台皮带机和一台三通分料阀，全自动包装机一开一备，可以满足三期的需要（三期也是一开一备）。二期、三期只需要增加造粒机，不需增设包装机。这样，三期一共设置2台40t/h的包装机即可。优化后的方案增设的一台皮带机和一台三通分料阀价格较低，但作用很大，实现了成型包装的互为备用。优化后的优点如下：

1. 优化后可以省去4台包装机。

2. 两台全自动包装机可以互为备用，原设计中没有备用包装机。

3. 节省了占地面积。

4. 提高了自动化水平。

5. 降低了操作工劳动强度。

6. 便于操作维护，增强了系统稳定性。

三、两个方案的对比

3.1投资对比

由上表可以看出，优化方案后，可以节省4台包装机，每台包装机价格按90万元计，这样一共可以节省300万元。增加的投资为：皮带机7万元，分料阀2000元。总计节省投资292.8万元。

3.2包装机布置对比

图设计优化前后包装机布置图

由上图可以看出，优化后的方案只设置了2台包装机，可至少节省一期包装机的占地面积。