技术部个人年度计划书

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技术部个人年度计划书

新的一年对于技术部来说，机遇与挑战并存。虽然市场情况变幻莫测，但我们决心以崭新的精神风貌与公司领导、各部门和全体员工一起，团结奋斗、开创###公司的新局面。技术部是龙头，我们肩负的担子很重，稍有疏漏，就有可能给公司造成经济损失，甚至造成质量隐患。所以我们认为在今后的工作应做如下调整：

技术部个人年度计划书

一、强化技术管理

1、做好和各部门的接口工作，交流思想，统一对过程控制的认识，为生产一线做好服务，实现优质、高产、低耗、高效益的生产目标，使公司获得更好的经济效益。2015年技术部将协同相关部门及车间，共同抓好工艺管理、操作管理、质量管理、标准化计量管理等工作。

2、降耗增效，技术常抓不懈。提高我们的自身素质，增进和外界同行业技术交流。对工艺、工装、产品不断推陈出新，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本。

3.对技术员、工艺员每天工作量化并由专人监督，要求每个技术员、工艺员每天做好当天的工作记录和第二天的工作计划于每天下班前发到研发课文员处，以作为月底绩效考核的依据，其直接主管每天要抽查每个人的完成情况，技术部主管和技术总工每周不定时进行抽查。

4.工装模具组、样品组做好当月工装模具、样品制作计划交予工程课主管处由工程课主管汇总后交予技术部经理和技术总工处，并将月计划每一周汇总核查一次及时的将进度情况反馈到技术部主管处，形成层级把关以减少由于工装模具制作不及时、样品制作不及时给生产和销售带来不便。

5、加强部门内部信息的准确性，各种工艺及异常数据层级把关审核，确保管理的及时性、规范性、系统性、合理性。

6、做好管理团队建设，分工不分家。做好人才储备，提升并培养优秀人才，并进行合理搭配，使技术部门工作顺畅有序，保障生产的顺利进行。

二、逐步形成技术会审制度

方案设计完成后要进行技术会审，通过开会的形式共同讨论方案的可行性，不签字不发放的原则，保证图纸资料的准确无误。工艺图纸完成后要进行互审，通过互审的形式来保证图纸及数据的准确性，以免造成不必要的损失。

三、继续加强学习

1.学习专业技术，学习ISO/TS16949体系思想，按照ISO/TS16949体系思想去做，努力使自身水平能够跟上公司发展，对新进员工加强培训，使其能够更快地适应公司发展，进行新技术交流，统一思想，提高认识。努力做好龙头的带头作用。

2.要大胆创新与尝试，掌握细节，技术管理更需要潜意识的加强，但也要虚心学习同行业的技术知识。

3.不能够安于现状，不思进取，不能以一街市田亩为乐，这将不利于公司技术的发展与创新。

4.加强技术知识与操作注意事项的培训力度，促进生产顺利进行，减少公司整体的维护成本。

四.2015年度计划要点：

1.样品合格率必须达到95%以上。

2.样品计划完成率必须达到70%。

3.年度改进项目必须3项以上。

4.工装／设备定期维护保养完成率≥98%

5.新产品过程开发完成率≥96%

6.工装制造不良率≤3％

7.技术降成本100万以上（详见附件一“技术降成本措施计划”）。

8.生产现场出现问题第一时间必须赶到现场解决。

五、2015年具体计划如下

1. 新样品开发：据2012年年度开发结果（平均56.7只/月），在2015年新样品开发计划为平均57只/月（具体要据销售部客户寄来样品

而定），计划1-2月份59套，3-12月份625套，由于明年的重点是三角臂项目，故必须争取每个月三角臂的开发量平均每月至少2

2. 工艺图纸方面：据2012年新工艺编制结果（163份/月），在2015争取在明年将组装工艺、检验作业指导书和三角臂工艺流程尽量跟上，并且对原有工艺的不合理处进行更新改进以便更好的为生产服务。

3. 产品图纸刷新方面：

（1）对于老产品图纸刷新争取在2015年把大部分现场生产要用

到的老图纸刷新修订完毕。

（3）明年对刷新图纸先进行量化试运行，以提高技术员的积极

性，量化方案已在讨论中将于1月底前完成方案。

4.工装夹具模具方面：

（1）、据工装组2012年制作结果486付（平均每月40.5副），2015

年计划为平均每月41副（包括检具），模具组2012年共制作工装模具201副（平均每月16.75副），计划在2015年开发225副左右（其中三角臂争取开发20套左右）具体按明年销售部新订单和新样品过来情况而定。

（2）、工装模具组在明年争取将所有的台帐严格按TS16949要求进行重新规范和整理，并且对每一副工装模具均建立完整的资料，加强制作过程中的流程控制以减少由于工装模具问题而给生产带来的不便。

5.样品制作和样品管理方面：

（1）、争取明年的样品完成率保持在70%以上，对于销售部的样品订单尽量按时保质保量完成，样品的交样合格率争取在95%以上。（2）、对于寄给客户的样品从明年开始要做好完整的记录、建好台帐并留样一只，以便作为生产时的参照。

（3）、对于客户寄过来的样品严格按程序文件要求对其进行维护保

管，并做好记录，减少样品保管过程中的样品丢失现象。

6.日常工作方面：

（1）、对于生产现场的问题处理尽量做到有问必答、不推脱及时处理。

（2）、对于销售部的订单及时评审和反馈，对于各部门反馈的问题做到及时处理解决。

（3）、做好和各部门的接口工作，统一对过程控制的认识，形成为一线生产服务的思维方式，确保质量、确保结果正确，使公司的图库能正常施行运作。

我们相信，我们是完全有信心、完全有能力做好2015年的各项工作，以回报#####公司对我们的期望。

技术部

2012年12月25日

附件一：2015年技术部降低成本计划措施

一、项目背景

现代汽车配件越来越多，市场竞争越来越激烈，企业必须生产出高性价比的产品，才可以有效的增加市场销量，提高收益走上良性发展的轨迹。因而各生产企业关于“成本”的认识发生了巨大的变化：过去：受计划经济的影响，价格由生产厂家决定，这种情况下：成本+收益=价格。现在：受市场经济影响，价格由市场决定，这种情况下：价格-收益=成本，因而要使收益最大化，就必须想方设法降低成本，而技术降成本则是各种降成本措施中最重要、最有效、最有潜力的方法。

技术降成本定义：是利用技术改进和技术创新在不降低产品的品质和性能的基础上对产品从设计、制造、销售到报废为止所产生的所有成本进行降低的活动。

目的：是提高产品的竞争力和收益性。

二、项目组织（部门、人员、分工）

部门：技术部全体员工

分工：1.技术总工及部门经理负责总指导、监督实施

2.各课长负责本课内计划的指导、监督实施

3.个班组长、技术人员负责实施

4.文员负责统计

三、项目时间：2015年1月至12月

四、项目实施

（一）、技术降成本的基本思路

技术降成本从无、减、变三个方面着手。

“无”包括：

1．取消多余的零配件。

2．取消多余的表面处理。

3．取消多余的加工。

“减”包括：

1．减少构成零件个数。

2．减少加工时间。

3．减少材料用量。

4．减少库存呆滞品积压。

“变”包括：

1．变更材料规格。

2．变更加工精度。

3．变更零件结构。

4．变更零部件供应商。

（二）、2015年技术降成本措施

1. 新产品降成本措施

1.1.新产品方案应进行多方位讨论和必要的论证，避免应方案差错而产生浪费；

1.2. 在设计方案时，应全面考虑该方案的难易复杂程度以及生产加工的可行性，选择成本低、加工简单等优势的方案进行。

1.3. 在产品设计时，要考虑三化，即产品的“通用化” 、“系列化” 、“标准化” ：

1.3.1对现有的产品配件整合，剃出不常用的、不稳定的配件减少配件型号，在新开发时尽可能借用已开发的其他零部件，减少新开发零件品种。

1.3.2针对新开发产品，先核对图纸再开发，在开发流程中增加样品核对报告，核对后对能达到不影响使用的，销售应配合技术部尽量给客户寄样确认，配件可直接用库存。尽量减少开发型号。

1.3.3.简化产品结构：在满足产品功能的前提下，最大限度地减少构成件数量，在设计时尽量不采用增加垫片的形式与原样总高结合。

1.3.4.减少材料用量：在满足强度、性能前提下，优化产品设计，最大限度地减少材料用量。

1.3.5.使用更便宜的材料：在满足产品质量要求的前提下，尽量减少和统一材料品种和规各，使用更便宜的材料。

1.4. 在零件设计时，应综合考虑零件加工的工艺性、材料以及装配等因素，选择最佳的方法设计，产品设计时公差合理化根据产品特征公差该严的严、该松的松，做到加工不浪费。

1.5. 在设计图纸时，设计人员应始终保持谨慎小心，认真校对图纸，避免因图纸错误而导致生产零件错误，造成成本上升。

1.6. 在新产品设计进度方面，尽量保证生产制造周期，制订新产品开发进度表，严格按开发进度落实图纸设计、工艺文件编制及其他技术资料的完善工作，减少因紧急采购而造成的成本浪费。

2.工艺降成本：

2.1.根据公司现有设备设定工艺、优化流程、减少作业时间、提高效

率，从而降低制造成本。

2.2. 工艺编制人员从零件的材料加工性、热处理性等全方面考虑，制定合理的工艺，降低零件加工成本。

2.3.高频球头销针对不同的客户群考虑是否省去调质处理（客户有要求的除外）

2.4.稳定杆球头销内六角改为法兰铣对边（客户有要求的除外）。

2.5.新开主体锻打毛坯时要求供应商增加头部冲孔工序，减少本厂内球头部的钻孔工序。

2.6.横拉杆杆径在不影响装车的情况下尽量做统一（客户有要求的除外）。

3. 老产品降成本措施

3.1. 随着公司加工设备的增多，原有一些零件的加工工艺经过改进，能够降低成本，设计人员和工艺员要和生产部门及金工车间联系，及时改进零件不合理工艺，从而降低零件加工成本。

3.2.及时落实生产部、质量部和客户反馈的问题，从图纸源头上防止错误降低成本。

3.3.产品图纸的标准化：将产品图纸按现有结构做成标准化式的标准模块并验证其稳定性，做到少而精，增加零配件的借用程度，增加采购时的采购量以降低成本。

3.4.消化库存：由物流部将库存呆滞品每月一次整理给技术部，由技术部负责在新品开发或老产品订单过来时针对库存品给生产提供改制的方案，从而降低库存积压造成的成本浪费。

3.5.结构优化：非特殊客户尽量将原有半球结构、上下铁球碗结构做成整圆下球碗结构。

3.6．对于老的主体锻打毛坯与供应商协商要求供应商增加头部冲孔工序，减少本厂内球头部的钻孔工序。

3.7.对于毛坯尽量按图纸要求采购，杜绝毛坯随意变动，尽量不出零时图、特配图，确保配件版本少量花，减少仓库占用及混乱，减少客诉风险，同时减少技术人员的工作效率，提高每个技术人员的利用价值，为公司创造更多的价值。

4、工装夹具及其他方面降成本

4.1.工装模具设计的合理性：设计工装模具时使用标准化规范化的材料，考虑产品加工工艺简单化、流程化、操作工使用的安全性，针对现有的模具进行重新整理改善，整合不合理的多余的工序以提高生产

效率和产品质量。

4.2.提高工装模具的使用寿命：工装模具规范摆放定期维护以提高工装模具的使用寿命，同时对现场的工装模具进行指导操作工使用方法和注意的要点避免因操作失误造成的工装模具维修费用及产品质量问题，针对原有老的快到维修周期的工装模具制定合理的返修方案，提高其工作效率和稳定性。

4.3.变更供应商：满足产品质量的前提下，选择价格更便宜的供应商，从而降低零部件成本。

4.4.样品制作：给客户寄样也是公司成本的一部分，缩短样品制作周期，提高送样合格率，减少过程浪费从而降低每年公司给客户的寄样成本，对于寄样成本的降低需要销售部尽量与客户沟通图纸确认不寄样确认。

五、预计经济效益：2015年降低100万以上。

六、其他（项目其他需求）

1、公司领导的支持；

2、公司销售部、采购部在协调方面的帮助；

4.公司行政部在人员配置方面的支持。

3、各相关部门在技术资料提供及信息反馈方面的帮助。

以上就技术部2015年降成本的大概方案，在实际操作中，还要结合各客户各产品的具体情况进行具体分析，但只要按照上述方法坚持做下去，技术降成本永远不会枯竭，一直会源源不断地产生效益，从而为降低制造成本、提高公司收益提供保障，我相信只要通过我们全体技术人员的共同努力，加上各部门的大力支持，我们一定会圆满完成2015年的降成本计划。

技术部全体人员

2015年1月7日

陈勇后来给的刷新计划为：3

月份20套、4月份40套、5月份50套、6-10月份60套、11-12月份70套

技术部个人年度计划书 [篇2]

技术部主要负责网站版面的更新，各类广告的制作，办公室电脑的维护以及组织站内人员进行定期技术培训的工作。

xx年9月：

维修办公室电脑，连接网线，方便宣传中心成员办公。

维护网站的正常运行，协助宣传中心的各项活动。

xx年10月：

组织技术部培训，方向有：Dreamweaver网页设计、asp网站程序编写、Flash制作广告横幅、 Photoshop处理图片

重新划分《飞翔论坛》的板块，整理论坛内容后开通，招版主。

xx年11月：

阅读青年园地网站源代码，熟悉网站结构

xx年12月-2015年6月：

组织技术部继续培训，并根据需要适当更新网站页面样式，优化后台程序。

武汉工程大学大学生宣传中心青年园地网站技术部 xx年09月22日

技术部个人年度计划书 [篇3]

2012年生产技术部将在公司总经理和分管副总经理的领导，“以企业发展为导向，以废旧资源利用、配套低温余热发电项目和现有装置工艺设备的完善技改为技术工作中心，以全年生产任务的完成为目标”的技术工作指导思想。在公司现有装置基础上，以需求为依据，技术攻关为课题，实现优质、高产、低耗、高效益的生产目标，以创建技术管理工作新局面。

一、明确生产技术部工作职责

1、负责传达国家有关生产、技术、设备、安全、环保、质量、计量等管理方面的方针、政策、法律、法规和上级有关规定、指示。

2、组织编制公司生产、技术、设备、安全、环保、质量、计量等管理制度。

3、组织编制、修订公司操作技术、维护检修、分析检验等规程。

4、负责公司年、月度生产作业计划的编制，并督促指导确保生产任务的顺利完成。

5、协调公司生产管理，协调解决生产中出现的重大问题。

6、对公司生产性指标完成情况进行考核；对相关生产技术指标进行分析上报。

7、对公司生产、技术、设备、安全、环保、质量、计量等管理工作进行指导、监督；组织相关检查。

8、对质量体系运行情况进行监督检查。

9、与销售部协作，收集相关产品质量反馈信息。

10、负责对生产部上报的设备大修或技术改造项目进行审查，并对项目的实施情况进行监督检查。

11、负责公司技术管理、档案管理工作，组织公司内部技术交流。

12、编制公司技术发展的中、长期规划。

13、负责对外技术交流，收集有关新产品、新技术、新工艺、新设备等技术信息供领导参考决策。

14、督促指导生产部门实施节能降耗降低生产成本，传递、反馈能源供应信息。

15、承办公司领导交办的其它工作任务。

二、确保年度生产目标实现

1、认真贯彻落实公司2012年度生产目标任务，为公司全年80万吨水泥生产任务的顺利完成，积极组织提供大综原、燃材料，辅助原料及设备物资、配件保障。

2、根据全年生产目标任务，结合市场需求情况和现有装置生产能力。合理的按年季度分月下达月生产作业、大综原燃材料及物资配件购进和产品销售计划，以确保全年任务目标的完成。

3、协助生产副总经理组织召开一周及月生产任务进度完成情况,和后勤保障工作准备落实情况的生产调度会议，以确保每月生产任务按进度顺利完成。

三、强化生产技术管理

1、建立健全公司的质量保证体系，组织制定并监督实施公司产品质量管理制度，组织公司质量事故的分析、处理及上报工作。 2、正确的工艺设计是确保产品质量,提高经济效益的关键；科学合理的工艺

是生产优质产品的决定因素，2012年生产技术部将进一步改进、完善现有装置工艺设备设施的技术改造工作。

3、提高产品质量，降低物质消耗，实现优质、高产、低耗、高效益的生产目标，使公司获得更好的经济效益,必须抓好生产技术管理。 2012年生产技术部将协同相关部门及车间，共同抓好工艺管理,操作管理,质量管理,标准化计量管理等工作。 4、工艺检查是工艺管理方面的一个重要环节,是核实生产过程各工艺环节中，按工艺要求及工艺操作规程进行生产的执行情况。通过现场工艺检查,能即时发现、提出、解决和处理生产中存在工艺问题,以保障生产过程中各工艺指标的实现，促进技术管理水平的不断提高。2012年生产技术部将汇同相关部门及车间定期对生产过程实施工艺检查。

四、加强设备管理

1、逐步完善建立建全设备技术档案资料，包括设备技术参数、使用说明书、产品合格证等和机零部件名称、规格型号、配置数量、生产厂家及设备配件的名称、材质、配置数量和图纸资料等。

2、加强物资配件计划和购进管理，以确保设备日常维护和计划检修所需物资配件。督促要求各工段及部门在每月20日前，根据生产所需提出下月物资配件月计划，并交生产技术部组织采购；生产技术部根据各工段及部门所提月计划，按轻、重、缓、急，即时保质保量组织购进或加工所需物资配件。各工段及部门，在申购物资配件计划时应有预见性，尽量减少临时和紧急计划；对生产中所发生的临时、紧急计划，生产技术部应积极组织采购，确保生产任务的顺利完成。

3、设备管理机构上构建“三级网络”。建立以公司、车间、班组三级企业设备管理网络，健全设备管理机构、明确职责、理顺关系。 4、设备管理方式上实行“三全管理”。即设备的全面管理、全员管理和全程管理，有效保证设备的技术性能和正常工作，提高其使用寿命和利用率。

5、设备检修维护上实行“三严”。一是严格执行检修计划和检修规程，有计划、有准备地进行设备的检查和维护。二是严格把好备品备件质量关。力求既保证质量，又经济节约。三是严格抓好检修质量和技改检修完工验收工作。对设备检修和技改大修实行定人、定时、定点、定质、定量，并作好检修记录；纳入经济责任制考核，确保设备检修和技改质量。

6、设备安全运行上力求“三个坚持”。一是坚持好值班调度跟班制度。发现问题即时处理，不移交设备隐患，并做好交接-班记录。二是坚持教育培训力度，使操作者熟悉和掌握所操作设备的性能、结构、构造和用途以及操作维护保养技术，达到三好(用好、管好、保养好设备)、四会(会使用、会保养、会检查、会排除故障)。对于精密、复杂、关键和特种设备应设置专人操作、实行持证上岗。三是坚持抓好“三纪”工作。安全、工艺、劳动纪律与设备安全运行管理紧密相联。坚持以狠抓三纪(安全、工艺、劳动纪律)和节能降耗、文明卫生等现场管理为主要环节的工作，做到沟见底(排污、排水沟)、现场地面无杂物、设备见本色，并持之以恒形成制度、形成习惯、形成一种风尚，使设备现场管理工作更加扎实。

7、设备的保养上实行“三级保养”。设备的日常维护保养(日保)、一级保养(月保)和二级保养(年保)。日常维护保养是操作工人每天的例行保养，

内容主要包括班前后操作工人认真检查、擦试设备各个部位和注油保养，使设备经常保持润滑清洁，班中设备发生故障，即时给予排除，并认真做好交接-班记录。一级保养以操作工人为主、维修工人为辅，对设备进行局部解体和检查，在每月计划检修中进行。二级保养以维修工人为主、操作工人参加，对设备进行部分解体检查修理，在每年计划大修中进行。

8、设备事故处理上做到“四不放过”的原则。逐步健全设备管理制度，做

到从制度实施、检查到考核日清月结，把执行制度的好坏作为奖惩的重要条件。坚持设备事故按“四不放过”的原则处理，即事故原因不清不放过、责任者未受到教育不放过、没有采取防范措施不放过，责任者没有受处罚不放过。

五、技术攻关与技改项目 1、废旧资源综合利用：协同相关部门作好废旧资源综合利用项目研究及试

验工作，使粉煤灰和脱硫石膏在我公司水泥生产中掺入量达国家免去税收政策。

2、增设水泥储库技改项目：积极协助配合水泥储库建设项目中土建、工艺、

设备及电器的技术配套、完善和施工工作，并对项目的实施进度、质量情况进行监督检查。

3、设备部件不合理材质及结构不能满足生产工艺要求的更改：对现有设备

不能保证设备长周期安全运行和不能满足生产工艺技术要求的部件及结构进行技术改造。

4、配套低温余热发电项目：为配套低温余热发电项目的实施作好土建、工

艺、设备及电器等技术上的考察、设计准备工作。

六、安全环保工作

1、牢固树立“安全第一，预防为主”的思想意识：以2012年安全生产目标管理责

任为指导，安全管理制度为标准，坚持“安全第一，预防为主”的原则。以车间、班组安全管理为基础；以加强重点单位、重点岗位、重大设备的防范为重点；以纠正违章指挥，违章操作和员工劳动保护穿戴为突破口。落实各项规章制度，开创安全工作新局面，实现“安全生产管理”规范化。

2、加强做好员工安全教育培训和宣传工作：公司采取办墙报、简报等形式，各

工段采取班前班后会，对员工进行安全生产教育，提高员工的安全生产知识和操作技能。定期或不定期组织员工学习有关安全生产法规、法律及安全生产知识，做好新员工上岗及调换工种人员的三级安全教育，提高员工安全生产意识和自我保护能力，防止事故的发生。特种作业人员应进行专业培训、经考试合格发证后方能上岗，做到100%持证上岗。充分利用好全国安全生产活动月，通过粘贴安全生产标语、安全专题板报、发放安全宣传小册子，树立典型等开展形式多样的安全生产教育工作。加大宣传力度，达到以月促年的目的。提高员工遵纪守法的自觉性，增强安全意识和自我保护意识;引导车间、班组建立安全文化理念；强化管理，落实责任;将安全生产与职工稳定、和谐发展紧密结合起来，做到安全生产警钟长鸣。

3、深入开展安全生产整治工作：根据公司现有装置和生产机构设置，确定出2012年安全生产工作的重点单位、重点岗位、重大设备。建立建全各类事故处理应急预案，加强重大隐患的监控和整改力度。认真开展厂级月度安全检查和专项安全检查。车间每周进行一次安全检查，班组坚持班中的三次安全检查；生产部各车间领导及管理人员应加强日常安全检查，对查出的事故隐患，即时提出组织整改，暂不能整改的，要做好安全防范措施；尤其突出对窑头、窑尾的高温飞浅物料，各大主机传动润滑部位，特种设备操作使用等重要设施安全防范，做好专项整治工作。化验室加强对易燃易爆、有毒有害等危险化学药品的管理工作，要严格按照《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》强化专项管理。

4、加强对现场岗位的安全管理，即时查处违章指挥，违章操作等现象，最大限度降低各类事故的发生，确保公司安全生产工作正常运行。公司生产技术部组织相关单位定期对生产现场进行的生产、工艺、设备、安全、环保、卫生、劳动纪律大检查，对于存在问题或发现的各类事故隐患提出限期整改项目和方案，对隐患整改项目的执行完成情况进行单列考核。

七、生产数据统计及能源计量管理

1、认真做好生产技术部职能范围内的各类数据统计及上报工作。统一规范各类上报表格。

2、每月底汇同相关部门，认真做好生产现场和物资库房的盘点工作，以保证为

财务成本核算提供真实有效的生产数据。规范各类大综原、燃材料及物资配件的进厂管理程序。

3、抓好能源计量管理工作，促进公司实行能源定量化管理，做到能耗有数据，考核用能状况有标准。建立建全能源计量器具的使用、维护、保养和检测管理制度。为今后公司能源计量管理体系认证办理打下坚实的基础。

贵州瑞溪水泥发展有限公司

生产技术部

吴永建

2011-12-24

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