变压器实结
从刚进公司到现在，为期三个月的实习已经结束，经过这三个月的实习，我自己的收获很大，从刚开始对变压器了解甚微到现在已经很好的了解了变压器，我认为此次实习对我帮助很大，这也是让我这个刚毕业的大学生在实践中的蜕变，也是所学知识到实践的一个转型，我完全报着从零开始的态度开始了我对变压器的实习。
首先实习的是线圈车间，在线圈车间实习完后现在对线圈车间的基本结构和流程已经有了一定的了解，对线圈绕制的所有工序有了深刻的认识，在这一个多月的实习中，我基本掌握了线圈的绕制，套装和浇注，端切，并在导师的指导和帮住下，解决了我在这期间的很多问题，使我对线圈工艺有了更深刻的认识，由于实习时间有限，线圈的工序比较复杂，可能还有我没有了解到和发现的问题，但在今后的实习和工作中我会努力去把它完善然后做好它。
到线圈车间实习的第一个工序是在准备组，来准备组我是跟陈师傅学习的，做一些线圈绕制前的准备工作，在这一周的实习里，我掌握了绕前的基本材料的准备，像玻璃丝网格，DMD纸，无纺布，玻璃丝套管，模具等，经我观察好多都是绝缘材料，都需要精心的准备，还要及时发现问题，要是这些材料出了问题对线圈那是致命的。在这期间的实习，经过我的观察和对师傅的请教，我掌握了这些材料的基本成分，都是用什么原材料做成的还有在准备这些材料时什么规格的线圈用的是什么规格的网格，这都有严格的要求。
第二周我来到了绕线区，在杨师傅的带领下，我对整个绕线区有了一个整体的认识，然后就开始了一周实习阶段，首先，我掌握了线绕所用的基本材料：玻璃丝包线、绝缘漆包线、NOMEX纸包线，网格，无纺布等，接着学会了看图纸，我认为看懂图纸是很重要的，学懂了在这期间师傅们所绕制线圈的所有图纸，虽然不全但我觉得其他的也都能看懂。我现在已经基本掌握了线圈的绕制，和绕制时所用到的所有材料。在这期间也有许多细节性问题值得注意，在我向师傅们的不断请教下，让我对线圈的绕制工艺有了更深的认识，还有导师在这期间给我讲了关于这些的知识，还解决了师傅们不能解决的问题，对我的帮助很大，我也会不断的发现和解决问题。
接下来去的是箔绕组，主要先了解了它的绕制过程和所需的基本材料，主要
材料有：铝箔，网格，DMD，聚酯薄膜，胶带，玻璃丝布带，然后就是对图纸的学习，对图纸有了一定的了解。在箔绕的实习，有了在线绕的实习经验让我稍微能轻松点，他们还是有一些共同点的，但还是有很大的不同，箔绕的绕制基本上都是高压线圈的绕制，现在低压线圈也基本采用箔绕绕制，在对箔绕线圈的学习时也体现出了好多问题，在对师傅们的请教下和导师的帮助下，使我对箔绕有了更加深入的了解。
在线圈绕制的实习之后就去套装组实习了，无论是线绕还是箔绕在浇注前都得要先进行套装，对线绕和箔绕的套装是完全不同的工序。经过在套装组的实习，无论高压套装还是低压套装，线绕还是箔绕，我现在都已经基本上都掌握了它们的基本程序，还有他们所用的基本材料。箔绕的套装以卧式为主，线绕的套装现逐步改为立式，低压套装主要以立式为主。我认为套装时对工艺的要求是比较高的，因为套装过程比较复杂，它所有的工序都是手工工艺，要达到工艺的要求不是很容易，因此，我觉得在以后的工艺制作中要更加结合到实践使套装工序更加的方便。
接下来去的就是线圈车间最后一道工序，也是非常重要的一道工序——浇注，刚来到浇注工序我感到很迷茫，因为所有的东西都不是表面的，都是由电脑控制的，浇注的线圈也是在炉子里浇看不着，因此，我就多多的请教了师傅们，让他们给我讲解浇注程序，首先我先了解到了浇注所用的基本材料还有原料的配比，然后对浇注设备进行了了解和掌握，在这期间导师对我的帮助很大，他抽出空闲的时间来为我讲解浇注设备的结构和原理，这使我在大脑里对浇注有了一个整体的认识，对我后面了解浇注程序有了很大的帮助，接着就是对浇注程序的了解，掌握了浇注线圈的基本步骤，还有线圈的固化程序，以及对设备操控的了解。在对浇注了解大的框架下，然后对每部分进行了深入的学习，基本掌握了在浇注时的注意要点，例如，温度，真空度，时间的控制等。由于浇注工序比较复杂也很重要，我在浇注工序又多实习了几周，以便我更好的去了解和巩固，在学习浇注的同时也学习了浸渍，它主要是对隔爆变线圈浸渍，对这个工序也进行深入的了解并基本掌握了它的浸渍程序。最后去的就是端切了，就是按规定的要求在两端进行端切。
经过在线圈车间的实习我已经基本上的掌握了线圈的绕制及所用的的材料，
套装和浇注工序，通过自己的学习和理解，也能解决在生产中经常出现的一些简单的'问题。虽然在线圈车间的实习已经结束了，但在以后的工作中我也会不停地去实习，因为我懂得，要想提升的更快就得要把理论和实践联系起来，在实践中找问题，在实践中进步，工艺也只有不断地实践和改进才能有提高，因此，我非常珍惜这次实习的机会。
从这周开始我就来到了总装车间，总装车间会了解到了变压器的核心部件，来到总装车间首先对总装车间有了一个整体的认识，了解到了总装车间主要是做什么的，都有哪些工序。总装车间主要有五道工序：剪切区，叠装区，装配区，风机区，最后就是试验站，我一次对这五个工序进行了一周左右的实习。
首先，来到了剪切区，这道工序主要是对硅钢片剪切成要求的规格，设备主要有一台纵剪机和三台横剪机。接着就是对材料的情况进行了解和学习，知道了硅钢片的主要成分，基本掌握了剪切片的制作过程，通过对师傅们的请教和自己对图纸的学习基本上掌握了硅钢片剪切的基本要求和它剪切成的基本片型。通过的学习我了解到剪切机的基本原理是运用气动原理，通过气动技术进行剪切的。剪切时，我了解到硅钢片剪切的质量有严格的要求，比如，长度的误差，孔的对称度，边缘毛刺的高度等，这都会对铁芯造成严重的影响。
剪切完的硅钢片就会运送到叠装区，经过在叠装区的学习，基本上掌握了硅钢片的叠装工艺，它主要是采用步进式叠装工艺，每步进4片硅钢片，这可以减少噪音，降低损耗，在叠装时要在夹件上加一层绝缘。在叠片时应按图纸严格叠装，叠装时不得有搭头、卷边、漏片、错片，在每级完成时应测量铁心的厚度，确保没有少叠、多叠的现象，在铁心叠完后，再用扎带扎紧铁心，在紧固夹件，然后吊起，吊起时应慢慢升起，不宜过快，之后送到喷漆处进行喷漆。
接下来的一周是在装配区，这里是变压器装配的主要工序，经过在这个工序的学习，基本上掌握了整个变压器装配的步骤和方法，接着还了解了所需的基本材料，对它的整个内部结构有了一个整体的认识。在实习的过程中，我通过实际的动手操作让我对装配有了更深的认识，也有一些想不到得问题在这期间也体现出来了，这样我可以更深的掌握了装配知识，在这期间我也发现了不少的问题，例如，连接杆和铜排的制作，每次都是现测现做很浪费时间，况且只有一台机器还得排队，这样效率是比较低的，应该改进。
在装配区实习完之后就来到了风机区，虽然装风机工序操作比较简单，没有什么复杂的环节，但我还是认真的实习了一周。来到风机区以后，师傅就直接给我安排活让我自己干，我根据自己的细节观察，还有对师傅的请教，这样一台变压器的风机也能将就的装下来，虽然速度比较慢有时还有些错误，但在师傅的指导下，也能很好的改正，自己感觉还是很满意的，在风机装配时主要的就是接线了，接线要按照图纸的要求严格执行，经过学习我已经能够独立的完成接线了啊，对接线的工艺有了更熟悉的认识。
最后去的就是实验站了，实验站就是对要出厂的变压器的各项性能指标进行测试和检验，确保出厂的产品都是合格的产品，在试验站的实习我已经掌握了检测的所有内容和各个的测试环节，变压器的测试主要包括，直流电阻的测试，变比的测试，感应测试，空载电压测试，负载电压测试，局部放电测试，噪音的测试等，在这些测试完了以后，再根据它们各自的标准确定是否合格，在出现异常数据的变压器测试要进行反复的测试确保数据的准确性。在各项测试中，值得注意的就是对局部放电的测试，局部放电是对变压器检测的重要指标之一，好多变压器不合格都是因为局放过大造成的。
通过在这段时间的学习，对变压器的整个生产已经有了一个很好的认识，从线圈的生产到最后变压器的装配，最后到实验站的检测，现在已经都基本上掌握了，在这期间经过导师的指导还有自己不断的发现问题并解决问题，让自己的知识有了很大的提高。公司给我们安排的这次实习是很有必要的，我也很好的珍惜这次实习，让自己对变压器有了更深的了解。虽然这次实习结束了，但我自己的学习没有结束，在以后的工作中我要继续在实践中学习，不断进步。
变压器实结 [篇2]
通过顶岗实习，可以深化我们对基础理论的认识和理解，获得电子、电气人员的基本知识和基本技能。同时，也使我们了解社会，接触社会、接触生产实际，增强社会主义事业心、责任感，培养我们独立工作能力，获得本专业初步的生产技术和管理知识，为以后的工作打下坚实的基础。
我们的实习来的很突然，大家都没什么思想上的准备。在大部分人的想法中，都透露着“觉得很新鲜，呆在学校也没什么事情做”或者“反正是有偿实习，为什么不去呢”的想法。其实，这已经违背了我们这次出去实习的目的：让我们见见外面的世界，从以前的学习中转向现在的社会生产实践中，让理论和社会实践相结合，从而体会什么是真正的工作。
2015年10日，我第一次跨进了龙岩剑桥电子有限公司的大门，迈进了实习生产车间时。当我看到一系列严格的规章制度、密密麻麻的消防设施，员工整齐的着装时，真的令我很振奋，一股冲劲油然而生。我信、我能。
进车间的第一件事就是早礼，这个很重要，关系到一天的出勤率和公司的生产思想。
每条流水线上都有一个组长，她会安排在她线上的每位员工的工作。在流水线上，我的任务就是在空BOBBIN（骨架）上贴绝缘与沿面。平均完成一个产品的时间是9秒，也就是说我有9
秒的时间来贴绝缘与沿面。当然，第一天做这种是不可能在9秒内完成的，但我必须知道要怎么做。首先，确认BOBBIN完整：不得有破损和裂缝。然后，将BOBBIN正确插入PLC控制绕线机的指定位置，一般特殊标记了1脚（斜角为PIN1），如果表面无注明，则脚朝机器，须贴沿面的先依工程图要求贴好，紧靠BOBBIN两侧，贴绝缘要注意所贴BOBBIN不得外露。当绝缘与沿面贴好时，产品将送到我们组的自动化绕线机上。第一天来我是不会安于手头上的工作，我还大体了解了车间的组成。
车间大体由：①绕线；②包铜箔；③包胶带；④压脚；⑤焊锡；⑥组装CORE；⑦含浸；⑧贴标签（或喷字）；⑨外观；⑩电气测试。
有时候，我们组的产品做完了，组长就分配我到别的组去支援。“外观组”就是我去支援的对象。在“外观组”工作一天后，使我对这项任务有了些了解。操作步骤：①确认产品是否完整. a.模型是否有裂缝，是否断开b.铁芯是否有破损。c.胶带是否刺破。d.套管是否有破损，是否过短。e.是否剪错脚位。②清除脏物：变压器本体严格的保持洁净，以提高产品价值感。a.含浸后变压器铁芯四周不得残留余胶(凡立水固体状)以免变压器无法 平贴 PCB，或黏贴标签时无法平整。 b.清除铜渣锡渣。③卧式铁芯在含浸凡立水后不能有倾斜现象(线包不可超出 BOBBIN)。④合 PCB 板：有 STAND-OFF 之变压器，插入 PCB 时可允许三点(STAND-OFF)平贴 PCB 即可。 ⑤ 铁芯不可有松动现象。⑥脚
须垂直光滑，不可有松动及断裂现象，且不能有刻痕。⑦ PIN须整脚,不可有弯曲变形或露铜氧化,PITCH则以图面上规定或实套PC板为准,BOBBIN之PIN 长以图面上所规定为准。⑧ 检查焊锡是否完整。⑨ 检查标签是否正确，是否有贴错、贴反或漏贴。⑩ 检查打点是否清晰，位置是否正确，有无打错、打反或漏打。“外观”这两个字听起来简单，但做起来一点也不简单啊！
当然，制作变压器的材料更不简单，细究之下，所蕴含的知识竟会那么丰富，在此简单介绍一下：一、BOBBIN（骨架）；作用：顾名思义，BOBBIN(骨架)在变压器中起支撑COIL(线圈)的作用. 二.铁芯CORE；铁芯从用途上分高、低频、COIL 三种，而这三种又有许多细分。三.TUBE；TUBE种类繁多，用途广泛。
四.TAPE;电气胶带的基本结构:分离涂层、带基/基材 、涂底剂、粘剂。五. WIRE；用途：在变压器中，胶用于接合.固定或灌注。
在实习期间，我还特地了解了高频变压器的制作流程：1领料 ;2工程图及作业指导书确认 ;3一次侧绕线 ;4一次侧绝缘 ;5二次侧绕线 ;6二次侧绝缘 ;7焊锡 ;8铁粉芯组装 ;9加工铜箔 ;10半成品测试T1; a电感值测试 ,b漏电感值测试 ,c直流电阻测试 ,d相位测试 ,e圈数比测试 ,f高压绝缘测试 ;11凡立水处理(真空含浸) ;12阴干处理 ;13烤箱烤干处理 ;14加包外围胶带 ;15整脚处理 ;16切脚处理; 17贴危险标签及料号标签 ;18外观处理 ;19成品电气测试T; a感值测试 ,b漏电感值测试 ,c相位测试,d圈数比测试 ,e高压绝缘测 ;20.QA至终检区；a尺寸外观
检查 ,b电气测试, c装箱; 21.入库。这么多的流程使我感到惊异，如果员工一不小心，将会流出不良品或制造不良品啊!
如果你细心体会，在流水线上同样可以学到了许多东西。 首先，第一个是同学们懂得了什么叫做团队精神，在流水线上工作是不能随便离岗或停顿下来，如果流水线上有一个人离岗或停顿将会影响整条生产线的速度，连累到整条拉的同学，同时质量也要有所保证，不能马虎，哪怕是看起来不大重要，都有可能被 QC 、 QA 检查出来重新返工，哪样浪费整条生产线上的同学的时间，这就使同学们学会了办事情谨慎、认真、仔细的对待，学会了团结，分工和互相协调，使同学们体会到团队精神在工作中的重要性。
其次，同学学会了勤俭节约的好习惯，理解到什么是“粒粒皆辛苦”，的名句，同学们平常在学校里大手大脚的花钱，而在工厂里看到员工们辛辛苦苦拼命的加班才得到哪点血汗钱时，在我们自己也拿到辛辛苦苦地加班，用自己血汗挣回来的加班费时，才真正的体会到“钱”是来之不易，日后用钱时不能不三思而后行。可以说这次实习给同学们上了一堂无形的思想道德课，让同学们受益匪浅，教育深刻。
总的来说，我们这一次实习的同学，他们是比较配合和成功的，大家都都能在自己的岗位上认真工作、他们学习到了很多在校园、在课堂上、课本上学不到的东西，也使同学们了解很多和懂得了做人的道理，特别是同学们体会到生活中的艰辛和找工作
的不容易。
感谢剑桥电子有限公司给我们这次生产实习的机会，让我懂得了很多关于在这个社会上行走，甚至是做人的道理；也要感谢我们的学校，能够在不影响我们课程的情况下，放心的让我们去实习，最要感谢的就是我校老师及指导老师。他们虽然只是我们的老师，但在整个生产实习过程中，他们就像我们的亲人一样，一直在我们身边照顾着我们；就像一盏明灯，一直在指导着我们，让我们看清前面的路，让我们然后很清晰、大胆，放心的走下去。
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