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工艺学结
经过几天对钎焊工艺的原理、类别、常见问题的了解、学结，对钎焊工艺有了基本的认知，后面结合实际生产对钎焊工艺做近一步的总结
一、钎焊的原理：用溶点较低的金属对相对较高溶点的金属的连接，比母材低的填充金属（称为钎料），经加热熔化后，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散，实现连接的焊接方法。
二、钎焊的类别：根据溶点不同分为软钎焊和硬钎焊，
1、软钎料：熔点低于450℃的钎料，有锡铅基、铅基（t<150℃，一般用于钎焊铜及铜合金，耐热性好，但耐蚀性较差）、镉基（是软钎料中耐热性最好的一种，t=250℃）等合金。软钎焊主要用在焊接受力不大或工作温度较低的地方使用。
2、硬钎料：即熔点高于450℃的钎料，硬钎料主要用于焊接受力较大、工作温度较高的工件，如：自行车架、硬质合金刀具、钻探钻头等（主要用于机械零、部件的焊接）。
钎焊的加热方式有烙铁加热、火焰加热、电阻加热、感应加热、浸渍加热和炉中加热等。我司水壶的不锈钢焊接硬钎料焊接，焊接设备为感应压力式钎焊设备，其原理是用交频电流在钎焊接头产生的感应涡流和电阻热对工作加工感应电流的大小除与工件本身的形状和材质在关，感应焊接采用高频电流。 三、钎焊工艺的控制要点
钎焊时，只有熔化的液体钎料很好地润湿母材表面才能填满钎缝。衡量钎料对母材润湿能力的大小，可用钎料（液相）与母材（固相）相接触时的接触夹角大小来表示。影响钎料润湿母材的主要因素有：
1.钎料和母材的成份
若钎料与母材在固态和液态下均不发生物理化学作用，则他们之间的润湿作用就很差，如铅与铁。若钎料与母材能相互溶解或形成化合物，则认为钎料能较好地润湿母材，例如银对铜。
2.钎焊温度
钎焊加热温度的升高，由于钎料表面张力下降等原因会改善钎料对母材的润湿性，但钎焊温度不能过高，否则会造成钎料流失，晶粒长大等缺陷。
3.母材表面氧化物
．如果母材金属表面存在氧化物，液态钎料往往会凝聚成球状，不与母材发生润湿，所以，钎焊前必须充分清除氧化物，才能保证良好的润湿作用。
4.母材表面粗糙度
当钎料与母材之间作用较弱时，母材表面粗糙的沟槽起到了特殊的毛细作用，可以改善钎料在母材上的润湿与铺展。
5.钎剂
钎焊时使用钎剂可以清除钎料和母材表面的氧化物，改善润湿作用。
三、钎焊流程（结合我司现场）
1、焊前清洁：焊前要清除焊件表面及接合处的油污、氧化物、毛刺及其杂物，铝盘及发热丝表面用清洁块清洁，增加焊接面的粗糊性使焊接后接合力增加
2、焊剂的涂刷：焊剂的调配，焊剂加水调成糊状，涂在铝板上要有均匀的一层，不能有未调好的粉状焊剂，涂好后等待上焊料。
3、上焊料：
1)焊料的配制，铝板与不锈钢之间的焊料为 焊料/焊剂=1/1.3，发热管与铝板之间的焊剂比例为 焊料/焊剂=1/0.8，焊料和焊剂调配均匀，从外观上看1/1.3的比1/0.8的要白一些.
2)焊料的上料，铝板和发热管摆放整齐，用筛网把焊料均匀的撒在铝盘和发热管的焊接面。
4、预装：把铝板和发热盘装在底座的预定位置等待焊接，装配发热管时注意方位，不能出理偏位现象。
5、焊接：经预热加热加压在钎焊机上完焊接，焊接时主要控制焊接温度、压力、预热及加热时间。
6、冷却：焊接后自然冷却
四、检验
1、焊接部位外观检验;
1）焊缝接头表面光亮,填角均匀,光滑圆弧过度。
2）接头无过烧、表面严重氧化、焊缝粗糙、焊蚀等缺陷。
3）焊缝无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤、管口堵塞等现象。
2、焊接性质
1）吊重，15KG
2）敲打法检测，用手批反面敲打铝板，从声音判定是否存在空洞现象，此方法主要靠经验检验
3）拆解破坏性检验，把焊接的产品折解查看是否有焊接空洞现象。
钎焊后应立刻检查焊缝是否饱满、圆滑、填缝是否充分、是否有氧化、焊蚀、气孔、夹渣、漏气及焊堵塞等现象。
五、补焊
1、可以以补焊的几种现象
a）接头间隙部分未填满。
b）钎料只在一面填缝，未完成圆角，钎缝表面粗糙。
c）钎缝中有杂质（清除钎缝后重焊）
d）有泄漏现象（未补焊过）
e）焊缝有气孔
f）接头部位及外套管壁焊瘤太大（超过2mm），需用外焰进行加热而且方向要向焊口处拨动。
2、不能采用补焊的几种现象
a）已经过烧的接头。
b）接头处的铝管已经熔蚀。
c）接头处开裂现象严重（一般大于2mm）
d）已经补焊过一次的。
e）接头处的铜管已经严重变薄
工艺学结 [篇2]
一、基础知识概述
聚乙烯（pe）是通用合成树脂中产量最大的品种，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，主要包括低密度聚
乙烯（ldpe）、线性低密度聚乙烯（lldpe）、高密度聚乙烯（hdpe）及一些具有特殊性能的产品，其中由于lldpe和hdpe的分子链均具有高度线性化，又统称为线性聚乙烯。线性聚乙烯为乙烯和少量α-烯烃的共聚物，其生产方法主要有气相法、高压法、淤浆法和溶液法。而在聚乙烯生产的各种工艺中，气相法生产工艺的流程简单、操作压力低、不需要溶剂、产品密度可以在很宽的范围变化，因此，气相法工艺自20世纪60年代末开发成功以来，发展迅速，目前已成为聚乙烯工业的主要生产工艺。
二、工艺流程
n2乙烯聚合工艺包括：高压聚合 和 低压聚合 （淤浆法 溶液法 气相法） 高压法聚合反应器有管式反应器和釜式反应器两种
1、 高压法生产工艺 2、淤浆法生产工艺 3、溶液法生产工艺 4、气相法生产工艺
三、气相聚乙烯催化剂
1、铬基催化剂包括氧化铬催化剂和有机铬催化剂，它们是由硅胶或硅铝胶载体浸渍含铬化合物而生成的。 2、齐格勒-纳塔催化剂 z-n催化剂
它是化学键结合在含镁载体上的过渡金属化合物，主要是钛基催化剂。由于研制具有良好流动性的球形或类球形催化剂是气相法聚乙烯技术的关键，而催化剂形态通常是复制载体的形态，所以在研究载体时有两种思路，一种是将mgcl2或mgcl2的络合物溶解后重新析出，控制一定的生成条件，制备类球形ti-mgcl2催化剂，这样制得的催化剂其优点是具有较高的钛含量和聚合活性，适用于气相法，缺点是催化剂的制备过程繁琐，条件苛刻，成本相对较高；另一种是以球形或类球形硅胶为载体制备气相法聚乙烯催化剂ti-mgcl2/sio2，此催化剂的流动性好，活性适宜，聚乙烯堆积密度高，非常适用于气相流化床工艺。
3、茂金属催化剂 单活性中心催化剂，具有z-n催化剂多中心催化剂所不具备的特点，如极高的活性、极好的共
聚性能、窄的分子量分布和对分子量大小及分子量分布的调控能力，因此聚乙烯产品朝着分子结构可控性、产品的高性能和高质量方向研究，催化剂制备技术朝着负载化的方向改进，聚合工艺技术则朝着硅胶负载型催化剂为主的气相流化床工艺技术方向发展。
4、后过渡金属聚烯烃催化剂
四、聚乙烯流化床冷凝液技术
根据气相法流化床聚乙烯工艺冷凝态技术发展的时间，可以将其发展划分为五个阶段：1、冷凝态技术2、超冷凝态技术3、液体单体聚合技术4、液体成分聚合技术5、间接冷却反应器技术
工艺流程叙述
（1） 工艺流程叙述
由界区外来的原料：乙烯、丁烯、氮气、氢气等经原料精制系统精制后，进入反应系统。进入反应器时，伴随M—1催化剂、T2、戊烷油同时加入，进行反应，反应生成聚乙烯粉料树脂。生成的树脂经过造粒系统造粒后，经风送系统送到聚乙烯包装线，包装成袋。
原料单元起到对整个装置反应原料精制及输送的作用。对杂质的脱除主要有分子筛吸附水、精流塔精流轻组分杂质、氧化剂氧化一氧化碳、还原剂还原氧气、以及特殊催化剂脱除乙烯中的乙炔、通过甲烷化来脱除氢气中的一氧化碳、二氧化碳、氧气等。经过原料，将精制后的丁烯、氮气、氢气、戊烷油、乙烯，与T2一同被送往反应单元。
聚合反应单元是线性聚乙烯装置的核心单元。主要任务是完成乙烯和共聚单体的聚合过程，从而生产出合格的聚乙烯粉粒树脂，通过产品排放系统分离。
来自精制单元的乙烯、共聚单体、氢气进入反应器（C-4001），循环气压缩机（K-4003），循环气冷却器（E-4002）组成的闭路循环系统。从K-4003入口注入，经E-4002从C-4001底部进入反应器，使流化床流化，一定组成的物料在催化剂加料器（V-4036/4037）提供的催化剂作用下，在80~100℃，
2.4MPaG的反应条件下发生聚合，单程转化率２％，未反应的原料进行循环，聚合所放出的热由E-4002带走。粉状的聚乙烯在反应器中积累到一定床层高度，由产品排入系统（PDS）自动排料，进入产品脱气仓，两套产品排放系统可以单独排料、交叉排料、手动和自动排料多种操作方式。
绝缘休的聚乙烯粉末在反应器中流化经磨擦产生静电，但一般正负静电保持平衡如果在原料中带入极性静电诱导剂如水、氧、醇等则破坏了平衡，产生几千甚至更高的静电，容易形成结块，故设置了RSC系统来用水控制正电，用甲醇控制负电。
为使反应器安全运行设置了Kill（终止）系统，即向反应器内注入可逆的催化剂毒物使聚合反应部分地或完全停止。将反应床内的毒物吹扫排入火炬，催化剂将会重新恢复活性，反应又可以引发。
脱气回收单元主要作用是脱除来自反应器的树脂中所含的轻烃（主要是乙烯、共聚单体丁烯或己烯和制冷剂异戊烷），并回收其中的丁烯和异戊烷送回反应，水解树脂中的助催化剂（三乙基铝），为产品出料系统提供输送气，为造粒提供一定的缓冲
工艺学结 [篇3]
这一学期我们开了服装工艺学这门课,学习了一学期,我初步认识了做衣服基本步骤,我们学习了一些最基本的手缝机缝操作,我从中也学习了不少有用的东西,这是我们学习专业课的最基础的内容,需要我们非常重视,这对我们以后就业有着很大影响,基础没打好其他都免谈,没有最基本的理论知识和动手能力,用人单位是不会考虑用我们的,因此我也十分重视这一门课.
我们这一学期手缝学了长短绗,回针,锁边,锁扣眼,杨树花针等等,感觉只要看懂了操作起来还是不算难的,机缝我们学了平缝,压倒缝,分开缝,包缝等等这些机上的操作感觉不是很熟练,最后的作业感觉不好,质量不是太好,有很多不太完美的地方需要改进.机缝和手缝都很重要,我们必须都要熟练掌握它们才行,这就需要我更加努力的去学习和领悟其中的奥妙,我们要把手缝和机缝都学好,要能灵活地运用.
学习这门关系到我们就业的基础课,需要一名好老师,负责任的老师是相当重要的,老师教我们我们才能会,负责任我们才会保质保量完成学习任务,我们的老师能够很负责任的教我们,不会的她可以再教,不允许我们有一丝的马虎,她的督促让我们不敢大意,只能认认真真地完成她布置的任务.老师一丝不苟的态度促使我们认真学好这门课.
电动缝纫机每个造型不同，所以走针走线也略有不同。缝纫机一般有5-6个穿线孔，这个非常至关重要，一个线穿错，你的机器就不能正常工作，所以你一定看好是怎么走线的。第二就是调好棉线的松紧度，根据缝制的东西不同来选择，底线的松紧一般不用调节的，如果特殊需要只要调节梭心套上的小螺丝就可以。还有就是针迹的大小，这个也很重要，针迹大小根据你缝制物品来定的。厚重的衣物通常针迹稍微大点，比较薄的就小点。也会根据特殊需要来调节。最好一个就是压脚的压力。这个功能主要是真的缝制薄厚的织物。一般家用电动缝纫机都有这个按钮。缝2层棉布和2层帆布所要的压脚压力是完全不同的，如果你选择不好就会出现断针，断线功能.
我们在学习使用缝纫机后知道了一些缝纫机常见故障的修理方法,这为我们以后能正确使用缝纫机打下坚实基础,这些方法的学习会让我们以后在使用时方便的不是一点,而且节约时间,提高工作效率.
缝料起皱产品原因可能是机针断尖、底线张力过大、差动机构调整不当.处理方法：更换新机针，旋松梭心簧螺钉，重新调整差动机构.缝料下面被“啃破”形成格齿痕.产生原因,送布牙齿尖太锐，压脚压力太大.处理方法：可用油石修磨齿尖，旋松调压螺钉缝料下面有线毛缝纫时突突打断纤维的声音.产品原因：机针断尖或过钝。处理方法：更换机针.缝料停滞不前.产品原因：送布牙太低，压脚压力过大.处理方法：抬高送布牙，旋紧调压螺钉.缝料来回走. 产品原因：送布牙太高.处理方法：调整送布牙.缝物倒退不能缝.产品原因：送布凸轮移位.处理方法：调整送布凸轮位置.缝料不规则地斜走.产品原因：送布牙装歪或送布牙螺丝松动.处理方法：校正送布牙并拧紧螺钉.
线迹方面的故障原因也很多.面线呈飘浮状.产品原因：夹线器压力过小.处理方法：旋紧夹线，增大棉线张力. 底线呈飘浮状.产品原因：梭心簧太松.处理方法：旋紧梭心簧螺丝，增大底线张力.针距时长时短.产品原因：压脚压力太小.处理方法：旋紧调压螺钉.缝料下面每针都有线套出现呈毛巾线套状.产品原因：送布与挑线动作不合，送布动作快。处理方法：调整送布凸轮螺钉，使送布与挑线动作谐调一致.
运转方面的故障:机头转动沉滞.产品原因：加错了润滑油，特别是加注了植物油.梭床内污垢太多，连杆螺钉，园锥螺丝装得过紧.处理方法：用煤油冲洗后，重新加注缝纫机油.清洗梭床，调松螺丝，保证一定的间隙.送转时，半圈沉滞，半圈轻滑或每转一圈有一个沉滞点.产品原因：梭床内轮有线头运转时不仅半圈沉滞而且伴有剧烈的抖动和噪音.送布牙位置偏高或齿缝内积聚污垢，使送布牙上升时与针板相碰.处理方法：清理梭床，并加注少许缝纫机油。清洗或调低送布牙.更换或校直针杆.机头被卡住不能动.产品原因：送布牙位置太靠前或太靠后，碰针板.针杆安装位置太高，针夹碰机壳.处理方法：调整送布牙的位置，重新对针，调整针杆高度.噪音来自针机构。产品原因：针杆、针杆套，小连杆等磨损送动过大。小连杆螺丝针杆曲柄螺丝松动。处理方法：更换新件，旋紧.噪音来自送料机构。产品原因：大尖顶园锥螺丝磨损或松动，送布牙碰针板，针距调节机构松动。处理方法：研磨或重新调整，重新调整，重新调整或旋紧螺丝.噪音来自摆梭机构。产品原因：摆梭和梭床磨损致使间隙大，摆梭与摆梭托出现间隙过大，产生冲击。处理方法：更换新件，调整或更换新件。一般噪音。产品原因：上轴、下轴及轴套磨损，致使上下产生窜动，机器缺油。处理方法：更换新件，或调整上下轴平面的间隙，注意保养，按时加油。
断针.缝厚料断针。产品原因：机针过细或弯曲，缝料厚度不均，针杆窜动过大。处理方法：换新粗针，适应放慢缝速并用手帮助送料，换新针杆或针杆套。短针距不断针，长针距断针。产品原因：送布牙动作滞后、送布牙不合格，机针碰送布牙后端而断针。处理方法：应调整送布凸轮的定位，适当缩短针距或换新送布牙.机针断在针板下面。产品原因：机针位置偏低，机针碰摆梭，梭床没装好，摆梭尖碰机针，摆梭托与机针端两面隙过小或过大，摆梭托碰针或失去护针作用。处理方法：调整针杆或机针的位置，重新装摆梭，调整摆梭托与机针的端面间隙.机针断在针板上面。产品原因：手拉缝料过猛，致使机针弯曲，压脚螺钉松动，致使压脚歪斜碰机针，送布凸轮位移致使缝料拉断机针，缝料中有硬物使机针碰断。处理方法：加强操作练习，调正压脚拧紧螺钉，调整送布凸轮螺钉位置。
断线.第一针断线，断线头呈切割状。产品原因：机针装反或机针没有装足，致使机针太低。缝料偏硬，机针偏细或压脚压力过大。处理方法：检查机针的安装和针杆连接轴螺钉是否松动。更换机针或调整压脚压力.缝线在断头两端呈卷曲状，并带有短须。产品原因：夹线过紧或缝线在缝纫时发生拌绕。缝线被摆梭挤入梭床导向槽。缝线腐脆易打结，质量差，过线部位有毛刺。处理方法：调换夹线片压力并检查过线线路排除拌绕。检查摆梭的磨损情况，必要时，更换摆梭。砂光过线部位，更换缝线。缝料下部积线重，无法形成针距而断线，断线头马尾状。产品原因：送布牙过低，缝料停止不前积线过多而断。送布与线步调不合被扎断。压脚，机针松动，阻碍缝料运行。处理方法：抬高送布牙、调整送布凸轮定位角度、紧固压脚和机针螺钉。缝纫中突然断线，面线有曲状波动。产品原因：梭床位置没装好面线轧入梭床。梭心套末锁紧或缝纫中突然移位。摆梭质量差梭心簧过长或心套椭圆。处理方法：重新调整梭床位置、重新安装梭、心套换摆梭。缝纫中突然断底线。梭心套不合格，内径椭园。产品原因：梭心套不合格，内径椭园，致使梭心转动失灵。梭心簧螺钉拧得过紧，使梭皮压力太小。梭心绕线过满或过于松散杂乱。底线腐脆，有结头，使底心无法通过梭心簧。处理方法：更换梭心套、旋松梭心簧螺钉、重绕梭心线、更换底线。
跳线.引不上底线。产品原因：梭线太短、梭线夹于梭门、机针太高，摆梭无法勾住线环。处理方法：拉长梭线、检查底线是否被卡住，并排除之。针杆连接轴坚固螺钉松动针杆上移，应下调针杆，重新对针，拧紧紧固螺钉。针杆窜动。产品原因：针杆孔、针杆磨损、针杆连接扎螺钉松动，针杆位移。处理方法：调换针杆套，或选配新针杆、重新对针;并拧紧紧定螺钉过若干针跳一针线。产品原因：摆梭磨损，摆梭尖太钝、机针太高或过低。处理方法：换摆梭、调整针杆高度或机针高度，重新对针。连续跳线或一针也不能缝。产品原因：机针质量差或机针弯曲不能正常产生线环。机针太高，勾不住线环，缝料缝线机针三者配合不当。长期使用摆梭，摆床等零部件严重磨损或折。处理方法：更换合格机针或校直机针。调整针杆或机针高度。一般情况下可更换摆梭或梭床，必要时进行大修。缝薄不跳线，缝厚跳线。产品原因：压脚压力不够、机针太细、勾线机构等零件严重磨损。处理方法：调整压脚压力、换机针、更换零件，进行修理。缝厚跳线，缝薄跳线。产品原因：针板的容针孔磨损过大、机针太粗、压脚底部磨损，或压脚压力过小。处理方法：更换针板、换细针、换压脚，换压脚，或调整压脚压力。
我们在进行手缝和机缝时要注意缝份,在踩缝纫机时要掌握好尺度,灵活使用缝纫机,做一些缝纫时正反面要十分注意,搞错就白费了,锁边锁扣眼要密不能太稀疏,否则不好看,等等许多问题亟待我们去发现去解决,学了一学期了,对于这方面的专业知识我也只懂这些了,感觉还是比较充实的.
下一学期又会有新的专业知识等待我们去学习我们只要努力学,摆正态度,我相信一定会学好,希望我能再以后的学习中能够学的更好,为以后就业打下良好的基础.
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