数控下厂实习小结

企业实结报告

数控下厂实习小结

机械科组许广芳

加入WTO以后，国际制造业逐渐向中国转移，加之近年来中国经济持续较快发展，机械、建材、家电、办公设备等行业发展很快，特别是汽车工业和电子信息产业的高速增长，带动了中国模具市场容量的迅速扩大。“十五”期间，珠三角地区无疑是中国模具市场发展最快的地区，以三资企业为主体的广东省模具市场，其产销约占全国的四成以上。企业的迅猛发展，急需大量具有专业技能的技工人才。作为中职学校，培养既有扎实的专业理论基础、又有符合企业要求的专业技能型的人才，是我们的责任所在。为了更好地了解企业的需求，同时提高自己的实际操作技术，在学校的安排下，我在广东堡云达模具中心进行了为期两个月的生产实习，通过这次实习，自己对模具专业的建设和发展有一些新的看法和认识，现总结如下。

一、企业介绍

广东堡云达汽车配件用品有限公司是中澳合资企业，于2004年6月在广东南海科技工业园汽配区创立，是一家集研究开发、生产制造为一体的专业汽车配件用品的高科技公司，主导产品有汽车模具、非金属制品模具、汽车零部件、五金塑胶制品等，具有生产中国一汽“红旗”轿车前后保险杠能力；并已生产“奔驰”轿车前后挡泥板和发动机挡泥板；及海南“马自达”轿车内后视镜等数十种配套产品。公司占地面积100亩，已建成模具制作中心、冲压车间、注塑车间、装配车间等规划5万平方米的现代化厂房，及一幢综合办公大楼，一幢产品研发中心大楼，拥有国际先进的进口数控加工中心、全自动检测仪器，引进了美国哈挺加工中心、数控机床，英国LK公司三坐标测量仪、数控冲床、成型机，国内名牌注塑机、冲压机、油压机、数控快走丝、数控慢走丝、电火花机、数控铣床、钻床、磨床、车床、刨床等高精度生产设备，以及模具制作专业工具等高精度的生产设备。公司汇集了一批汽车制造及相关行业的高级工程技术和管理人员，按照现代公司管理制度模式运作，并建立了一整套符合ISO9001要求的质量管理保障体系，已与日系汽车制造厂家有关配套产品供应方面达成合作意向，并与世界各大洲厂商建立了广泛业务联系和销售渠道。

二、实习过程及内容

在实习的二个月中，我先参观了模具中心的各个车间，了解了该公司的模具生产流程，在普通车床、铣床、加工中心和设计科等几个车间、部门参与了实际生产。

1、普通车床、铣床实习

我所做的工作是开始于切销铣床的工作，而当中的铣床又有分比较基本跟比较复杂的。

而我大部分是被指派做较简单的工作，在工厂中也比较像是学徒及打杂工。较困难及技术性较高的工作并没有机会碰到，一方面是厂方怕有危险，一方面是技术也不够好到可以独立操作，有的机台价值好几百万，厂方也不愿意冒这个险用个实习的人来尝试。而一天当中会做到的工作大概是一开始到工厂后，看师傅指派什么工作，大部分是延续前一天的进度，因为一个模具通常得花上好几天来做，如果有新的东西，就先讲解再看该怎么做这个模具，切销的图形是什么，有什么要注意的，然后就是一整天的重复动作，到了快下班时就是清洗机台及打扫环境。

普车实习主要是加工各种带有旋转表面的零件，一般是车削外圆、端面、切槽、切断、钻中心孔、钻孔、镗孔、铰孔和车削各种螺纹、内外圆锥面等。印象比较深刻的是刀具磨削技术。刀具的好坏，直接影响到加工产品质量的优劣和生产效率的高低，因此如何磨出一把好刀是加工的前提条件。由于实习时间较短，我的磨刀水平还很不到位，还要进一步加强。

2、加工中心的实习

堡云达公司的模具中心，数控设备主要是加工中心。加工中心是一种综合机，由于各种成本较高，因此，企业对加工中心的操机人员和编程人员的综合素质都要求较高。加工中心不象传统机床，工艺安排一定要全面考虑，尽量减少装夹次数，这样不仅生产效率高，而且产品质量也高。在编程方面，企业里基本上都使用软件。由于人才流动大等各种因素的影响，目前在企业里基本上是多中CAM软件混合使用，如堡云达模具中心就用UG和CIMATRON两个软件编程。总之，数控加工用到的知识比较广泛，在企业从事数控加工的技术人员基本上都有较为丰富的工艺知识。

3、在设计部门的实习，也使我熟悉了企业进行模具设计的步骤。第一步：接受订单，和客户商讨，确认制品图和制品图上的公差尺寸；第二步：构想阶段，确定制品大致的结构，模架的大小、结构，方案确认；第三步：详细三维设计、模架设计；第四步：干涉检查；第五步：二维出图；第六步：制作表格(包括标准件订购表,加工材料订购表等)；第七步：制作组装图；第八步：编程加工。

4、通过在企业的实习，对企业的整个生产过程有一定的了解和认识（如图所示）。

三、关于实习的一些感受和想法

1、通过和企业有关人员的谈话、调查以及自己的亲身感受，我认为目前培养的数控人才普遍存在以下几个方面的不足：

(1) 对本专业的基础知识不够扎实，如缺乏工艺意识，工艺知识欠缺，数控加工只停留在理论上；

(2) 对本专业的专业知识与技能不精，针对性不强，如数控加工专业，不能很熟练地、正确地操作典型数控设备，要进行举一反三就更加困难；

(3) 对本专业的新知识、新技能掌握不够，如对三维软件的应用不够熟练，编程水平较低，缺乏高速切削技术概念。

(4) 实践教学中缺乏对数控设备的检修、调试、故障分析能力和数控加工现场解决问题的能力等的培养。

2、中职学校数控技术应用专业的人才培养目标和定位，应该是培养大量合格的数控技术蓝领，即在机械制造及其自动化领域从事数控加工、编程、操作及设备管理维修的中级应用型技能人才。此类数控蓝领占企业数控技术岗位的`70％，是企业数控人才需求最大的部分。

同时中等职业学校的数控技术应用专业应该突出理论教学和实践教学严密结合，以强化职业技能和综合能力培养，更加突出实践能力的培养。要求理论基础够用、编程能力较强、操作技能较宽的专业特色，具体表现在以下方面：

(1) 掌握机械制造专业所必需的自然科学基础和技术基础的理论知识,主要包括数学知识、力学知识、机械基础知识、电工电子和计算机基础知识。

(2) 掌握数控专业必需的机械制造、数控原理、数控编程、数控系统专业理论知识，能够熟练掌握手工编程和Pro/E、MasterCAM、CaxaME等自动编程软件应用。

(3) 具备数控车床、数控铣床、加工中心及数控电加工机床的加工操作能力。同时还具备安装、调试数控加工设备、对数控设备进行日常维护和简单故障的检修能力。

3、改革理论教学内容，制定具有中职特色的教学计划。一方面教学内容应讲究“实用”，对所开设的课程要删繁就简，削枝强干。课程所教授的内容，重点应放在与实践有紧密联系的知识点上。如制图课的重点放在读图、识图上；机制工艺课的重点放在典型零件的加工方法、工艺安排以及切削三要素的讲解等方面；材料课的重点应是铝合金、铜合金、不锈钢等材料的加工特性上。另一方面实行技能证书与毕业证书结合的双证书或多证书教育，课程教学与职业技能培训相结合，使学生获得国家劳动部门颁发的数控技能等级证书。从目前来看，企业对高学历及资深数控人才的用人成本和风险都很大，所以很多企业都青睐具有高综合素质的职校毕业生。

4、加强和突出实践教学环节。加大实践环节在教学计划中的比重，该专业的实践课时应占总课时的50%以上。在实验、实训车间解决“应会”的技能掌握，包括数控机床操作，数控加工工艺（如工艺路线、刀具、切削用量的选择）、CAD/CAM应用、数控机床的维护等专业技能训练。主要目的是培养学生如何去动手，突出实践技能是中职教育的特点，力争核心课程的实验、实训等动手能力教学与理论性教学学时比例达到2：1，这样才能使毕业生突出技能型的竞争优势。

5、加强“双师型”师资队伍的建设。数控技术近年来的广泛应用，引起数控人才大量需求的同时也造成数控专业师资、特别是同时具备相当的理论知识和丰富的实践经验的数控专业师资严重不足。学校应将专业教师有计划地送到企业进行数控技术岗位实践和见习，根据对数控技术的教学需求进行实战培训，重点放在工艺技术、解决问题等方面。同时也可以从企业中招聘有丰富的现场经验、组织能力强的数控工程技术人员充实教师队伍。

6、在讲授专业知识的同时，还要加强敬业精神、创业能力等综合职业素质的培养。另一方面要注重学生职业能力的培养和提高，注重培养学生的团队协作精神。

7、数控专业的目标定位

（1）目标定位

知识和态度的培养：

 能合理选取机械、数控加工的相关要素，具有较高的质量和效益意识；

 了解机械、数控技术的发展方向，具备继续学习和适应职业变化的能力；  能借助词典阅读简单英文技术资料；

 具有良好的人际交流能力、团队合作精神和客户服务意识；

 取得中级钳工、普车、数控操作职业资格证书中的二项，有较强的就业竞争力。专业技能培养：

 掌握机械制造的基础知识，具备机械制造的基本技能；（钳工）

 具有一定的手工绘图及计算机绘图能力，能用AutoCAD（或CAXA）软件进行二维绘图，用Pro/E或UG进行简单三维造型，用MasterCAM软件进行数控加工的基本能力；（制图/CAD/CAXA）

 能进行常用普通机床的加工操作；（车工）

 了解数控加工设备工作原理、熟悉基本结构，具有数控加工技术的基本知识，能熟练进行数控车床（或数控铣床）的操作及手工编程；（数车和数铣）