建筑安装质量保证书

根据《中华人民共和国建筑法》和《中华人民共和国合同法》及有关规定，为了明确甲乙双方的责任，为了确保本工程项目安全生产管理，把安全生产责任落实到每一个施工管理人员及工人身上，保障每一个人的生命安全，同时保证本公司安全顺利生产，根据上级下达的有关安全规定，本公司特制定安全生产责任制，质量、安全保证书：

建筑安装质量保证书

①、甲方工程的发包方，负责该工程的所有专项工程的现场施工管理和监督。

②、乙方进场人员必须服从甲方有关施工现场的管理规章制度，配合甲方搞好工地的安全文明施工及有关工作。

③、乙方进场前，必须向甲方提交企业营业执照和资质证书复印件、本工程施工合同原件各一份，持证上岗人员的岗位证书及一份详细的施工方案、施工组织设计。进场后做好进场人员的安全教育和安全技术交底。<

④、施工队伍必须在进场后三天内将施工人员名单及有关证件交甲方筹建办查核，并按其公司的规定办理工地出入证；暂住证及相关的证件由乙方自行办理。

⑤、乙方进场后，甲方提供水、电接驳口和施工场所，乙方在遵守甲方工地现场安全、文明施工管理规定的前提下，自行解决水、电线路接驳和临设搭建等；

⑥、施工期间，乙方必须在征得甲方同意后方可拆除防护栏、排栅、安全网等，乙方作业人员在下班或离场前，必须做好各预留孔口的封闭，确保工地安全。如有乙方擅自拆除甲方原有安全防护设施的现象，一经发现，严肃处理，并罚款500－1000元。

⑦、工程施工完毕，乙方负责人将施工队伍营业执照和资质证书、持证上岗人员的岗位证书、施工方案、安全技术交底、施工日志、竣工图、原材料及产品出厂合格证和检验报告、安装调试检测报告等整套工程资料整理好交甲方，作为工程竣工验收资料保存。

⑧、严格遵守国家有关规定和甲方有关规章制度。在安全规定的范围内组织人员进行施工。责任人必须做到班前班后严格检查工人“三宝”使用、机具用电安全，发现安全隐患应立即汇报甲方现场管理人员，征取整改措施，若甲方人员安排工作面存在安全隐患，乙方人员有权拒绝施工。乙方人员不得违章强行施工，违反者所发生的造成人身伤亡事故的一切后果均由乙方负责。作业人员如有违反上述规定而导致的一切损失均由乙方负责。

一、质量保证体系

该项目一旦本公司施工，我们将严格按照国家质量体系标准对工程项目实行项目管理，建立以项目经理为核心，由职能管理机构专职质检人员和管理层与操作层的兼职质检人员组成质量管理网络，按照公司的质量体系文件，在与质量有关的各个方面，规定与工程质量有关工作的具体做法，使工程质量始终处于有效监督和控制姿态。落实公司的“工程质量执罚条例”和“创样板工程奖罚条例”，严格把好质量关。

项目部设立质量管理小组，按照国家质量体系要求，运用全面质量管理的方法，结合项目的实际，制定质量活动计划，实行自检、互检和预检三检制度，严格按施工图纸、国家现行施工验收规范以及预算书要求进行，强化建筑细部处理，利用我公司现有技术和管理上的优势，

开工后，我公司将拟委派优秀项目管理人员组建项目经理部，对工程实施项目管理，对施工过程实施质量预控，提高操作人员的操作水平及管理人员的管理效能，有目的有预见地采取措施，预防及避免施工中质量问题的产生，以确保施工质量达到预定的目标。

每一施工人员要明确落实自己的质量职责，实行各司其职各负其责，以确保质量控制体系的有效运行。

1.原材料质量保证

1、材料的采购

（1）根据我公司质量方针和质量手册的要求，选择合格的材料供应商，以及对采购产品的验证，保证同工程质量有关的物资采购能满足规定的要求，公司材料部负责采购控制程序的实施。

（2）对质量、技术要求高的特殊材料、关键材料由采购部门会同质技部、工程部进行评定，必要时还需会同业主、设计共同确定。

（3）所有采购计划、合同、订单应对订购产品、材料的资料描述清楚，必要时要附带样板标本，甚至明确提供检验方法。

（4）项目材料采购计划由项目材料部主办材料员编制，由项目经理批准，上报公司材料部，由公司材料部采购或调配。

2、材料的检测

2．1 建设方提供产品的控制

（1）为保证建设方提供的产品符合工程的使用要求，根据质量手册《客户提供产品的控制程序》，建设方提供的产品进行控制。

（2）建设方提供产品或指定的分供方在工程承包合同中作出明确规定。

（3）产品的验证按本公司《进货检验控制程序》进行，合格后应合理贮存。

（4）产品如发现质量问题，将按本公司《采购物资不合格品的控制程序》执行，并及时向客户报告，保存所有记录文件。

（5）不合格品的退货、索赔由提供产品的建设方负责。

2．2 材料进场的检测

（1）所有进场材料必须有产品合格证，并要查明是否符合所需的品种、规格、数量、质量要求。现场材料验收由项目材料员负责。

（2）砂、碎石进场必须把好数量、质量、品种规格关，对砂石的含泥量、硫化物、碎石的含石粉量、颗粒、针片状要严格把关，按技术规格和工程设计要求进行验收。

（3）砖类进场，除先点清数量，再按砖量抽检几何尺寸、平整度、质量是否符合要求外，并应尽量靠近使用现场，堆放整齐。

（4）在需要时，应对砖、砂、碎石进行取样试验，其取样检验方法参照中华人民共和国行业标准jgj52-92进行。

（5）水泥进场入库，应核对来料单，并查看水泥袋上的水泥品种、标号、生产厂名、出厂日期、出厂批号是否相符，用目测和手感验收水泥是否受潮、硬结、变质。水泥进场后，现场材料员应取得样品送公司试验室试验，其标号和安定性达到要求才允许使用。

（6）钢材进场，其质保书随车到达，卸车前应核对送货单、质保书、铭牌与进场钢筋是否吻合，并对钢材外观锈蚀和成型程序进行目测，进场的钢材必须取样送试验室作物理性能试验，经检验合格后方能使用。

2．3 现场材料堆放的贮存

现场材料严格按施工平面布置图堆放，所有合格材料必须悬挂白底红字标识牌，标明材料名称、规格、检验状态。不合格禁止使用材料悬挂白底黑字，标明“禁止使用”的标识牌。

、施工准备的'质量控制

（1）搞好图纸会审及交底工作，组织施工人员认真学习设计文件施工图纸以及各项技术标准、施工验收规范、操作规程和施工组织设计。要做到事前的控制，事后有检查。能够把握设计意图，制订详细施工计划和工艺、程序方案，对整个施工过程做到心中有数。

（2）优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中经常碰到的技术问题。

（3）正确选择和合理安排调配施工机械设备，制订维修保养制度，使机械设备保持良好的技术状态。

（4）根据工程实况及时制定各种材料供应计划和质量要求，并根据实际情况及时作出相应的调整。

、施工过程的质量控制

1、总则

（1）做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工的各项准备工作。

（2）严格按照施工组织施工设计确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同公司有关部门研究解决。

（3）质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理。对有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，有损害工程质量行为的，有权停止施工并限期整改，实行质量否决权。

（4）严格上下工序和交叉的交接、验收程度，做到本工程质量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不继续施工。分部（分项）工程的检查、验收按建设部相应的质量评定标准执行。

（5）合理安排施工工序的穿插，相应穿插的单位要明确责任，要办好交底和验收，加强产品的保护。

（6）认真处理好土建与防雷等安装施工的关系，积极配合安装工程的预留、预埋工作，严禁事后打凿。

（7）各施工工序要坚持“自检、互检、初检”的质量检查制度，逐级检查，层层把关，所有隐蔽下程必须经监理或设计人员验收并办好隐蔽记录签证后，才能进行下一道工序的施工。要尊重建设单位、监理人员、质监站，要积极配合，同心协力共同把好质量关，并为检查验收提供方便。

（8）加强工程资料管理，由项目资料员负责进行收集、整理、确保资料齐全和数据准确、可靠，按照合同要求编制竣工资料。

（9）实行样板引路，以样板段的工序指导施工。各分项工程实施前，应做样板，经检查满足质量达到优良等级要求后，方可大面积施工。

2、模板工程质量控制

（1）模板使用18mm厚优质建筑夹板及滑模，骨廊采用80×100mm木枋，支顶有多功能门式架及配套构件，φ12穿芯螺栓（有防水要求的有钢性防水翼环）。

（2）本工程使用的80×100mm木枋是主要受力构件，其截面尺寸要保证，认真选料。有疤节、裂纹、檐口、扭曲变形的，严禁使用；模板拆除要小心，归类堆放整齐，避免大夹板变形，缺损。

（3）模板支顶、骨廊系统应严格按施工组织设计规定的跨距布置，质量检查员应认真对每一构件检查，不允许不合格的材质和超跨距的现象出现，一经发现，必须及时返工纠正。

（4）模板拼装缝口要严密不漏浆，接缝克服高低差。大夹板拼缝处加20mm厚100mm宽板条密封钉牢固。

（5）捣混凝土时，木工跟班观察模板支顶情况。

（6）烟囱砼壁标高要准确，几何尺寸、垂直度要符合施工规范要求。现场质量检查员须对每一构件认真检查，逐一核对预留孔洞预埋铁件数量、位置及尺寸；进行分项工程质量检评，办理工序交接验收手续，并记录。

3、钢筋工程质量控制

（1）钢筋要有出厂合格证及抽样检验合格报告才能使用。

（2）钢筋抽料、下料、成型使用直径，绑扎工艺、投放位置、数量、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度均要符合设计图纸和施工规范要求。

（3）烟囱砼壁筋要按设计和施工规范要求错开驳接，水平箍筋接头要错开放置绑扎，砼壁每段落之交接处的箍筋要配足。

（4）钢筋绑扎完毕后，要会同有关部门检查核对合格后办理验收签证手续后才能进行下一工序施工。

4、预留孔洞、预埋件

（1）防雷、设备外爬梯铁件预埋与土建结构施工加强沟通，统一协调管理，有序穿插。

（2）做好图纸会审工作，注意预留洞口四周设计加筋要求；及时过图。

（3）施工员必须对班组进行技术交底；施工过程中实行班组自检、互检、交接检查。

（4）在模板制安过程中，每施工段均有专人检查每个预留孔洞的尺寸、看是否准确，孔洞周边模板支顶是否牢靠，不移位、变形；钢筋制安过程中。检查预埋件和加筋的数量、位置、尺寸是否符合设计要求，预埋件安装是否牢固。

5、混凝土工程质量控制

（1）现场搅拌混凝土应考虑充足施工材料进入现场，试验员都要对其进行塌落度的测量，以符合配合比设计要求，进入现场的砂、石、水泥及其他掺和料和外加剂，由驻场试验员负责送试；现场材料的标识、分类、存放工作，执行体系有关文件的规定，确保用材料质量。

（2）驻场试验员负责按规范抽取制作足够数量混凝土试件并送试。

（3）捣制混凝土前由项目经理组织有关人员召开现场会议，进行技术、质量、安全“三交底”和工期交底，落实各岗位上岗人员名单及交接-班时间等有关事项。

（4）捣制混凝土前由项目经理组织检查有关工种工序交接-班验收和隐蔽验收工作完成情况；向各有关部门落实材料供应，电力、水力供应及机械设备正常运转等。

（5）捣制混凝土时，由主办施工员组织施工员、质安员进行指挥、监督，连续监控，检查班组各岗位人员是否按施工规范、作业指导书、施工方案中有关规定操作，确保混凝土浇筑质量。

（6）捣制混凝土各岗位（如运输浇筑，使用振动器，混凝土面找平，混凝土养护）上岗人员必须按各岗位作业指导书有关规定操作。

6、检测、试验

为保证工程质量、安全，施工员、质安员负责施工过程产品的验收，试验标识，经检验、试验合格的产品，采用记录的方式（检验记录、质评记录，竣工验收记录等）

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