电厂生产实习小结

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电厂生产实习小结

　　电厂生产实习报告

电厂生产实习小结

　　一、实安排

　　本次生产实习为期一个月，从5月9号开始，将前往江门双水电厂和佛山江南电厂两个电厂实习。由于人数关系，热电专业两个班级101个同学将分为两批，热电一班先去江南电厂，二班则先去双水电厂，实习完再调换过来。以二班为例，行程安排如下：

　　1、5月9号，全体同学进行生产实习安全教育。

　　2、5月10号至5月18号，到江门双水电厂实习。

　　3、5月19号至5月22号，休息并写实报告。

　　4、5月23号至5月31号，到佛山江南电厂实习。

　　5、5月31号至6月5号，完成实习报告。

　　二、双水电厂实习

　　双水发电厂位于佛山新会银洲湖西岸的双水镇，始建于1992年末，共投资4.8亿元，建设4台2.5万千瓦的燃煤火力发电机组。2002年底，电厂又投资8亿元，扩建改造两台15万千瓦机组，它是目前全国最大循环流化床环保机组，采用国际最先进静电除尘和除硫工艺。老厂的4台2.5万千瓦机组则由于国家要求使用大容量机组而在08年停止运行。为了提高电厂效益，电厂还在周围建纸业工业园，在发电的同时为工业园的企业供气，目前电厂周围有十几家纸厂，都依靠电厂提供蒸汽生产。

　　5月10号早晨9点，我们从学校出发，由柯秀芳老师带队，中午我们便到了双水电厂。下午，电厂安全部领导为我们进行了入厂安全培训，并介绍了电厂的概况与规章。安全培训完后，我们领了入厂证与安全赗，准备好明天的入厂实习。

　　我们热电2班48个学生分为5个组，将各自到五个部门进行跟班实习，各部门各出一名师傅为我们做指导。每天上两班，上午我们8点半上班，11点下班。下午我们2点半上

　　11日，我们第1组在锅炉部实习，由锅炉部一位师傅带领，为我们讲解锅炉房的每个设备和锅炉的整个运行流程。现在运行的是04年投产的两台150MW机组，为5号和6号机组，1～4号为老厂的旧机组，旧机组每台只有25MW，已于08年停运，现只作为备用。5号机组由于近期出现故障，现处于停机检修状态， 6号机组正常运行，由于供汽不足，老厂的1、2号机组也重新运行，但只用于供汽。5～6号机组平行对称布局，集控室处于两机组中间。锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的480t／h一次中间再热、自然循环、循环流化床锅炉。锅炉主蒸汽额定540℃，再热蒸汽额定540℃，压力额定13.7MPa,再热蒸汽额定为xx℃。煤粉由一次风送入锅炉，流化风机将煤粉与石灰石流化，燃烧温度八九百度，均匀加热水冷壁，烟气先先通过两个旋风分离器将未烧尽的煤粒分离出并打回炉循环燃烧，再通过布有过热器、再热器、省煤器、空气预热器的烟道，使烟气温度降到200多度后再过静电除尘器除尘，最后通过烟囱排向大气。给水压力由一楼的四台给水泵（两台备用）提供，通过省煤汽再打入汽包，给水压力大约13.5MPa，由于阻力损失，汽包压力变为12.7MPa左右。汽包的作用是汽水分离，位于锅炉顶端，由于承受大约13MPa的压力，控制不好则会使汽包发生爆炸，故汽包的压力与水位都在严格的监控下运行。汽包出来的蒸汽大约330℃，通过三级过热，温度升高到535℃左右由主蒸汽管引到汽轮机高压缸做功，从高压缸出来的蒸汽由再热冷段管引到再热器加热到535℃左右，由热段再热管再引到汽轮机中压缸继续做功。由于时间限制，再加上设备很多都被封装，我们也只能了解到锅炉房的大概流程与结构，了解锅炉的主要参数等，更深入的了解还需在将来学习与工作中获得。

　　12日，我们参观了汽轮机房。汽轮机为两台150MW凝汽式汽轮机，由哈尔滨汽轮机厂制造。汽轮机分高中低压三个缸，其中高中压缸合并为一缸，高中压缸各有7级，低压缸有九级。主蒸汽从汽机左右侧主汽门进入汽轮机，在高压缸做功后从汽机高压缸两个排汽口接出，一部分抽到纸厂，一部分由冷段再热管引到再热器，加热后再从再热热段蒸汽管道从再热器出口以单管引出，至汽机前分成两根支管接至汽机左右侧中压联合汽门。高压缸有两级抽汽回热，分别抽至1、2号高压加热器加热给水，冷凝水由疏水管道自动流入除氧器。中低压缸共有5级抽汽，分别抽入除氧器与4～7号低压加热器，4号、5号低加疏水逐级自流至6号低加后，由低加疏水泵(一台备用)打入6号低加出口主凝结水管路。当事故及低负荷时，各低加疏水至凝汽器。7号低加疏水经“U”型管水封自流入凝汽器热井。凝汽器处于汽机下方，配有两台凝结水泵（一台备用），凝结水泵处于凝汽器下方一个地坑中，将冷凝水加压后，通过4～7号低加后进入除氧器，除氧器布置在锅炉房旁高20.5米的楼层间。每台机组设置2台水环式真空泵，用以抽取凝汽器内不凝结而分离出的气体，以维持凝汽器所要求的真空度。机组正常运行时，水环式真空泵一台运行，一台备用。当机组起动时，为了快速建立真空，可同时起动两台真空泵。凝汽器循环冷却水为一次循环。考虑到海水倒灌对设备的不同影响，除发电机空气冷却器、汽轮机的冷油器外，全部辅助设备的冷却采用闭式循环冷却水系统。闭式循环冷却水系统主要向下列设备供水：给水泵水冷却器、密封油冷却器、水环式真空泵冷却器、空压机冷却水、吸风机轴承冷却水、一次风机轴承冷却水、二次风机轴承冷却水、高压流化风机轴承冷却水等。汽轮机房的特点就是管道多且复杂，蒸汽管、冷却水管、油管、疏水管等大大小小管道错综复杂，很难看清其走向。

　　13日，我们进入电汽部分实习。汽轮发电机型号为WX21Z-085LLT，由济南发电设备厂生产，额定功率150MW，3000r/min，50HZ，励磁电流1344A。发电机出来的电压大约15.7kv,一部分变压后供给厂用电系统，分6000V厂用电系统与380V厂用电系统。其余由主变压器升压至220kv后送至变电站。6000V厂用电统主要是供给厂内大型用电设备，如电厂三大水泵，引风机，送风机等，厂内总用电约占发电总量的8.7%,提高电厂各主要设备的效率对提高电厂的效率有重要意义。

　　16日，到化学水处理组实习。化学水处理的作用是对锅炉进行补水，为防止水对锅炉的腐蚀与水垢产生，锅炉内的水必须经过严格处理。水处理的流程大致如下：由谭江来的水或纸厂流回乏汽冷却后的水先通过滤水池过滤后进入清水箱，再进入除盐房除阳离子、除碳、除阴离子后进入除盐水箱，达到要求后由水泵打到除氧器。化学水组不但肩负着为锅炉提供补给水外，还肩负着锅炉水质的监测工作，对电厂的正常运行起着重要作用。

　　17日，到燃动部实习，也就是了解煤运的流程。电厂所需的煤由海运过来，在谭江边有卸煤码头，煤贮存于煤仓中，为电厂提供源源不断的燃料。为了防止燃料供应不上，煤仓一般有一定的贮煤量，煤仓满存时可供电厂一年多使用。循环流化床对煤粉大小要求为6mm以下，故电厂无配备钢球磨煤机，只经过粗磨后由输煤带送往锅炉房。

　　18日，各部门的实习已结束，在老师的指导下，我们在集控室对电厂各系统进行了整体学习。如今各电厂基本都实现了集中监控，电厂各大部分阀门都安装远程控制，工作人员只要在集控室电脑前便可监视电厂各个系统的运行状况并对其进行控制，汽包水位，汽包压力，锅炉各处温度，主汽温度，发电功率等等实时参数都在集控室监控下，不仅方便快捷，而且安全。下午，结束双水电厂的实习返回学校。

　　三江南长海电厂实习

　　江南长海电厂位于广东省佛山市西樵镇，由江南电厂与长海电厂合并而成，由原来江南糖厂改型而来，属于国有企业。江南电厂从87建厂，历经多次扩建，目前电厂有一台3MW、一台6MW，型号http://www.oh100.com、两台12MW，型号为http://www.oh100.com、4台25MW汽轮机组，型号C25 http://www.oh100.com，3MW与6MW机组由于容量小已停止运行，12MW也准备停运。长海电厂建厂较晚，目前长海共有两台机组运行，分别为50MW（型号http://www.oh100.com）和75MW（型号http://www.oh100.com）。除了长海75MW机组采用计算机控制外，其他机组都采用手动控制。电厂除发电外，还为周围造纸等企业提供蒸汽，供汽占20%。我们在江南长海电厂的实习从5月23号开始，31号结束，分组安排不变，但热工组代替燃运组，分组分别为锅炉组、汽机组、电气组、化学水组、热工组。

　　1、锅炉组

　　江南电厂锅炉采用母线制，共有5台煤粉锅炉。7、8、9、10、12号130t/h锅炉共用一条母线，共同为江南电厂汽轮机提供蒸汽，共用母线法可以保证机组在一台锅炉出故障时能继续正常运行，一般不会出现几台锅炉同时发生故障，故可减少停机发生。长海电厂不采用母线法，1号50MW机组配备220t/h锅炉，目前由于锅炉出现故障机组处于停机状态，1号锅炉为由杭州锅炉厂制造，于93年制造，已运行18年了。2号75MW机组则配备670t/h锅炉，近期才投入生产，但只利用其最大生产量的1/3，每小时只产生200多吨蒸汽，但已足够75MW机组正常运行。电厂所有锅炉目前共用一根烟囱，所有锅炉的烟气都集中到一起，脱硫、脱硝后由烟囱排入大气。由于电厂没有统一规划，机组建造时间不一，容量不一，导致电厂各系统都极其复杂。

　　2、汽轮机组

　　汽机组实习的内容包括汽轮机、高低压加热器、凝汽器、循环水泵等，江南电厂汽机都改型为非调节抽汽式，江南汽轮机组容量都较小，都采用单缸，背压式。蒸汽做完功后不排向凝汽器而是排到配汽箱后向周围企业供气。长海电厂也是两台背压式汽轮机，容量大小分别为50MW和75MW，机组容量相对江南电厂机组较大，但相对国内300MW、600MW机组来说却是小得多，更不用说国外的1000MW以上的机组了。所有机组一般配备一个集控室，或两个机组配备一个集控室，江南电厂机组和长海1号机组都是八九十年代组建的，没有计算机操控，都是老式的操作面板，一有报警都用手工操控面板上的各种按扭、旋扭，设备较落后，一般每个集控室需4个师傅监控，工作效率相对大电厂较低。

　　3、电气组

　　发电系统是由副励磁机、励磁盘、励磁机、发电机、变压器、高压断路器、升压站、配电装置等组成。发电是由副励磁机（永磁机）发出高频电流，副励磁机发出的电流经过励磁盘整流，再送到主励磁机，主励磁机发出电后经过调压器以及灭磁开关经过碳刷送到发电机转子，当发电机转子通过旋转其定子线圈便感应出电流，强大的电流通过发电机出线分两路，一路送至厂用电变压器，另一路则送到SF6高压断路器，由SF6高压断路器送至电网。每台发电机都配有一台主变压器，发电机出来的电压提高到110KV后送到南方电网。

　　4、化学水组

　　江南电厂的水处理流程是：

　　自来水（江水）循环水泵无伐滤池清水池清水泵反渗透预脱盐系统阳离子交换器除碳器中间水箱中间水泵阴离子交换器除盐水箱除盐水泵（疏水箱，除氧器，凝结器）电厂化学水处理引入先进的反渗透作预脱盐处理的系统，原理如下：

　　水从稀溶液一侧通过半透膜自然向浓溶液一侧流动的过程叫水渗透。人们制造了一种膜，它只允许水分子通过，溶液中的盐类则不能通过，这种膜叫半透膜。反渗透是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的盐份。在反渗透膜的原水侧加压，使原水中的一部分纯水沿与膜垂直方向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩，剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。透过膜的水中仅残余少量盐份，收集利用透过水，即达到了脱盐的目的。反渗透可除去水中98% 的无机盐，对有机物的去除为相对分子质量大于200的有机物以及胶体，相对分子质量小于200 的有机物会透过反渗透膜，它是当代公认的最先进的脱盐技术。

　　5、热工组热电热工组负责的是对电厂运行过程中各种参数如温度、压力、水位、流量等进行监控，并对各种热工仪表进行维护等。

　　本次实习主要是了解化学水处理系统中的热工控制，了解DCS系统在电厂的应用。DCS（Distributed Contorl System）,集散控制系统，又称分布式控制系统。目前DCS已广泛应用于各电厂的热工控制中。由各种传感器产生的各种信号输送到DCS系统控制中心，DCS系统控制内程序对信号进行处理，并输出反馈信号控制电机转速、阀门开关等，实现自动控制。

　　四、实结与心得

　　本次电厂实习历时两个多星期，先后到江门双水电厂和佛山江南电厂实习。这次实习让我对电厂各系统的运行流程有了更全面的了解，虽不能完全地掌握其原理，但这不是本次实习的目的，我们的目的是通过本次实习深化对已学过的相关理论知识的理解，并为接下来的专业学习打下基础，提高我们对专业更深一步的了解，也让我们认识到自己的不足之处，了解到我们将来工作需具备哪些方面的知识等，同时也让我们提前体会电厂工作的环境，为自己对将来的就业方向提前定位。

　　对于我们来说这次实习是很轻松的，在实习中我也发现了自己很多的不足，对于很多流程、设备都是一知半解，缺乏经验，理论离不开实际，所以在学习理论知识的同时还应多联系实际。

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