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机加工车间实习小结
机加工车间实结
1. 线切割中走丝
线切割原理：正负极近距离造成火花放电产生高温时金属表面熔化。 线切割用丝：钼丝，可循环多次使用。
可切割材料：理论上，导电金属材料均可，常用于45#、铜、硬铝、不锈钢 线切割精度：0.02mm
线切割最大尺寸：500×350
线切割冷却：切削液
线切割需要提供的数据：（1）图纸；（2）电子版切割图。
一般毛胚余量超过1mm就要用中走丝进行切割，留20丝左右加工余量送磨床加工。
线切割的不足：只能用于粗加工，加工需要时间较长。对于在零件内部的切割，需要人工穿丝，费时费力。另外线切割出来的表面存在微小的锥度，即出现大小头，不利于后面的精加工。
2. 线切割慢走丝
线切割原理：同中走丝。
线切割用丝：黄铜丝，为一次性用丝，铜丝规格：0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.25mm。 可切割材料：导电金属材料
线切割精度：0.001m
线切割最大尺寸：600×400 可切割厚度：细丝30mm，粗丝 200mm 线切割冷却：纯净水（电阻率大，不易导电）
工作流程：先粗加工，在精加工（修刀）（切割次数3-5次）
查阅图面
设定Z分中取数程序设定下一件
优点：精度高，可以自动穿丝，方便在工件内部加工。
缺点：加工周期长，导电块为易损件，需要经常更换。黄铜丝为一次性耗材，使用量加大，成本较高。
3. 放电加工
加工原理：将电极加工成与模具相匹配的形状，然后分别将电极和代加工件作为正负极，利用火花放电，除去多余的金属材料，得到想要的形状。
正负极确定：一般情况下，电极为正极，工件为负极，加工时，腐蚀工件。但有时为了使工件表面光亮，则工件为正极，电极作为负极，腐蚀电极。 电极制作要求：小件过切：0.05-0.07mm，大件过切：0.1mm
电极材料：紫铜或是石墨
冷却介质：冷却油
放电加工件：加工余量0.05-0.1mm，
适用范围：内拐角处、小尺寸没有合适刀具位置、深度超出刀长加工不到位置。 放电加工次数：粗加工1-2次，精加工1次。
优点：可以完成加工中心不能完成的部位加工，可以控制表面粗糙度。产生的加工应力小，避免造成工件变形。
4. 加工中心
加工方法：（1）电脑编程加工（2）手动编程加工
加工精度：0.01mm（铜、铝、钢件）
机床最大行程：600×500×450
常用夹具：电磁吸盘、虎钳、卡盘（三爪）、气动式底座、自制工装。
5. 磨床
常用砂轮：46#（开粗）、60#（镶件）、钨钢轮（钨钢专用）、80#、120#、220#（成型砂轮）、302#（开槽清根）。
磨床精度：0.002mm
最大加工高度：小磨床：200mm，大磨床：300mm以内
转速：2600r/min、3600r/min、6000r/min。
磨床转速的选择：粗加工：硬质材料选择高速，便于加工。
精加工：一般材料选择高速可以保证表面粗糙度，硬度较高的材料为保证加工精度，避免零件发热造成变形，一般选择较低的转速。
每次加工量：0.01-0.05mm（小件），2-5um（大件）。
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