洗煤厂顶岗实习报告

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洗煤厂顶岗实习报告

洗煤厂实习报告（1）

洗煤厂顶岗实习报告

1概述

在大学两年半的课堂专业知识的学习之后，我们即将面临着真正走上社会这个复杂的大环境。在这之前我们还需为此做最后的准备，那就是社会实践。社会实践是教学与生产实际相结合的重要实教学环节。它让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识。在社会实践过程中，可以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标.

1.1实习单位的基本情况

翔盛矿产物质有限责任公司是一个私营矿业企业，企业主要经营煤炭、洗煤加工销售，注册后拟定前期投资8000万元人民币兴建的一座年产120万吨全新环保型的现代化洗煤厂。

1.2实习岗位

操作工，具体到各个工作岗位顶岗实习，熟悉每个工作岗位，了解每台机器的工作原理

1.3实习的任务及完成情况

1）实习的任务

认识煤的性质与可选性。

深入了解以煤炭为主要研究对象的主要矿物加工方法、矿物加工工艺流程、主要矿物加工工艺设备的基本构造以其工作原理等。

学习选煤中常用的一些专业术语及指标。

④学习矿物加工工艺流程的表示方法，学习绘制工艺流程图。

2）实习任务的完成情况

通过在车间跟班劳动实习，学习工人们的优秀品质和团队精神，树立劳动观念和集体观念，培养艰苦创业的精神和工作事业心与责任感，提高学生的综合素质和能力。此次实习的任务是更深入的认识和理解选煤厂的工艺过程，主要设备和辅助设备的结构，性能和工作原理，了解这些设备的使用及操作情况。认真完成了各项实习任务。

1.4关键词

洗选煤、选煤机械、重选、浮选

2洗选煤基本概况和洗选煤的方法及洗选煤目的

2.1洗煤的基本概况

原煤中的有害杂质有灰分、硫分、水分、磷分及其他少量矿物质［1］。此外，在某些煤矿中含有少量稀有金属如锗、钒和放射性铀等伴生矿物。

在开采和运输过程中又不可避免地混入其他杂质。随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化，原煤质量将越来越差，表现在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增长、水分提高。而选煤［5］就是为了降低原煤中的杂质，提取其中伴生矿物，同时把煤炭按质量、规格分成各种产品，进而对煤炭进行机械加工，以适应不同用户对煤炭质量的要求，为有效的、合理的利用煤炭资源，减少燃煤对大气的污染创造条件，保证国民经济的可持续发展。选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理和物理?化学性质，运用机械加工方法或化学处理方法，清除原煤中的有害杂质，回收伴生矿物，改善煤的质量，为不同用户提供质量合适的煤炭产品及伴生矿物产品。2.2选煤的主要方法

有重选、浮选、磁选、电选等。

2.3选煤的主要目的

1)除去原煤中的杂质，降低灰分和硫分，提高煤炭质量，适应用户的需要。

2)把煤炭分成不同质量、规格的产品，适应用户需要，以便有效合理地利用煤炭，节约用煤。

3)煤炭经过洗选，矸石可以就地废弃，可以减少无效运输，同为综合利用煤矸石创造条件。

4)煤炭洗选可以除去大部分的灰分和50％～70％的黄铁矿硫，减少燃煤对大气的污染。

2.4选煤厂主要生产设备及其简介［2］

1）给煤机

目前选煤厂常用的给煤机有板式给煤机、叶轮式给煤机、等，它们是将煤从煤仓或贮煤场均匀地给入输送设备或选煤设备。板式给煤机根据承受矿柱压力的大小和给料粒度的大小，分为重型板式给料机和普通板式给料机，在选煤厂中一般只采用轻型板式给煤机。2）筛分机

筛分所用设备叫做筛分机。筛分机分固定筛和活动筛两类，活动筛又分转动筛和振动筛。固定筛大多采用篦栅装在破碎机进口上方，以防止超规格的物料落入。转动筛大多由板筛折成多角形或圆形筒体而成，目前很少采用。筛分在选煤厂或筛选厂整个工艺过程担负着极其重要的任务，不同工艺环节中所起的作用是不同的。选煤厂使用的筛分机械有：固定筛、共振筛、振动筛、概率筛及等厚筛等。选择筛分机的主要因素有：被筛物料的特性；筛分机的结构；选煤工艺的要求。

3）破碎机

破碎主要采用机械方法。基本的破碎方式有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎。具体选用破碎机的类型，则需根据物料的物理机械性质、粒度大小以及要求的破碎比来决定。目前常用碎石机械有鄂式破碎机、反击式破碎机、风选式粉碎机、锤式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机等。选煤厂中常用的是颚式破碎机。

4）跳汰机

跳汰机属于深槽型中选设备。所有的跳汰机均具有跳汰室。鼓动水流运动的作机构和产品排出机构。跳汰室内筛板由冲孔钢板、编织铁筛网或箅条做成，水流通过筛板进入跳汰室应使床层升起不大的高度并略呈松散状态，密度大的颗粒因局部压强及沉降速度较大而进入底层，密度小的颗粒则转移到上层。当水流下降时，密度大的细小颗粒还可通过逐渐紧密的床层间隙进入下层，补充按密度的分层鼓动水流运动的机构在早年采用活塞，活塞室设在跳汰室旁侧，下部连通，由偏心连杆机构带动活塞上下运动。

5）重介质分选设备

重介质选煤的应用范围很广，特别是对难选煤有较好的分选效果。根据工作原理，重介质分选设备可分为两类：一类是在重力场中工作的重介质分选机，通常用于分选块煤，如刮板分选机、斜轮分选机、立轮分选机等；另一类是在离心力场中工作的重介质旋流器，通常用于分选末煤或不分级煤。

6）浮选机

浮选机种类较多，按充气和搅拌的方式不同，可以分为机械搅拌式、充气—机械搅拌式和非机械搅拌式三种类型。随着选煤厂朝大型化发展以及采煤机械化程度的不断提高，导致煤泥量的显著增加，国内外浮选机正朝着高效率、大型化的方向迈进。

7）离心脱水机

脱水设备是根据脱水物料的粒度特性、水分含量以及对产物的要求来选择的。对于末精煤余采用脱水筛脱水之外，为满足用户对水分要求，尚需进行离心脱水机脱水；对于煤泥，视煤泥性质不同，可采用沉降式及沉降过滤式离心脱水机、真空过滤机及压滤机等。

8）磁选机

磁选机是根据各种矿物的电磁化系数不同，借助于磁力将磁性矿物和非磁性矿物分离的设备。重介质选煤系统中用于回收磁铁矿粉的磁选机一般选用湿式中低磁场强度的圆筒式磁选机。

9）压滤机

随着环境保护的需要，提出煤泥厂内回收洗水闭路循环，使选煤厂增加了一项新任务，即对浮选尾煤进行脱水处理。而所需的设备是压滤机。

2.5具体工艺流程2.5.1原煤受贮及准备

矿井原煤汽运至原煤储煤场，经受煤坑下给料机给入胶带输送机运至准备车间，除铁后经振动筛50mm分级，大于50mm的块煤经手选后破碎至50mm以下，与振动筛筛下物一起运至主厂房进行分选。破碎作业前，筛分是为了将已经合格的粒级和需要破碎的大块分开，避免合格物料过度粉碎，各种选煤方法和设备都要求一定的入选粒级，负责将严重影响分选效果和设备的正常运行。

2.5.2分选、脱介、脱水作业

50-0mm粒级入选原煤不脱泥，不分级，无压给入三产品重介质旋流器，以单一低密度悬浮液进行分选，一次性分选出精煤、中煤和矸石。精煤产品脱介脱水分级后，块精煤直接作为最终精煤产品，末精煤经离心机二次脱水作为最终精煤产品，块末精煤混合后由胶带输送机运至精煤仓；中煤产品脱介脱水分级后，块中煤直接作为最终精煤产品，末中煤经离心机二次脱水作为最终中煤产品，块末中煤混合后由胶带输送机运至中煤储煤场；矸石经过脱介脱水后由胶带输送机运至矸石堆场，即可直接落地堆放，也可经分级筛和破碎机分级破碎后落地堆放。

2.5.3跳汰选煤

跳汰选煤是主要的煤炭分选工艺［4］它是指原煤主要在垂直升降的变速脉动水流中，按密度差异进行的分选过程。其分选原理是，跳汰机分选时，被选原煤给到跳汰机筛板上，形成一个密集的物料层，这个密集的物料层称为床层。在给料的同时，从跳汰机下部透过筛板周期性的给入一个上下交变水流，原煤在上下交变流的作用下进行分选。首先，在上升水流的作用下，床层被冲起并逐渐松散、悬浮，这时床层中的煤粒按照其本身的特性（煤粒的密度、粒度和形状）彼此作相对运动进行分层。由于煤的密度小，上升得快，被水冲的较高；矸石相对密度大，上升的较慢，被水冲的较低。上升水流结束后，在休止期间（停止给入压缩空气）以及下降水流期间，随着煤粒的沉降，床层逐渐紧密，并继续进行后分层：其中相对密度大的矸石最先下沉，最早落到筛板上，而煤块较轻，下降速度慢，落在矸石层上面。待全部煤粒都沉降到筛面上以后，床层又恢复了紧密状态，这时大部分煤粒彼此间己失去了相对运动的可能性，分层作用几乎全部停止。只有那些极细的煤粒，在下降水流的吸掇作用下，尚可穿过床层的缝隙继续向下运动，这种运动形式称作钻隙运动，并继续分层。下降水结束后，分层暂告终止，至此，完成一个跳汰周期的分层过程。

跳汰机的优点在于工艺系统简单、设备操作维修方便、单机处理能力大、分选效果好、生产成本低且有足够的分选精确度；另外，跳汰选煤入料粒度范围宽，能处理15mm~150mm粒级原料煤。跳汰选煤的适应性较强，主要应用于洗选中等难选到易选的煤种。是否采用跳汰方法选煤关键看原煤的可选性，原则上中等可选、易选的和极易选原煤都应采用跳汰选煤方法。难选煤是用跳汰选还是重介选，应通过技术经济比较来确定，对极难选煤，应采用重介选煤方法，以求得高质量和高效益。总的来看，跳汰技术的发展是朝着设备大型化、降低制造和运行成本、更加精确地实现分选、提高单机及系统的自动化程度等方向进行。因此，未来很长一段时间内，跳汰选仍将在我国选煤行业中居优势地位。

2.5.4重介分选

重介选煤是一种用重介质作为分选煤的高效率选煤方法［3］。由于重介质的密度介于煤与煤矸石密度之间，所以密度低于介质的精煤漂浮，而密度搞于介质的矸石或中煤下沉，然后分别收集归入不同的产品。

重介质选煤具有可高效率地分选难选煤和极难选煤、分选密度调节范围宽、适应性强、分选粒度范围宽、处理能力大、实现自动控制等特点。精煤脱介弧形筛下的合格介质部分分流至煤泥合格介质桶，用泵打至煤泥重介旋流器进行分选，选出轻产物和重产物，轻产物进入精煤稀介质系统，重产物进入中煤稀介质系统重介选煤技术在中国得到了迅速的发展，先后研制成功了各种类型的重介分选机、两产品及三产品有压和无压给料的重介旋流器、多产品低下限重介分选系统、微细介质重介旋流器分选煤泥等并投入工业应用，为重介选煤技术的进一步发展奠定了雄厚的技术基础。目前，我国重介选煤的旋流器及其工艺明显地向两极方向发展：一是提高入料上限，二是明显降低分选下限，利用小直径旋流器，在高离心力场下分选0.5mm以下的煤泥，使旋流器的有效分选下限达0.045mm。

重介质选煤方法的应用范围很广，可代替手选，实现机械排矸；能高效率处理难选美和极难选煤;用于分选含有易泥化矸石的原煤，同时可以减少次生煤泥量，降低煤泥水处理的成本。在具体情况下要根据原煤性质、用户对产品的质量的要求和经济的合理性，来确定合适的选煤工艺。今后我国原煤的开采，其中难选煤或极难选煤的比例会增加，重介质选煤是使用最广泛的一种选煤方法。（如图一所示：原煤跳汰粗选，重介质选煤流程图）

2.5.5煤泥浮选

浮游选煤是分选煤泥的一种方法［6］，简称浮选。浮选也叫浮游选矿，其包括泡沫浮选、油团浮选表层浮选和沉淀浮选等。由于实际常用泡沫浮选分选细粒物料，所以通常所说的浮选主要是泡沫浮选。

浮选是细粒和极细粒物料（粒度小于0.5mm）分选中应用最广、效果最好的一种选煤方法。这些物料由于粒度极细，密度及粒度的作用极小，无法通过密度、粒度的差异达到分选的目的；而对一些磁性或电性差异不大的矿物也难以用磁选或电选分离。这时根据他们的表面性质不同（根据他们在水中对水、气泡、药剂的作用不同），通过药剂和机械作用，采用浮选法高效分离出有用煤和无用煤矸石。也就是说，浮选是依据矿物

表面的物理化学性质的差异达到分选目的的方法。

2.5.6介质回收

合格介质用泵打至无压给料三产品重介旋流器作为分选介质。精煤、中煤、矸石稀介系统彼此独立，三部分稀介质分别进入各自的磁选机。其流程为，原煤经重介质分选后的稀悬浮液进入分段旋流器中进行分段，细粒磁铁矿粉和细煤泥进入浓缩机。旋流器底流为磁铁矿粉和粗煤泥进入磁选机。磁选机精矿进入浓缩池再次浓缩，浓缩底流有自动控制系统控制，高浓度的磁选精矿，有助于磁性物和细煤泥形成絮团而加速沉降。浓缩机溢流作为脱介筛喷水，底流产物则进入磁选精矿返回合格介质桶加以利用。厂内跑、冒、滴、漏的介质收集后，由扫地泵打入中煤稀介系统进行回收处理，减少磁铁矿粉的损失，尽可能合理的利用资源。

2.5.7粗煤泥回收

生产实践己证实，对于大于0.5mm粒级的煤泥颗粒，在浮选中无法得到有效的分选，严重的影响浮选效果的提高，造成浮选精煤灰分增高，未煤灰分提不上去，而且浮选剂消耗量增多。此外，一般经过跳汰分选后的大于0.5mm粗煤泥质量都比较好，进入浮选重复浮选完全没有必要，必须严加控制，因此，在选煤厂生产中采用各种流程回收粗煤泥。

2.5.7.1脱水筛—斗子捞坑粗煤泥回收流程

脱水筛—斗子捞坑粗煤泥回收流程是目前我们厂使用的主要流程。脱水筛筛孔一般为13mm，捞坑回收的粗煤泥经脱泥筛和离心脱水机两次脱水成为最终产品。

1)流程特点

（1）管理方便，使用可靠，应用广泛。（2）能很好的保证浮选的入料的上限。

2）使用范围

（1）当主选设备分选下限较低时，使用该流程；若分选下限较高时，将会污染精煤质量。（2）由于脱泥筛的脱泥效率较低，该流程不适合细煤泥含量大的情况。

2.5.7.2脱水筛—捞坑—旋流器粗煤泥回收流程

1）流程特点

（1）系统中循环煤泥量极少，能防止细泥集聚；（2）能有效地防止粗颗粒物料物料进入下一道工序。

2）使用范围

用于离心机筛缝宽浮选入料上限要求严格的选煤厂。

2.5.8煤泥水处理

煤泥水的处理主要是指煤炭在分选加工过程中产生的介质用水的处理技术［7］。其处理的过程是精煤泥击打翻转弧形筛筛下水由浮选入料缓冲池收集后用泵打至浮选系统进行直接浮选，分选出精煤和尾煤，浮选精煤采用精煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收，粗粒精煤泥进入精煤胶带输送机，滤液自流到二次浮选入料缓冲池，用泵打至二次浮选系统进行煤泥分选，分选出精煤和尾煤，浮选精煤采用压滤机回收，压滤机滤液作为循环水返回使用。中煤磁选尾矿与两次浮选尾矿自流到一段浓缩机，矸石磁选尾矿经截粗后自流到一段浓缩机，一段浓缩机底流采用尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机进行回收，一段浓缩机溢流和尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机滤液进入二段浓缩机，二段浓缩机底流用压滤机回收，压滤机滤液作为循环水返回使用。尾煤压滤机滤饼即可直接落地，也可转载至中煤出厂胶带输送机上。必要时在二段浓缩机的入料中添加絮凝剂，其清净的溢流作为循环水，洗水实现一级闭路循环和杜绝废水外排造成水质的污染。

3总结

1)通过这次的认识实习，我认识到工科专业的学习重在联系实际，由实践得知识是最重要的一种学习方法。对选煤厂的工艺流程以及煤炭洗选加工技术有了进一步的了解与学习。

2)通过这次实习我认识到在实践中，专业知识的重要性，而且各类学科之间有很大的相通性，一个人不能只在自己专业上钻研，还要在相近的专业上下一些功夫，这样会有效地提高自己的能力和水平，而且要学会与人合作，只有大家一块努力才能把工艺搞好。在今后的学习中，我们要像工人师傅们那样充满激情，努力学好专业知识，我自己的未来打好坚实基础！

3)通过实习我也明白了作为一个选矿工作者，我们可能要面临恶劣的工作环境。的确，在选煤厂里有里面有很多的粉尘，每一天回来我都发现自己的鼻孔里有很多的煤灰；其次，机械设备组在工作中产生的噪音太大，我看到有的工人都把自己的耳朵堵上了；另外整天和机械打交道的工作也是枯燥和乏味的；最后，由于工作是处理煤，所以非常的脏，每天下班后工人都是全身的污黑。清楚了这些，我对将来的从业有了心里准备，虽然环境恶劣，但我们的行业是其他行业的基础，我们肩负使命，我们是光荣的青年，我想告诉大家:我已经准备好了!

4致谢

非常感谢我的学校专业课老师在这三年来孜孜不倦的教育和培养，是他们把我们教育成一位合格的大学毕业生及合格的煤化工人才，为此他们付出了很多精力与汗水。在这也特别感谢在我们毕业实习期间一直陪伴在我们身边指导和照顾我们的孟令丽老师，她精心的指导着我们在这大学临近大学毕业关头的最后一关使我们能顺利毕业。再次的谢谢老师们，老师你们辛苦了。同时感谢实习单位翔盛矿产物质有限责任公司的各位领导对我们实习工作的重视，为我们安排好一切，提供了一个良好的工作实习环境并督促我们有所学、有所悟；感谢选煤厂的知道师傅刘师傅孜孜不倦不厌其烦的为我们讲解所遇到的问题和介绍机器设备的运转情况及操作规程，对我们实习增长见识丰富知识起到了莫大的帮助，这些才能使我们的实习任务能够出色成功的完成并学到了很多知识。也非常感谢我的父母和朋友在我实习期间对我无微不至关心与支持，谢谢你们！

洗煤厂实习报告（2）

1.实习地点

山西介休倡源煤炭有限责任公司

2.实习目的

（1）把课本所学专业基础知识和专业知识与实践相结合。

（2）巩固专业理论教学的效果，培养我们调查、研究、观察问题的能力。

（3）使得更好地了解社会、了解将来可能从事的行业，为将来更快的适应工作打下基础。

3.实习概况

一、矿井概况

山西介休倡源煤炭有限责任公司是山西凯嘉能源集团有限责任公司属下企业。公司前身为介休市连福镇镇办煤矿，2015年8月，由山西义棠煤业有限公司整体并购，2015年4月，省煤整办批准山西介休倡源煤炭有限责任公司整合金山坡煤矿和西兴煤矿,2015年12月,山西义棠煤业有限公司、山西中通投资有限公司、介休义民投资有限公司三方签署合作协议，共同投资建设山西介休倡源煤炭有限责任公司。公司注册资本为1.6亿元，现有资产总额8亿多元，员工1600多名，其中:中专以上学历员工450多名，初级以上职称员工90多名。公司位于介休市连福镇，朝南相望是生态原始、风景独特的天峻山，西距介休市20km，北距大运高速、108国道及南同浦铁路干线义安站20km，东与介沁公路相邻,地理位置优越，交通便利。

公司井田面积4.62km2，可采煤层6层，可采储量32702kt，设计能力为90万吨/年。公司实行董事会领导下的总经理负责制，股东会、董事会、监事会、党总支、工会组织齐全，有14个职能部门以及综采、普采等9个生产基层队。

二、实习内容

7月18日上午，倡源公司排矸系统工程带料试车成功。该工程是为适应煤炭市场需求，提高煤质，于今年3月2日由介休市煤化成套设备厂开始建设施工，历经5个月，投资总额为800余万元，厂房建筑面积为686.62m2，主要工程包括桩基处理、排矸车间、浓缩池、清水池及设备安装调试等，主要设备为直径18米的浓缩池、清水池各一个，该系统的主要特点是投资小、见效快、适用性强。

排矸系统工程投入运行后，平均每班可入洗原煤1500~2000吨，可有效解决倡源公司原煤回收率、发热量低等问题，彻底扭转倡源公司原煤销售困难的被动局面，预计每年可增加直接经济效益3000余万元，有效改善了倡源公司经济运行质量。

本次实习任务是：通过学习了解车间的生产概况及生产组织和管理的一般情况，了解矿物加工技术在选煤厂实际生产中的应用，了解该选煤厂原料煤的性质及产品用途，了解该车间的生产工艺流程及其特点，了解主要设备种类及其作用，了解车间集中控制及自动化情况。

三、设备介绍

排矸车间的主要任务是在洗煤机内利用循环水介质让煤块和矸石“自动分家”完成选煤和排矸任务，并对煤泥、煤粉、煤粒的很好回收，洗煤机是排矸车间的核心机械，围绕洗煤机相关的设备有进、出车间皮带、精煤筛、煤泥筛、压滤机和各种泵，车间采用了高性能自动化集中控制，洗煤机是机械、液压、电子技术于一体的科技产品，洗煤机是整个车间的核心部分，所有设备都是围绕洗煤机工作，洗煤工通过调整各种参数，风量和水量，来努力实现洗选最佳效果。

液压动筛跳汰机主要用于25～400mm粒度级煤炭的分选，它可以完全替代人工选矸，也可作为块原煤的预加工设备、原煤选矸、块原煤选出精煤或分选动力煤、处理脏杂煤等。其简便的选煤工艺、常规粒度的突破和较低的生产成本、高效的生产效率是动力煤选煤厂和炼焦煤选煤厂的理想设备之一。

液压动筛跳汰机的最大优点是工艺简单、分选效率高、精度高、耗水耗电少、投资省、效益高、设备结构紧凑、自动化程度高、控制可靠、故障率低。经在许多矿的使用运行，已充分体现出其优点和在选煤厂工艺系统中所起到的重要作用。

1）、用途

液压动筛跳汰机主要用于25～400mm粒度级煤炭的分选，也可作为块原煤的预加工设备、原煤选矸、块原煤选出精煤或分选动力煤、处理脏杂煤等。其简便的选煤工艺、常规粒度的突破和较低的生产成本、高效的生产效率是动力煤选煤厂和炼焦煤选煤厂的理想设备之一。

2）、工作原理、主要技术参数的确定

（一）．工作原理

物料通过入料溜槽进入液压动筛跳汰机槽体之后，摇臂驱动装置驱动筛板，带动物料绕销轴在水中上下运动。在运动的过程中，当摇臂驱动装置驱动筛板上升时，物料与筛板没有相对运动，而水介质相对于物料是向下运动的；当摇臂驱动装置驱动筛板下降时，物料颗粒因其重力和介质的阻力作用，所产生的加速度小于筛板下降的加速度时，水介质形成相对于动筛筛板的上升流，物料才能悬浮。当颗粒下降速度小于动筛筛板的下降速度时，物料在水中作干扰沉降，并使床层有足够的松散度和松散时间，实现物料按密度有效分层。同时，由于筛板的这种运动，也产生了使物料得以向前运动的坡度，可以使分层的轻、重产物分别经溢流堰板之上下进入双道提升轮中，依靠双道提升轮脱去水分，并将其分离出的精煤及矸石送入各自的出料溜槽中。透筛细物料由底部槽体的细物料排放口排出，并由脱水斗式提升机将其中透筛物料捞取。

（二）、技术参数

入料粒度：25～400mm

单位面积处理量：60～110t/m2.h

跳汰机筛面宽度：依据型号（1～2m）

跳汰机筛面长度：2000mm

跳汰频率：28～50次/分

总功率：依据型号（90～110KW）

循环水量：http://www.oh100.com

外形尺寸：6574×5638×8000mm

机体重:依据型号

盛水量：40～43m3

静载：约1000KN

动载：依据型号（300～350KN）

（三）、主要技术参数的确定

1）、跳汰机筛面长度的确定

筛面长度主要取决物料的可选性、选后产品的质量要求及分选精度。筛面长，物料在床层的运动时间相对延长，分层充分，分选精度高。根据试验和我厂在同类产品的使用中发现当筛面大于1.5m时已取得良好的分层效果,此时已能满足一般煤质要求,但考虑到设备的通用性和更好的适应性,我们取筛面长2m。

2）、筛面宽度的确定

筛面宽度主要取决于要求设备的处理能力，但如果入料粒度上限大时，筛面过窄将影响物料的分层，因此，我厂在设计时取1～2m。

3）、筛板角度的确定

筛板角度是影响洗选效果的主要参数，角度小，床层移动速度变慢，有利于分层，但过小不仅会使处理能力下降，还会使小粒度煤在干扰沉降的过程中进入矸石层，出现跑煤现象，跳汰频率、振幅的确定

此参数是由入料粒度和煤质决定的，而实际生产中当频率在28～50振幅在0～500mm之间时就可以满足不同的煤质、粒度要求，同时它又是一个可以在线调整的参数，在现场可根据洗选要求在此范围进行随时调整。

3、结构

液压动筛跳汰机整机由三部分组成：主机（机械部分）、液压部分及电控部分。

1）、主机

它由槽体、提升轮、驱动装置、摇臂、排矸轮、出入料溜槽和翻板等组成。

主机结构如下图

槽体：主要用于盛水以及作为摇臂，提升轮等支承，工作时由注水管注入循环水，并通过槽体上的溢流堰使水位保持在一定的位置处，设有杂物捞取池，工作时可随时捞取漂浮杂物，同时也可通过液位传感器实现槽体水位控制，在洗选过程中，透筛细料由底部排料口排出。

摇臂：摇臂是承托筛板并带动其在水中上下运动实现其物料分层。在其中部设有溢流堰以实现分层物料进入各自位置，溢流堰前端设有可调闸板，可根据煤质和入选粒度情况调节其位置，使筛面保持最佳床层达到理想的洗选效果。溢流堰的调节结构如下图所示：

排矸轮：排矸轮通过床层传感器进行伺服反馈控制，此设计可以实现适时排矸，以实现最优的洗选效果。因为在洗选时矸石排出量随入料中的含矸量而变化，因此，它的速度在一定的范围内是变动的，当矸石极少时，为保持一定的床层，它可能是零速。另外，它采用液压驱动系统，既可以实现低速控制，又具有高负载下过载保护特性。同时，利用它的伺服特点，我们在自动控制中设计了自动排除卡矸功能。

提升轮：提升轮在整个主机中起分层物料传送作用，它是双道结构，在工作中把分层的轻重物料送入各自的溜槽中，并在提运过程中实现脱水。

溜槽及翻板：两种产品公用一个槽道，用隔板分开，上层为煤溜槽，下层为矸石溜槽，结构紧凑。同时考虑到在开机初始时，分层可能不充分，为防止煤进入矸石中，在开机初始翻板挡住矸石溜槽入口，分层充分后翻板打开，进行排矸，此过程系自动完成。

2）、液压系统

液压系统由主油路、马达翻板油路、冷却油路、加热系统等组成，整个系统设计合理，选用元件可靠。

主油路部分：主油路是用来驱动主油缸带动摇臂进行物料分层的，主油路所属主油缸振幅及频率可实现调整，并在运行中设有限位开关进行限位保护，其行程及频率依据煤质及粒度进行调整。采用液压驱动的最大优点是：速度平稳、易于控制、反应迅速、安全性高、根据洗选要求在线调整方便易行，而且主油路采用了智能可编程单轴控制器——比例放大器——位移传感器——压力传感器闭环控制系统，实现了摇臂软缓冲控制，它可根据煤质情况调整摇臂上升下降运行速度特性，提高分选效果，同时由于液压系统中去除了缓冲系统，减少了系统发热，进一步提高了系统的可靠性。

翻板油路：此油路用于驱动排料溜槽入口处的翻板。在设备初运行时筛面尚没有形成稳定的床层，此时可能会有煤进入矸石溜槽，为节约能源，此时翻板挡住矸石溜槽入口，当形成稳定的床层时，翻板打开，轻重物料进入各自的溜槽。此过程为自动控制。

冷却系统：液压系统介质油的使用温度一般为15℃～60℃，整个系统进行工作时油温呈不断上升，为避免油温过高，系统设有冷却系统，整个冷却过程采用国际先进自动温控技术，效率高、控制可靠。

加热系统：液压系统的油温在低于15℃时不宜工作，为适应北方冬季使用环境，故在液压系统中设有加热系统，加热温度及加热系统的工作采用自动控制。

此外，在液压系统中设有压力传感器、温度传感器、液位控制系统、故障报警、工作状态监控等使整个液压系统控制更可靠。

3）、电控系统

电控系统是动筛跳汰机的中枢部分，所有工作指令传送及参数的设定、调整都从这里完成。

它采用PLC控制，通过显示触摸屏操作及控制，以实现跳汰机频率的调节、排料的实时控制及槽体水位、油箱液位、油温的控制、工作故障报警、运行状态监控以及各机械部分运行关系的控制。整个电控系统留有上位接口可实现整个生产线的自动控制或车间的集中控制，自动控制系统操作界面采用进口触摸屏，由英文操作界面改用全中文操作界面，控制系统更加主观，人机对话功能更强。

四、液压动筛跳汰机优点

液压动筛跳汰机为引进国外先进技术进行国产化设计的新型高效洗选设备，可以完全替代进口产品，并与之相比性能毫不逊色，其与国内现有产品、技术、装备相比，处于国际先进水平，经国产化设计的液压动筛跳汰机具有可靠性高、操作简单、自动化程度高、故障率低等优点。

液压动筛跳汰机主要有以下突出优点:

1）、机电故障少，操作方便，运行可靠。

2）、自动化程度高，在线调整性好，调整灵活、方便，分选精度高，分选效率也高。

3）、液压系统采用优化设计，元件选用进口元件，系统动作灵敏、安全性高，故障率极低。

4）、主油缸－摇臂系统中采用闭环控制的电液软缓冲系统，缓冲性能好，大大减缓机械冲击，同时动筛的运动特性更利于物料的分层，且频率和振幅在线调整性好。

5）、排矸系统采用压力传感器称量床层重量和比例流量阀控制，排矸迅速、准确，且基本无卡矸现象，并提高了设备对煤质的适应性，而且由于其准确的适时排矸特性，床层稳定性好，分选效果好，同时，它采用液压驱动系统，既可以实现低速控制，又具有高负载下过载保护特性，还具有自动排除卡矸功能。

6）、电控部分采用高性能先进的可编程控制器，安全可靠，采用触摸屏技术，动态监视，在线调整迅速，可靠。

7）、选材好，耐磨性强，制造质量好。

8）、在液压系统申整个冷却过程采用国际先进自动温控技术，效率高、控制可靠，降低了能耗，同时，由于采用了自动温控技术，增强了对各地区温度差异的适应性。

9）、弧形板与提升轮间隙可调，杜绝了分选后产品二次污染的情况。

五、液压动筛跳汰机经济效益分析

液压动筛跳汰机不仅性能可靠，而且效率高，洗煤后吨煤利润提高相对大，投资回收快。液压动筛跳汰机排矸，矿井回收率可提高1--2%。一个90万吨/年的工作面，回收率即便提高1%，增加产量0.9万吨，年增效益约90余万元。而机械动筛跳汰机矸石带煤(西山局调查结果)为5%，与液压动筛跳汰机矸石带煤1.5%相差3.5%左右，如每年处理量为90万吨，则损失为90X3.5=3.15万吨，每吨按100元，则机械动筛跳汰机因收率降低带来的损失价值为525万元。

4、心得体会

选煤是合理利用煤炭资源、保护环境的最经济和最有效的技术，加工费用低，是煤炭深加工、洁净煤生产必不可少的基础和关键，它一万面可以优化煤炭产品结构，提高利用率，另一方面，在运输前排除大量矸石，节约运力，降低了煤炭成本。

洗选设备是煤炭生产的主要设备，它的生产效益指标对选煤生产关系重大，液压动筛跳汰机以其入选上限大、粒度级宽、分选效果好、生产费用低、运行维护简单、故障率低、自动化程度高和工作可靠等优点，为块煤洗选开拓出新途径，而受到选煤界的普遍关注。

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